CN105522438A - 微量润滑系统内外管连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微量润滑系统内外管连接装置，属于机械加工领域。所述的微量润滑系统内外管连接装置包括连接外壳A、连接外壳B、连接内芯A、连接内芯B、快拧接头A、快拧接头B、连接内芯O型密封圈、连接外壳O型密封圈和铜垫圈。连接外壳A和连接外壳B螺纹连接，以保证管路对中性、连接的稳定性及效率。本发明与内外管路的连接可做到直接插拔，连接外壳和连接内芯在安装时可随意组合使用，连接快速稳定，密封紧密可靠。润滑介质在本发明的连接装置内传输流通性好，不易堵塞，无泄漏损失。同时该连接装置对内外管中传输的润滑介质隔离性好，不会产生内外混合现象。本连接装置体积小，重量轻，耗材少，成本低，可适于批量生产。

Description

微量润滑系统内外管连接装置

技术领域

本发明涉及一种微量润滑系统内外管连接件，具体是一种针对以内外套管形式传输介质的微量润滑系统内外管连接装置，实现改变内外管长度、变径、方便系统管路布置的功能。属于机械加工领域的切削液供给装置附件。

背景技术

在机械加工领域，传统浇注式切削大量使用切削液，带来了环境污染、危害操作者健康和增加制造成本等一系列问题。因此，各国政府相继颁布了关于环境保护的法律、法规、标准等，以限制切削液的使用。而完全不用切削液的干式切削技术存在切削灰尘难以控制、尺寸精度无法保证等问题，其推广应用亦相对受限。

微量润滑技术(MinimalQuantityLubrication，MQL)作为一种典型的绿色切削加工冷却润滑方式，可大大降低切削液用量，同时可保持甚至提高加工质量。该技术在压缩空气中混入微量绿色切削液，代替大量切削液对切削点实施冷却、润滑和排屑。该技术既可以抑制切削热，有效控制加工温度，又可以大大减少“刀具-工件”和“刀具-切屑”之间的摩擦，起到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘连和提高工件加工质量的作用。

现有的微量润滑系统开发研制及技术应用方面获得已授权国家发明专利包括：文献[1]袁松梅，严鲁涛，刘强，一种机械加工领域应用的准干切削供液装置，2009.6.24，中国，ZL200610088835.2；文献[2]袁松梅，严鲁涛，刘强，一种准干切削供液装置，2010.1.6，中国，ZL200810102100.X；文献[3]袁松梅，严鲁涛，刘伟东，刘强，一种低温微量润滑系统，2012.5.23，中国，ZL201010128275.5；文献[4]袁松梅，严鲁涛，刘强，准干切削系统供液喷嘴，2012.6.20，中国，ZL200810075778.3；文献[5]袁松梅，严鲁涛，刘强，一种微量润滑系统，2011.1.12，中国，ZL200910089334.X；文献[6]袁松梅，刘晓旭，严鲁涛，一种微量润滑系统，2010.6.2，中国，ZL200810118857.8；文献[7]袁松梅，刘思，严鲁涛，一种微量润滑系统，2013.6.26，中国，ZL201110113334.6；文献[8]袁松梅，刘伟东，张贺磊，一种收缩式阿基米德型线涡流管喷嘴，2013.9.11，中国，ZL201010289379.4。

而上述所研制的系统，包括市面上绝大多数商用微量润滑系统，在将润滑介质传输到切削区时，均采用了内外套管的形式，即内层管路传输切削液，外层管路传输压缩空气，其管路长度在系统制造过程中已经固定，若需要将微量润滑系统集成在不同尺寸机床上，尤其是更换到尺寸较大的机床上时，无法改变管路的长度，只得将管路全部更换，费时费力，增加了使用成本；另一方面，如管路在使用过程中发生破损，同样也只能将管路全部更换，无法进行修补。

发明内容

本发明针对微量润滑系统内外套管的长度改变、管路变径和修补更换等问题，设计了一款内外管连接装置，以实现内外套管的连接功能，同时保证内、外管中润滑介质的有效传输。该内外管连接装置可作为微量润滑系统中内外管的连接配件，具有连接快速、可靠、对中性好，重量轻，使用安全等优点。

本发明提供一种微量润滑系统内外管连接装置，包括连接外壳A、连接外壳B、连接内芯A、连接内芯B、快拧接头A、快拧接头B、连接内芯O型密封圈、连接外壳O型密封圈和铜垫圈。所述连接内芯A尾部螺纹连接在连接外壳A内部，连接内芯A头部伸出连接外壳A的一端，并且所述连接外壳A的一端连接快拧接头A，形成所述连接装置的A部分；所述的连接内芯B的尾部螺纹连接在连接外壳B内部，连接内芯B头部伸出连接外壳B的一端，并且所述连接外壳B的一端连接快拧接头B，形成所述连接装置的B部分；将连接外壳A和连接外壳B的另一端螺纹连接，实现A部分和B部分的连接。所述A部分的连接内芯A头部和快拧接头A分别用于连接一段内管和外管，所述B部分的连接内芯B头部和快拧接头B分别用于连接另一段内管和外管，实现两段内管和外管的连接，得到双层介质传输通道。

所述的连接外壳A和连接外壳B之间螺纹连接，同时在结合处配有连接外壳O型密封圈以保证其中传输介质的密封。

所述的连接内芯A与连接外壳A螺纹连接，所述的连接内芯B与连接外壳B螺纹连接，以保证管路对中性及连接的稳定性，同时所述的连接内芯A和连接内芯B的位置可互换，所述的连接外壳A和连接外壳B的位置可互换。

所述的连接内芯B的尾部设置有一圆柱形密封凹槽，所述的连接内芯A的尾部设置有一圆柱形密封凸台，所述的密封凹槽与密封凸台为配合结构，二者连接处设置有连接内芯O型密封圈。当连接外壳A与连接外壳B连接的同时，连接内芯A尾部的密封凸台将插入连接内芯B尾部密封凹槽，在连接外壳A和连接外壳B连接螺纹的旋紧作用下，连接内芯A和连接内芯B之间设置的连接内芯O型密封圈压紧，实现内层介质传输通道的密封。

所述的连接内芯A和连接内芯B的头部均设置有圆锥凸台，在将连接内芯A和连接内芯B插入内管时，利用内管管路的弹性使内管管路在与圆锥凸台结合处膨胀，实现与内管的紧密结合。

所述的连接内芯A和连接内芯B可根据内管径大小选择相应头部圆锥凸台尺寸的连接内芯，实现内管的变径。

所述的快拧接头A和快拧接头B分别与连接外壳A和连接外壳B之间通过螺纹相连，并通过铜垫圈实现连接密封。同时可根据外管管径大小选择相应尺寸的快拧接头，实现外管的变径。快拧接头的快拧形式，根据润滑介质传输所需压力和密封要求选取。所述的快拧接头A和快拧接头B也可以分别用快插接头替换。

本发明微量润滑系统内外管连接装置，其优点及功效如下：

(1)该连接装置与内外管路的连接可做到直接插拔，连接外壳和连接内芯在安装时可随意组合使用，连接快速稳定，密封紧密可靠。有效解决了微量润滑系统内外套管的长度改变、管路变径和修补更换等问题。同时拆卸方便，易清洗保养。

(2)连接内芯与连接外壳、连接外壳A之间均为内外螺纹连接方式，以保证管路对中性、连接的稳定性及效率。

(3)通过更换连接内芯及快拧接头，可实现内外管的变径。

(4)连接内芯头部设置有圆锥凸台，可利用管路弹性使管路在与圆锥凸台结合处膨胀，实现与内层管的紧密结合。

(5)润滑介质在本发明的连接装置内传输流通性好，不易堵塞，无泄漏损失。同时该连接装置对内外管中传输的润滑介质隔离性好，不会产生内外混合现象。本连接装置体积小，重量轻，耗材少，成本低，可适于批量生产。

附图说明

图1为本发明微量润滑系统内外管连接件的爆炸视图；

图2A和图2B为本发明连接外壳A的剖视图及三维示意图；

图3A和图3B为本发明连接外壳B的剖视图及三维示意图；

图4A和图4B为本发明连接内芯A的剖视图及三维示意图；

图5A和图5B为本发明连接内芯B的剖视图及三维示意图；

图6为本发明微量润滑系统内外管连接件的三维示意图。

图中：

1.连接外壳A；2.连接内芯A；3.连接内芯B；4.连接外壳B；

5.快拧接头A；6.铜垫圈；7.连接内芯O型密封圈；8.连接外壳O型密封圈；

9.外壳内芯连接螺纹A；10.外壳连接外螺纹；11.快拧接头连接内螺纹A；12.圆锥凸台；

13.密封凸台；14.密封凹槽；15.内层介质传输通道；16.外层介质传输通道；

17.外壳内芯连接螺纹B；18.外壳连接内螺纹；19.快拧接头连接内螺纹B；20.快拧接头B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

本发明提供一种微量润滑系统内外管连接装置，如图1和图6所示，所述的连接装置包括连接外壳A1、连接外壳B4、连接内芯A2、连接内芯B3、快拧接头A5、快拧接头B20、铜垫圈6、连接内芯O型密封圈7和连接外壳O型密封圈8。所述的连接外壳A1、连接外壳B4、连接内芯A2、连接内芯B3组成双层结构，并分为图6所示的A、B两部分，可分别与需要连接的内外管两端相连。

所述的连接外壳A1和连接外壳B4之间螺纹连接，并采用连接外壳O型密封圈8实现密封；所述的连接内芯A2和连接内芯B3分别螺纹连接于所述的连接外壳A1和连接外壳B4的内部，在连接外壳A1和连接外壳B4旋紧连接的作用下，连接内芯A2上的密封凸台13插入连接内芯B3上的密封凹槽14并压缩密封凹槽14中的连接内芯O型密封圈7，以实现连接内芯A2、连接内芯B3间连接后的密封。完成连接后，内管中的介质通过内层介质传输通道15传输，外管中的介质通过外层介质传输通道16传输。连接外壳A1、连接外壳B4与连接内芯A2、连接内芯B3可相互组合使用，因此大大提高了管路安装的效率。

本发明所述的连接装置中，如图2和图3所示，连接外壳A1上设置有外壳内芯连接螺纹A9、外壳连接外螺纹10和快拧接头连接内螺纹A11，所述的连接外壳B4上设置有外壳内芯连接螺纹B17、外壳连接内螺纹18和快拧接头连接内螺纹B19。所述的快拧接头连接内螺纹A11和快拧接头连接内螺纹B19分别用于连接快拧接头A5和快拧接头B20，将所述的快拧接头A5和快拧接头B20分别固定在连接外壳A1和连接外壳B4上。所述的外壳连接外螺纹10与外壳连接内螺纹18相配合连接，实现连接外壳A1和连接外壳B4的连接。所述的外壳内芯连接螺纹A9和外壳内芯连接螺纹B17分别用于螺纹连接连接内芯A2和连接内芯B3。所述的快拧接头A5和快拧接头B20可根据外管径大小、传输介质压力、密封等要求选择安装相应尺寸。如图1所示，在所述的快拧接头A5与连接外壳A1之间、在所述的快拧接头B20与连接外壳B4之间，均配有铜垫圈6，以调整快拧接头A5和快拧接头B20的位置，并实现密封。在所述的连接外壳A1和连接外壳B4之间设置连接外壳O型密封圈8，实现密封。

本发明所述的连接装置中，连接外壳A1内部连接连接内芯A2，一端连接快拧接头A5，组成所述连接装置的A部分；连接外壳B4内部连接连接内芯B3，一端连接快拧接头B20，组成所述连接装置的B部分，A、B两部分通过连接外壳A1和连接外壳B4之间螺纹连接实现安装，按照完成后，连接内芯A2和连接内芯B3的头部将略微伸出快拧接头A5和快拧接头B20，如图6所示，以方便安装内管。

使用时，首先将连接内芯A2、连接内芯B3分别连接在连接外壳A1和连接外壳B4上，将快拧接头A5和快拧接头B20分别与连接外壳A1、连接外壳B4的另一端相连，组成连接装置的A、B两部分。将连接内芯A2、连接内芯B3的头部插入需要连接的双层管(即内外管)两端的内管中，利用内管管壁的弹性使连接内芯A2和连接内芯B3的头部的圆锥凸台12完全顶入内管中，起到稳定连接、密封和承压的作用，同时略微调整连接内芯A2和B3的伸入内管的长度以方便外管安装。利用快拧接头5和快拧接头B20连接外管，完成装置A、B部分分别与内外管两端的连接。将连接外壳A1和B4螺纹连接，并在连接部分配有连接外壳O型密封圈8保证传输介质的密封。当旋紧连接外壳A1、B4时，连接内芯A2尾部的密封凸台13将插入连接内芯B3尾部的密封凹槽14中，在所述的密封凸台13和密封凹槽14的连接部分配有连接内芯O型密封圈7，在旋紧力的作用下，连接内芯A2、B3尾部将其间的连接内芯O型密封圈7压紧，实现了连接内芯A2和连接内芯B3中传输介质的密封。此时，便完成了两节内外管的连接，同时可保证连接的安全可靠，以及传输润滑介质的流动、密封和隔离。完成连接后，内管中的介质通过内层介质传输通道15传输，外管中的介质通过外层介质传输通道16传输。因此，对微量润滑系统内外管的延长、缩短、变径及修补工作，就可以方便、高效的进行了。

如图2和图3所示，所述的连接外壳A1、B4为圆柱形，并且内部通有圆形阶梯孔的管状外壳，内部圆形阶梯孔上分别攻有外壳内芯连接螺纹A9、快拧接头连接内螺纹A11和外壳内芯连接螺纹B17、外壳连接内螺纹18、快拧接头连接内螺纹19并设置了定位面，方便连接内芯A2、B3的安装，以及与其形成内、外层介质传输通道。在连接外壳A1一端设有外壳连接外螺纹10，连接外壳B4一端设有外壳连接内螺纹18和密封圈安装凹槽、用于连接外壳A1、B4之间的连接与密封。

如图4和图5所示，所述的连接内芯A2、B3为细长阶梯圆柱形结构，在其中心通有细长孔作为内层介质传输通道15，其头部设有圆锥凸台12以连接内层管，在靠近尾部的大端圆柱面外缘上设有外螺纹与需要连接的连接外壳A1或B4上的外壳内芯连接螺纹A9相配合，在所述圆柱面的端面通有行星分布的圆柱孔作为外层介质传输通道16的一段，在连接内芯A2尾部设有圆柱形密封凸台13，在连接内芯B3尾部设有圆柱形密封凹槽14，使用时密封凸台13插入密封凹槽14中并压紧连接内芯O型密封圈7，实现内层介质传输通道15的密封。

连接装置的介质传输通道中，内层介质传输通道由连接内芯A2、B3的中心细长孔15形成，由连接内芯A2尾部的密封凸台13插入连接内芯B3尾部的密封凹槽14，并压紧连接内芯O型密封圈7，实现连接内芯A2和连接内芯B3中传输介质的密封；外层介质传输通道由连接外壳A1、B4与连接内芯A2、B3之间的空间、连接内芯A2、B3上设置的圆柱孔共同组成，通过连接外壳O型密封圈8实现外层介质传输通道的密封。

Claims (5)

1.微量润滑系统内外管连接装置，其特征在于：包括连接外壳A、连接外壳B、连接内芯A、连接内芯B、快拧接头A、快拧接头B、连接内芯O型密封圈、连接外壳O型密封圈和铜垫圈；所述连接内芯A尾部螺纹连接在连接外壳A内部，连接内芯A头部伸出连接外壳A的一端，并且所述连接外壳A的一端连接快拧接头A，形成所述连接装置的A部分；所述的连接内芯B的尾部螺纹连接在连接外壳B内部，连接内芯B头部伸出连接外壳B的一端，并且所述连接外壳B的一端连接快拧接头B，形成所述连接装置的B部分；将连接外壳A和连接外壳B的另一端螺纹连接，实现A部分和B部分的连接；所述A部分的连接内芯A头部和快拧接头A分别用于连接一段内管和外管，所述B部分的连接内芯B头部和快拧接头B分别用于连接另一段内管和外管，实现需要连接两段内管和外管的连接，得到双层介质传输通道。

所述的连接外壳A和连接外壳B结合处配有连接外壳O型密封圈；所述的快拧接头A和连接外壳A之间、快拧接头B和连接外壳B之间配有铜垫圈；连接内芯A和连接内芯B之间配有连接内芯O型密封圈。

2.根据权利要求1所述的微量润滑系统内外管连接装置，其特征在于：所述的连接内芯A和连接内芯B的位置可互换，所述的连接外壳A和连接外壳B的位置可互换。

3.根据权利要求1所述的微量润滑系统内外管连接装置，其特征在于：所述的连接内芯B的尾部设置有一圆柱形密封凹槽，所述的连接内芯A的尾部设置有一圆柱形密封凸台，所述的密封凹槽与密封凸台为配合结构，当连接外壳A与连接外壳B连接的同时，连接内芯A尾部的密封凸台将插入连接内芯B尾部密封凹槽，在连接外壳A和连接外壳B连接螺纹的旋紧作用下，连接内芯A和连接内芯B之间设置的连接内芯O型密封圈压紧，实现内层介质传输通道的密封；所述的连接内芯A和连接内芯B的头部均设置有圆锥凸台，在将连接内芯A和连接内芯B插入内管时，利用内管管路的弹性使内管管路在与圆锥凸台结合处膨胀，实现与内管的紧密结合。

4.根据权利要求1所述的微量润滑系统内外管连接装置，其特征在于：所述的连接外壳A和连接外壳B均为内部通有圆形阶梯孔的管状外壳。

5.根据权利要求1所述的微量润滑系统内外管连接装置，其特征在于：所述的连接内芯A和连接内芯B均为细长阶梯圆柱形结构，在圆柱形结构中心通有细长孔作为内层介质传输通道；所述连接内芯A和连接内芯B的头部设有圆锥凸台以连接内层管，尾部设置密封凸台或密封凹槽，靠近尾部位置设置圆柱面，所述圆柱面外缘上设有外螺纹用于与连接外壳A或连接外壳B配合连接；在所述圆柱面的端面布置行星分布的圆柱通孔，与连接外壳A与连接内芯A之间的空间、连接外壳B连接内芯B之间的空间一起作为外层介质传输通道。