CN105523235A - 一种用于多瓶体整体密封的模具及利用其进行封装的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于多瓶体整体密封的模具及利用其进行封装的方法，模具包括两个相互平行且正对设置的第一侧板，每个第一侧板的正上方均对应设置有一个第二侧板，且第一侧板与其所对应的第二侧板之间的距离小于10cm，两个第一侧板的外侧/两个第二侧板的外侧分别设置有热封压板，热封压板的上方/下方对应设置有热封刀，热封刀与其所对应的热风压板相平行，每个热封刀均对应设置有驱动热封刀沿竖向运动的封刀驱动机构。以解决现有多瓶体整体封装时两侧留有开口，放置于室外时容易进入大量尘土等问题。本发明属于瓶体封装领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种封装模具及其使用方法，属于薄膜封装领域。
背景技术
现有的瓶体包装，以矿泉水为例，多瓶矿泉水整体封装时，首先是利用卷包设备采用收缩膜将多瓶体整体卷包，卷包后直接进入烘箱收膜，由于卷包后瓶体两侧的收缩膜并未收拢及压封，烘箱收膜后会在收缩膜的两侧留孔，这样的封装结构会使矿泉水在运输过程中或室外放置时，收缩膜（封装膜）内进入尘土，尤其是加油站等长期放置于室外的环境下，收缩膜内，矿泉水瓶的外侧容易进入大量尘土，严重影响美观和矿泉水瓶的卫生状况，目前，如农夫山泉等知名企业都在研究如何在矿泉水封装流水线上将多瓶矿泉水瓶整体全部密封。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种用于多瓶体整体密封的模具及利用其进行封装的方法，以解决现有多瓶体整体封装时两侧留有开口，放置于室外时容易进入大量尘土等问题。
本发明拟采用这样一种用于多瓶体整体密封的模具，包括两个相互平行且正对设置的第一侧板，每个第一侧板的正上方均对应设置有一个第二侧板，且第一侧板与其所对应的第二侧板之间的距离小于10cm，两个第一侧板的外侧/两个第二侧板的外侧分别设置有热封压板，热封压板的上方/下方对应设置有热封刀，热封刀与其所对应的热风压板相平行，每个热封刀均对应设置有驱动热封刀沿竖向运动的封刀驱动机构。
为便于两侧的收缩膜收拢到第一侧板与第二侧板之间，两个第一侧板沿长度方向的同一端的上侧为平滑的曲面结构，与之相对的两个第二侧板位于该端部的下侧也为平滑的曲面结构。
作为优选结构，所述热风压板设置于第一侧板/第二侧板的同一端，且热风压板均设置于第一侧板/第二侧板上与平滑曲面结构端相对的另一端上，如此设置，进一步保证两侧的收缩膜完全收拢后再进行热封，保证热风效果，具有平滑曲面结构的第一侧板和第二侧板部分与设置有热风压板的第一侧板和第二侧板部分也可以为分离式结构，便于检修维护等。
为使得热封刀操作更为便捷，所述热封刀还对应设置有复位弹簧；
为保证收缩膜的收拢效果，第一侧板的上端面均与其上方的第二侧板的下端面相平行。
作为其中一种优选结构，两个第一侧板的外侧分别设置有热封压板，热封刀对应设置于热封压板的上方，热风压板的上端面均与第一侧板的上端面相平齐，封刀驱动机构对应固定于第一侧板的外壁上。
作为其中另一种优选结构，两个第二侧板的外侧分别设置有热封压板，热封刀对应设置于热封压板的下方，热风压板的下端面均与第二侧板的下端面相平齐，所述封刀驱动机构对应固定于第二侧板的外壁上。
为使瓶体两侧的收缩膜结构统一，更为标准，两个第一侧板的上端面相平齐，且两个第二侧板的下端面相平齐。
还包括有顶板，两个第二侧板的上端均与顶板固定连接，进一步地优选结构为：顶板与两个第二侧板均为一体式结构。
利用上述模具进行多瓶体整体密封封装的方法如下：
将该模具设置于多瓶体整体密封封装流水线上，且位于多瓶体整体卷包设备之后、烘箱之前，在瓶体卷包之前，在对应瓶体下侧的收缩膜上打孔，瓶体在经过卷包设备时，收缩膜对多瓶体整体卷包，卷包后的瓶体沿横向经过该模具时，瓶体两侧的收缩膜经两侧的第一侧板和第二侧板收拢至第一侧板和第二侧板之间，启动封刀驱动机构及热封刀将瓶体两侧的收缩膜热封，之后再将热封后的瓶体及收缩膜送入烘箱内收膜，膜内气体由瓶体下侧收缩膜上的孔排出，实现多瓶体密封封装，此处的密封并非指完全密封，因为收膜时需要在底部留孔才能排气，而是指收缩膜的侧面和顶部是完全密封的，且底部仅开设极小的针孔用于排气即可。
本发明与现有技术相比，主要优点是利用该模具及所述方法能够快速将多个瓶体整体密封封装，这种全密封结构能够防止膜内进入尘土等杂物，保障内部瓶体的卫生状况，模具结构简单，制造成本低，且封装方法也十分简单，适于在矿泉水、饮料或啤酒等包装生产时广泛使用。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是图1的俯视图（带有顶板）；
图3是图1的左视图（带有顶板）；
图4是3中热封刀压至热封压板上时的结构示意图；
图5是图1的俯视图（不带有顶板）；
图6是图1的左视图（不带有顶板）；
图7是具有平滑曲面结构的第一侧板和第二侧板部分与设置有热风压板的第一侧板和第二侧板部分为分离式结构时，本发明的主视结构示意图；
图8是图7的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本发明作进一步地详细描述，
实施例1：
参照图1、图2、图3和图4，本实施例提供一种用于多瓶体整体密封的模具，包括两个相互平行且正对设置的第一侧板1，两个第一侧板1的上端面相平齐，每个第一侧板1的正上方均对应设置有一个第二侧板2，两个第二侧板2的下端面相平齐，第一侧板1的上端面均与其上方的第二侧板2的下端面相平行，且第一侧板1与其所对应的第二侧板2之间的距离为2cm，两个第一侧板1的外侧分别设置有热封压板3，热封压板3的上方对应设置有热封刀4，热封刀4与其所对应的热风压板3相平行，每个热封刀4均对应设置有驱动热封刀4沿竖向运动的封刀驱动机构5，封刀驱动机构5对应固定于第一侧板1的外壁上，热封刀4还对应设置有复位弹簧6。
两个第一侧板1沿长度方向的同一端的上侧为平滑的曲面结构，与之相对的两个第二侧板2位于该端部的下侧也为平滑的曲面结构，所述热风压板3设置于两个第一侧板1的同一端，且热风压板3均设置于第一侧板1上与平滑曲面结构端相对的另一端上。
利用上述模具进行多瓶体整体密封封装的方法如下：
将该模具设置于多瓶体整体密封封装流水线上，且位于多瓶体整体卷包设备之后、烘箱之前，在瓶体卷包之前，在对应瓶体下侧的收缩膜上打孔，瓶体在经过卷包设备时，收缩膜对多瓶体整体卷包，卷包后的瓶体沿横向经过该模具时，瓶体两侧的收缩膜经两侧的第一侧板1和第二侧板2收拢至第一侧板1和第二侧板2之间，启动封刀驱动机构5及热封刀4将瓶体两侧的收缩膜热封，之后再将热封后的瓶体及收缩膜送入烘箱内收膜，膜内气体由瓶体下侧收缩膜上的孔排出，实现多瓶体密封封装。
实施例2：
参照图1、图5和图6，图5中的箭头指向为瓶体包装的走向，本实施例提供一种用于多瓶体整体密封的模具，包括两个相互平行且正对设置的第一侧板1，两个第一侧板1的上端面相平齐，每个第一侧板1的正上方均对应设置有一个第二侧板2，两个第二侧板2的上端还设置有顶板7，且两个第二侧板2的上端与顶板7为一体式结构，两个第二侧板2的下端面相平齐，第一侧板1的上端面均与其上方的第二侧板2的下端面相平行，且第一侧板1与其所对应的第二侧板2之间的距离为4cm，两个第一侧板1的外侧分别设置有热封压板3，热封压板3的上方对应设置有热封刀4，热封刀4与其所对应的热风压板3相平行，每个热封刀4均对应设置有驱动热封刀4沿竖向运动的封刀驱动机构5，封刀驱动机构5对应固定于第一侧板1的外壁上，热封刀4还对应设置有复位弹簧6。
两个第一侧板1沿长度方向的同一端的上侧为平滑的曲面结构，与之相对的两个第二侧板2位于该端部的下侧也为平滑的曲面结构，所述热风压板3设置于两个第一侧板1的同一端，且热风压板3均设置于第一侧板1上与平滑曲面结构端相对的另一端上。
利用上述模具进行多瓶体整体密封封装的方法如下：
将该模具设置于多瓶体整体密封封装流水线上，且位于多瓶体整体卷包设备之后、烘箱之前，在瓶体卷包之前，在对应瓶体下侧的收缩膜上打孔，瓶体在经过卷包设备时，收缩膜对多瓶体整体卷包，卷包后的瓶体沿横向经过该模具时，瓶体两侧的收缩膜经两侧的第一侧板1和第二侧板2收拢至第一侧板1和第二侧板2之间，启动封刀驱动机构5及热封刀4将瓶体两侧的收缩膜热封，之后再将热封后的瓶体及收缩膜送入烘箱内收膜，膜内气体由瓶体下侧收缩膜上的孔排出，实现多瓶体密封封装。
Claims (10)
1.一种用于多瓶体整体密封的模具，其特征在于：包括两个相互平行且正对设置的第一侧板（1），每个第一侧板（1）的正上方均对应设置有一个第二侧板（2），且第一侧板（1）与其所对应的第二侧板（2）之间的距离小于10cm，两个第一侧板（1）的外侧/两个第二侧板（2）的外侧分别设置有热封压板（3），热封压板（3）的上方/下方对应设置有热封刀（4），热封刀（4）与其所对应的热风压板（3）相平行，每个热封刀（4）均对应设置有驱动热封刀（4）沿竖向运动的封刀驱动机构（5）。
2.根据权利要求1所述一种用于多瓶体整体密封的模具，其特征在于：两个第一侧板（1）沿长度方向的同一端的上侧为平滑的曲面结构，与之相对的两个第二侧板（2）位于该端部的下侧也为平滑的曲面结构。
3.根据权利要求2所述一种用于多瓶体整体密封的模具，其特征在于：所述热风压板（3）设置于第一侧板（1）/第二侧板（2）的同一端，且热风压板（3）均设置于第一侧板（1）/第二侧板（2）上与平滑曲面结构端相对的另一端上。
4.根据权利要求1所述一种用于多瓶体整体密封的模具，其特征在于：所述热封刀（4）还对应设置有复位弹簧（6）。
5.根据权利要求1所述一种用于多瓶体整体密封的模具，其特征在于：第一侧板（1）的上端面均与其上方的第二侧板（2）的下端面相平行。
6.根据权利要求1所述一种用于多瓶体整体密封的模具，其特征在于：两个第一侧板（1）的外侧分别设置有热封压板（3），热封刀（4）对应设置于热封压板（3）的上方，热风压板（3）的上端面均与第一侧板（1）的上端面相平齐，封刀驱动机构（5）对应固定于第一侧板（1）的外壁上。
7.根据权利要求1所述一种用于多瓶体整体密封的模具，其特征在于：两个第二侧板（2）的外侧分别设置有热封压板（3），热封刀（4）对应设置于热封压板（3）的下方，热风压板（3）的下端面均与第二侧板（2）的下端面相平齐，所述封刀驱动机构（5）对应固定于第二侧板（2）的外壁上。
8.根据权利要求1所述一种用于多瓶体整体密封的模具，其特征在于：两个第一侧板（1）的上端面相平齐，且两个第二侧板（2）的下端面相平齐。
9.根据权利要求1所述一种用于多瓶体整体密封的模具，其特征在于：还包括有顶板（7），两个第二侧板（2）的上端均与顶板（7）固定连接，顶板（7）与两个第二侧板（2）均为一体式结构。
10.利用权利要求1至9中任一权利要求所述模具进行多瓶体整体密封封装的方法，其特征在于：利用上述模具进行多瓶体整体密封的方法如下：
将该模具设置于多瓶体整体密封封装流水线上，且位于多瓶体整体卷包设备之后、烘箱之前，在瓶体卷包之前，在对应瓶体下侧的收缩膜上打孔，瓶体在经过卷包设备时，收缩膜对多瓶体整体卷包，卷包后的瓶体沿横向经过该模具时，瓶体两侧的收缩膜经两侧的第一侧板（1）和第二侧板（2）收拢至第一侧板（1）和第二侧板（2）之间，启动封刀驱动机构（5）及热封刀（4）将瓶体两侧的收缩膜热封，之后再将热封后的瓶体及收缩膜送入烘箱内收膜，膜内气体由瓶体下侧收缩膜上的孔排出，实现多瓶体密封封装。
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