CN105522453A - 一种钢板自动打磨设备 - Google Patents

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CN105522453A
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roller
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grinding
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CN201510871454.0A
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Inventor
朱迎晓
张建华
钱华
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Suzhou Lecc Testing Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Lecc Testing Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition

Abstract

本发明公开了一种钢板自动打磨设备，包括：工作平台、两组支撑架、两根水平杆和打磨组件，所述打磨组件设置在两根水平杆之间，所述工作平台上排列设置有输送轨道，所述打磨组件包括依次排布的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的外部分别设置有毛刷，所述第二滚筒的外部设置有磨砂层，所述磨砂层为砂皮或者百叶轮。通过上述方式，本发明所述的钢板自动打磨设备，钢板毛坯在输送轨道的作用下依次经过第一滚筒和第二滚筒的下方，首先被毛刷进行清扫，去除表面的部分砂粒和颗粒物，然后被磨砂层打磨，减少了打磨过程中颗粒物的飞溅，提高了磨砂层的使用寿命和工作效率，操作也更加安全。

Description

一种钢板自动打磨设备
技术领域
本发明涉及磨砂设备领域，特别是涉及一种钢板自动打磨设备。
背景技术
铸造出来的钢板表面比较毛糙，而且还容易残留砂粒，在出厂之前，需要对其表面进行打磨，提高表面的平整度和质量。
钢板毛坯的表面处理一般采用人工进行打磨，工作效率低，毛坯表面在铸造过程中残留的砂粒会影响打磨的效率和安全性，打磨过程中飞溅的颗粒物容易对人体造成伤害，而且降低了砂皮的使用寿命。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种钢板自动打磨设备，对钢板毛坯的表面清洁和打磨处理，提高工作效率和砂皮的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钢板自动打磨设备，包括：工作平台、两组支撑架、两根水平杆和打磨组件，所述两组支撑架分别设置在工作平台两端的外侧，所述两根水平杆分别连接设置在两组支撑架上，所述打磨组件设置在两根水平杆之间，所述工作平台上排列设置有输送轨道，所述打磨组件包括依次排布的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的外部分别设置有毛刷，所述第二滚筒的外部设置有磨砂层，所述磨砂层为砂皮或者百叶轮。
在本发明一个较佳实施例中，所述输送轨道包括数根平行设置的滚轴以及驱动滚轴进行旋转的调速电机。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一滚筒的端部连接设置有第一电机，所述第一滚筒在第一电机的带动下进行顺时针旋转。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二滚筒的端部连接设置有第二电机，所述第二滚筒在第二电机的带动下进行逆时针旋转。
在本发明一个较佳实施例中，所述两根水平杆的两端分别与两组支撑架之间采用螺栓相连接，所述两组支撑架上分别设置有与螺栓对应的竖向滑槽。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种钢板自动打磨设备，钢板毛坯在输送轨道的作用下依次经过第一滚筒和第二滚筒的下方，首先被毛刷进行清扫，去除表面的部分砂粒和颗粒物，然后被磨砂层打磨，减少了打磨过程中颗粒物的飞溅，提高了磨砂层的使用寿命和工作效率，操作也更加安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种钢板自动打磨设备一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种钢板自动打磨设备，包括：工作平台1、两组支撑架2、两根水平杆3和打磨组件，所述两组支撑架2分别设置在工作平台1两端的外侧，所述两根水平杆3分别连接设置在两组支撑架2上，所述打磨组件设置在两根水平杆3之间，所述工作平台1上排列设置有输送轨道6。所述输送轨道6包括数根平行设置的滚轴以及驱动滚轴进行旋转的调速电机，需要打磨的钢板毛坯设置在输送轨道6上，滚轴的旋转使得钢板毛坯不断向前输送，特别是经过打磨组件下方时被清洁和打磨。
所述打磨组件包括依次排布的第一滚筒4和第二滚筒5，所述第一滚筒4的外部分别设置有毛刷，所述第一滚筒4的端部连接设置有第一电机，所述第一滚筒4在第一电机的带动下进行顺时针旋转，把钢板毛坯表面的颗粒物向后方清扫，避免颗粒物对打磨造成不良影响，提高打磨的工作效率，减少颗粒物在打磨过程中的飞溅，提高操作安全性。
所述第二滚筒5的外部设置有磨砂层，所述磨砂层为砂皮或者百叶轮，钢板毛坯表面的颗粒物少了，打磨工作更加顺畅，减少了磨砂层的损耗，减少了消耗的成本。
所述第二滚筒5的端部连接设置有第二电机，所述第二滚筒5在第二电机的带动下进行逆时针旋转，打磨下来的颗粒物向前飞去，避免对未打磨的表面照成不良影响。
所述两根水平杆3的两端分别与两组支撑架2之间采用螺栓7相连接，所述两组支撑架2上分别设置有与螺栓7对应的竖向滑槽，调节水平杆3的高度，从而改变第一滚筒4和第二滚筒5与钢板毛坯表面的距离。
综上所述，本发明指出的一种钢板自动打磨设备，自动化操作，提高了打磨工作的效率，减少了材料的使用成本，操作安全性更高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢板自动打磨设备，包括：工作平台、两组支撑架、两根水平杆和打磨组件，所述两组支撑架分别设置在工作平台两端的外侧，所述两根水平杆分别连接设置在两组支撑架上，所述打磨组件设置在两根水平杆之间，其特征在于，所述工作平台上排列设置有输送轨道，所述打磨组件包括依次排布的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的外部分别设置有毛刷，所述第二滚筒的外部设置有磨砂层，所述磨砂层为砂皮或者百叶轮。
2.根据权利要求1所述的钢板自动打磨设备，其特征在于，所述输送轨道包括数根平行设置的滚轴以及驱动滚轴进行旋转的调速电机。
3.根据权利要求1所述的钢板自动打磨设备，其特征在于，所述第一滚筒的端部连接设置有第一电机，所述第一滚筒在第一电机的带动下进行顺时针旋转。
4.根据权利要求1所述的钢板自动打磨设备，其特征在于，所述第二滚筒的端部连接设置有第二电机，所述第二滚筒在第二电机的带动下进行逆时针旋转。
5.根据权利要求1所述的钢板自动打磨设备，其特征在于，所述两根水平杆的两端分别与两组支撑架之间采用螺栓相连接，所述两组支撑架上分别设置有与螺栓对应的竖向滑槽。
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