CN105479279A - 一种防颗粒物飞溅的打磨装置 - Google Patents

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CN105479279A CN201510871463.XA CN201510871463A CN105479279A CN 105479279 A CN105479279 A CN 105479279A CN 201510871463 A CN201510871463 A CN 201510871463A CN 105479279 A CN105479279 A CN 105479279A
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朱迎晓
张建华
钱华
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Suzhou Lecc Testing Technology Co Ltd
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    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/06Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving conveyor belts, a sequence of travelling work-tables or the like

Abstract

本发明公开了一种防颗粒物飞溅的打磨装置,包括:工作平台、两根水平杆和打磨组件,所述打磨组件连接设置在两根水平杆之间,所述打磨组件包括依次排布的第一滚筒和第二滚筒,所述第一滚筒的外部设置有毛刷,所述第二滚筒的外部设置有磨砂层,所述水平杆下方设置有一个位于第一滚筒后方的第一吸尘罩,所述水平杆下方设置有一个位于第二滚筒前方的第二吸尘罩。通过上述方式,本发明所述的防颗粒物飞溅的打磨装置,打磨前钢板先被毛刷清扫,钢板表面的颗粒物随之进入第一吸尘罩内,然后再打磨,打磨过程中产生的颗粒物被第二吸尘罩所收集,避免了颗粒物的飞溅,提高了操作的安全性,有利于实现自动化控制,提高了工作效率。

Description

一种防颗粒物飞溅的打磨装置
技术领域
[0001]本发明涉及打磨装置领域,特别是涉及一种防颗粒物飞溅的打磨装置。
背景技术
[0002] 铸造出来的钢板表面比较毛糙,而且还容易残留砂粒,在出厂之前,需要对其表面进行打磨,提高表面的平整度和质量。
[0003] 钢板毛坯的表面处理一般采用人工进行打磨,工作效率低,毛坯表面在铸造过程中残留的砂粒会影响打磨的效率和安全性,需要在打磨之前进行砂粒的清除和收集工作,另外,打磨过程中也会产生颗粒物的飞溅,影响操作的安全性。
发明内容
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种防颗粒物飞溅的打磨装置,对颗粒物进行收集,提高工作效率和操作的安全性。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种防颗粒物飞溅的打磨装置,包括:工作平台、两根水平杆和打磨组件,所述工作平台的两端分别设置有支撑架,所述两根水平杆分别连接设置在支撑架上,所述打磨组件连接设置在两根水平杆之间,所述打磨组件包括依次排布的第一滚筒和第二滚筒,所述第一滚筒的外部设置有毛刷,所述第二滚筒的外部设置有磨砂层,所述水平杆下方设置有一个位于第一滚筒后方的第一吸尘罩,所述水平杆下方设置有一个位于第二滚筒前方的第二吸尘罩。
[0006]在本发明一个较佳实施例中,所述工作平台下方设置有与第一吸尘罩相连接的第一吸尘器,所述工作平台下方还设置有与第二吸尘罩相连接的第二吸尘器。
[0007]在本发明一个较佳实施例中,所述工作平台上排列设置有位于打磨组件下方的输送轨道。
[0008]在本发明一个较佳实施例中,所述磨砂层为砂皮或者百叶轮。
[0009]在本发明一个较佳实施例中,所述第一滚筒的端部连接设置有第一电机,所述第一滚筒在第一电机的带动下进行顺时针旋转,所述第二滚筒的端部连接设置有第二电机,所述第二滚筒在第二电机的带动下进行逆时针旋转。
[0010]在本发明一个较佳实施例中,所述水平杆的两端分别与对应的支撑架之间采用螺栓相连接,所述支撑架上设置有与螺栓对应的滑槽。
[0011]本发明的有益效果是:本发明指出的一种防颗粒物飞溅的打磨装置,打磨前钢板先被毛刷清扫,钢板表面的颗粒物随之进入第一吸尘罩内,然后再打磨,打磨过程中产生的颗粒物被第二吸尘罩所收集,避免了颗粒物的飞溅,提高了操作的安全性,有利于实现自动化控制,提高了工作效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本发明一种防颗粒物飞溅的打磨装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0014I请参阅图1,本发明实施例包括:
一种防颗粒物飞溅的打磨装置,包括:工作平台1、两根水平杆3和打磨组件,所述工作平台I的两端分别设置有支撑架2,所述两根水平杆3分别连接设置在支撑架2上,所述打磨组件连接设置在两根水平杆3之间,所述工作平台I上排列设置有位于打磨组件下方的输送轨道6。钢板经输送轨道6运输到打磨组件下方,进行清扫和打磨。
[0015]所述打磨组件包括依次排布的第一滚筒4和第二滚筒5,所述第一滚筒4的外部设置有毛刷,所述第二滚筒5的外部设置有磨砂层,所述磨砂层为砂皮或者百叶轮。先利用毛刷对钢板表面进行清扫,去除颗粒物,然后再打磨,可以提高打磨的工作效率。
[0016]所述水平杆3下方设置有一个位于第一滚筒4后方的第一吸尘罩81,所述水平杆3下方设置有一个位于第二滚筒5前方的第二吸尘罩91,所述工作平台I下方设置有与第一吸尘罩81相连接的第一吸尘器8,所述工作平台I下方还设置有与第二吸尘罩91相连接的第二吸尘器9,使得第一吸尘罩81和第二吸尘罩91分别具有对颗粒物的吸收能力。
[0017]所述第一滚筒4的端部连接设置有第一电机,所述第一滚筒4在第一电机的带动下进行顺时针旋转,所述第二滚筒5的端部连接设置有第二电机,所述第二滚筒5在第二电机的带动下进行逆时针旋转。第一滚筒4顺时针旋转而把钢板表面的颗粒物扫向第一吸尘罩81,便于第一吸尘罩81的吸收,第二滚筒5逆时针旋转而把打磨过程中产生的颗粒物推向第二吸尘罩91,便于第二吸尘罩91对颗粒物的吸收。
[0018]所述水平杆3的两端分别与对应的支撑架2之间采用螺栓7相连接,所述支撑架2上设置有与螺栓7对应的滑槽。利用螺栓7和滑槽的配合,可以改变水平杆3的高度,适应不同厚度的钢板。
[0019]综上所述,本发明指出的一种防颗粒物飞溅的打磨装置,操作方便,工作效率高,而且避免了颗粒物的四处飞溅,提高了操作的安全性。
[0020]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防颗粒物飞溅的打磨装置,包括:工作平台、两根水平杆和打磨组件,所述工作平台的两端分别设置有支撑架,所述两根水平杆分别连接设置在支撑架上,所述打磨组件连接设置在两根水平杆之间,其特征在于,所述打磨组件包括依次排布的第一滚筒和第二滚筒,所述第一滚筒的外部设置有毛刷,所述第二滚筒的外部设置有磨砂层,所述水平杆下方设置有一个位于第一滚筒后方的第一吸尘罩,所述水平杆下方设置有一个位于第二滚筒前方的第二吸尘罩。
2.根据权利要求1所述的防颗粒物飞溅的打磨装置,其特征在于,所述工作平台下方设置有与第一吸尘罩相连接的第一吸尘器,所述工作平台下方还设置有与第二吸尘罩相连接的第二吸尘器。
3.根据权利要求1所述的防颗粒物飞溅的打磨装置,其特征在于,所述工作平台上排列设置有位于打磨组件下方的输送轨道。
4.根据权利要求1所述的防颗粒物飞溅的打磨装置,其特征在于,所述磨砂层为砂皮或者百叶轮。
5.根据权利要求1所述的防颗粒物飞溅的打磨装置,其特征在于,所述第一滚筒的端部连接设置有第一电机,所述第一滚筒在第一电机的带动下进行顺时针旋转,所述第二滚筒的端部连接设置有第二电机,所述第二滚筒在第二电机的带动下进行逆时针旋转。
6.根据权利要求1所述的防颗粒物飞溅的打磨装置,其特征在于,所述水平杆的两端分别与对应的支撑架之间采用螺栓相连接,所述支撑架上设置有与螺栓对应的滑槽。
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