CN105521916A - 一种用于圣诞树枝自动上漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械制造领域，提供包括输送结构、夹料结构、点胶定位结构、烘干装置、装料框及多个输送链条、其中一链条上均匀设置多个分料夹具，该分料夹具在链条前端连接夹料结构，后端连接烘干装置，中间段与点胶定位结构相衔接。本发明利用定位磁铁、定位V形槽将圣诞树枝固定在各个结构上；精准的将圣诞树枝从分料夹具上固定在点胶定位夹具上，圣诞树枝垂直向上时，清洗旋转气缸将一侧胶枪摆正工作位置，并通过均匀分布的两组胶枪上下方向注漆，有效防止了胶漏到树叶上，从而实现高效率全方位全自动上漆。其结构简单实用，保证了自动上漆设备有效运行。

Description

一种用于圣诞树枝自动上漆设备
技术领域
本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种用于圣诞树枝自动上漆设备。
背景技术
圣诞节日礼品非常多，其中就有专门装配在圣诞树上的树枝，国内非常多的企业在生产这类产品，由于树枝均设有很多分叉，为了使其更为立体及美观，一般客户会要求在树枝主杆上涂上油漆加深颜色，国内生产厂家普通的手法是手工透过分叉给树枝主杆上漆。如此做的缺陷在于：效率非常低下，还容易将漆弄到树枝分叉上面使其成为次品。
如果采用机械化自动上漆，就需要一个统一的送料装置，以配合上漆设备其内部各夹具等部件，送料装置终端则需要一个相应的自动夹料装置，但还需要一个将圣诞树枝固定实施上漆并将上漆后的树枝均匀放置在烘干夹具上的装置，在该夹具的周边应设有一个与之相对应的自动点胶装置，即自动刷漆、点漆结构，实现完整的一套自动化设备结构，全部标准作业。
发明内容
本发明的目的就是解决上述技术问题，提供一种用于圣诞树枝自动上漆设备，针对圣诞树枝实现标准化全方位上漆。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种用于圣诞树枝自动上漆设备，其特征在于：包括输送结构、夹料结构、点胶定位结构、烘干装置、装料框及多个输送链条、其中一链条上均匀设置多个分料夹具，该分料夹具在链条前端连接夹料结构，后端连接烘干装置，中间段与点胶定位结构相衔接，所述点胶定位夹具，包括胶枪和定位夹具，所述定位夹具左右两侧各设有一个悬挂竖杆与上漆设备其机架连接，两悬挂竖杆底端通过一底板固定，该底板上方还设有一悬挂横板并穿过两侧悬挂竖杆，该悬挂横板上设有横置定位板，定位板上均匀分布定位磁铁，每个定位磁铁相对应一对胶枪，两组胶枪其截面以定位磁铁上固定的圣诞树枝为中线形成一八字形结构。所述胶枪设有回吸点胶阀。所述两组胶枪其中一组设有清洗旋转气缸，该清洗旋转气缸连接其控制装置。
具体的，所述分料夹具包括上分料板、下分料板一对，所述上分料板两端设有螺栓与下分料板连接，该螺栓还设有压紧弹簧与上分料板顶面接触，所述上分料板底面均匀分布定位V形槽，所述下分料板顶面设有防滑布，所述上分料板底面还设有定位凹凸位与防滑布相适应，所述上分料板比下分料板略长，其两端长出部分均设有长方形重力金属板，该重力金属板其重力方向与螺栓垂直。所述上分料板两端设有转轴与上漆设备连接。上漆作业后的分料夹具在重力金属板的作用下旋转，并挤压弹簧，上分料板与下分料板分开，夹在中间的圣诞树枝落入烘干夹具。
具体的，所述输送结构其输送链条上设有紧密连接的装料夹具并布满链条上方，所述装料夹具其截面呈一“凹”字型，该装料夹具凹槽内两端均设有一个凸起的定位磁铁，两个定位磁铁设在整个装料夹具的中心线上。
具体的，所述夹料结构连接输送结构，其包括一固定板及其下方相对应的上夹板、下夹板，所述上夹板中心位置设有伸缩杆并穿过固定板中心位置，所述下夹板设有对称设置的两个伸缩杆并穿过固定板相应位置，所述固定板两端还设有固定杆与上夹板连接，所述上夹板底面设有防滑布，所述下夹板顶面均匀分布有定位磁铁。
具体的，所述烘干装置其输送链条上均匀分布烘干夹具，所述烘干夹具包括左右两根立杆及顶部一横杆，并在横杆上均匀分布设置悬挂支撑，每个悬挂支撑为一根钢丝对折构成，钢丝两端插入横杆上安装孔固定，所述悬挂支撑所组成平面与立杆垂直。所述悬挂支撑其前端对折处呈尖刀状，后端为两平行边与前述横杆共同组成一封闭框型，两平行边的距离小于圣诞树枝其宽度。所述悬挂支撑其前端朝向为链条输送方向后端。即到达输送链条尾端时翻转悬挂支撑，圣诞树枝从上面落入装料框。所述装料框设在烘干装置终端。
具体的，所述输送结构上还设有放料结构，所述放料结构在上漆设备输送结构前端的机架两侧设有滑动块，滑动块连接导料板，在机架终端两侧设有固定侧板，两固定侧板之间设有导料输送轮，两固定侧板之间还设有向机架首端上方倾斜设置的短输送带，该短输送带与固定侧板连接处还设有升降调节。所述导料输送轮下方为输送结构进料槽。所述导料输送轮为均匀分布设置的一排小导轮。
本发明的有益效果是：采用了标准化的输送结构、夹料结构、点胶定位结构、烘干夹具、分料夹具，各个结构相互配合，利用定位磁铁、定位V形槽将圣诞树枝固定在各个结构上；精准的将圣诞树枝从分料夹具上固定在点胶定位夹具上，圣诞树枝垂直向上时，清洗旋转气缸将一侧胶枪摆正工作位置，并通过均匀分布的两组胶枪沿上下方向左右注漆，有效防止了胶漏到树叶上，从而实现高效率全方位全自动上漆。
同时还采用了重力金属板利用重力原理放圣诞树枝整齐放置在烘干夹具上，干透的圣诞树枝通过输送链条的滚动自动落入装料框，从而实现高效率全方位全自动上漆以及洪干收集在装料框。针对圣诞树枝主杆上下实施刷漆，其结构简单实用，保证了自动上漆设备有效运行。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明图1中输送结构正视图；
图3是本发明图1中输送结构立体图；
图4是本发明图1中夹料结构正视图；
图5是本发明图1中夹料结构立体图；
图6是本发明图1中点胶定位结构立体图；
图7是本发明图1中点胶定位结构侧视图；
图8是本发明图1中定位结构立体图；
图9是本发明图1中分料夹具正视图；
图10是本发明图1中分料夹具立体图；
图11是本发明图1中烘干夹具正视图；
图12是本发明图1中烘干夹具立体图；
图13是本发明图1中放料结构俯视图；
图14是本发明图1中放料结构正视图；
图15是本发明图1中放料结构立体图。
图中：1.输送结构；2.夹料结构；3.点胶定位结构；4.分料夹具；5.烘干夹具；6.烘干装置；7.放料结构；8.链条；9.定位磁铁；10.防滑布；11.伸缩杆；12.圣诞树枝；13.装料框；101.装料夹具；201.固定板；202.上夹板；203.下夹板；204.固定杆；301.清洗旋转气缸；302.胶枪；303.回吸点胶阀；304.定位夹具；305.悬挂竖杆；306.底板；307.悬挂横板；308.定位板；401.上分料板；402.下分料板；403.定位V形槽；404.螺栓；405.弹簧；406.重力金属板；501.立杆；502.横杆；503.悬挂支撑；701.滑动块；702.导料板；703.短输送带；704.导料输送轮；705.升降调节。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1-15，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种用于圣诞树枝自动上漆设备，包括输送结构1、夹料结构2、点胶定位结构3、烘干装置6、装料框13及多个输送链条8、其中一链条8上均匀设置多个分料夹具4，该分料夹具4在链条8前端连接夹料结构2，后端连接烘干装置6，中间段与点胶定位结构3相衔接，所述点胶定位夹具3，包括胶枪302和定位夹具304，所述定位夹具304左右两侧各设有一个悬挂竖杆305与上漆设备其机架连接，两悬挂竖杆305底端通过一底板306固定，该底板306上方还设有一悬挂横板307并穿过两侧悬挂竖杆305，该悬挂横板307上设有横置定位板308，定位板308上均匀分布定位磁铁9，每个定位磁铁9相对应一对胶枪302，两组胶枪302其截面以定位磁铁9上固定的圣诞树枝12为中线形成一八字形结构。所述胶枪302设有回吸点胶阀303。所述两组胶枪302其中一组设有清洗旋转气缸301，该清洗旋转气缸301连接其控制装置。
所述分料夹具4包括上分料板401、下分料板402一对，所述上分料板401两端设有螺栓404与下分料板402连接，该螺栓404还设有压紧弹簧405与上分料板401顶面接触，所述上分料板401底面均匀分布定位V形槽403，所述下分料板402顶面设有防滑布10，所述上分料板401底面还设有定位凹凸位与防滑布10相适应，所述上分料板401比下分料板402略长，其两端长出部分均设有长方形重力金属板406，该重力金属板406其重力方向与螺栓404垂直。所述上分料板401两端设有转轴与上漆设备连接。上漆作业后的分料夹具4在重力金属板406的作用下旋转，并挤压弹簧405，上分料板401与下分料板402分开，夹在中间的圣诞树枝12落入烘干夹具5。
所述输送结构1其输送链条8上设有紧密连接的装料夹具101并布满链条8上方，所述装料夹具101其截面呈一“凹”字型，该装料夹具101凹槽内两端均设有一个凸起的定位磁铁9，两个定位磁铁9设在整个装料夹具101的中心线上。
所述夹料结构2连接输送结构1，其包括一固定板201及其下方相对应的上夹板202、下夹板203，所述上夹板202中心位置设有伸缩杆11并穿过固定板201中心位置，所述下夹板203设有对称设置的两个伸缩杆11并穿过固定板201相应位置，所述固定板201两端还设有固定杆204与上夹板202连接，所述上夹板202底面设有防滑布10，所述下夹板203顶面均匀分布有定位磁铁9。
所述烘干装置6其输送链条8上均匀分布烘干夹具5，所述烘干夹具5包括左右两根立杆501及顶部一横杆502，并在横杆502上均匀分布设置悬挂支撑503，每个悬挂支撑503为一根钢丝对折构成，钢丝两端插入横杆502上安装孔固定，所述悬挂支撑503所组成平面与立杆501垂直。所述悬挂支撑503其前端对折处呈尖刀状，后端为两平行边与前述横杆502共同组成一封闭框型，两平行边的距离小于圣诞树枝12其宽度。所述悬挂支撑503其前端朝向为链条8输送方向后端。即到达输送链条8尾端时翻转悬挂支撑503，圣诞树枝12从上面落入装料框13。所述装料框13设在烘干装置6终端。
所述输送结构1上还设有放料结构7，所述放料结构7在上漆设备输送结构1前端的机架两侧设有滑动块701，滑动块701连接导料板702，在机架终端两侧设有固定侧板，两固定侧板之间设有导料输送轮704，两固定侧板之间还设有向机架首端上方倾斜设置的短输送带703，该短输送带703与固定侧板连接处还设有升降调节705。所述导料输送轮704下方为输送结构1进料槽。所述导料输送轮704为均匀分布设置的一排小导轮。
所有伸缩杆11都连接相关气缸及控制机构，所有链条8均连接电机。
本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于圣诞树枝自动上漆设备，其特征在于：包括输送结构、夹料结构、点胶定位结构、烘干装置、装料框及多个输送链条、其中一链条上均匀设置多个分料夹具，该分料夹具在链条前端连接夹料结构，后端连接烘干装置，中间段与点胶定位结构相衔接，所述点胶定位夹具，包括胶枪和定位夹具，所述定位夹具左右两侧各设有一个悬挂竖杆与上漆设备其机架连接，两悬挂竖杆底端通过一底板固定，该底板上方还设有一悬挂横板并穿过两侧悬挂竖杆，该悬挂横板上设有横置定位板，定位板上均匀分布定位磁铁，每个定位磁铁相对应一对胶枪，两组胶枪其截面以定位磁铁上固定的圣诞树枝为中线形成一八字形结构，所述分料夹具包括上分料板、下分料板一对，所述上分料板两端设有螺栓与下分料板连接，该螺栓还设有压紧弹簧与上分料板顶面接触，所述上分料板底面均匀分布定位V形槽，所述下分料板顶面设有防滑布，所述上分料板底面还设有定位凹凸位与防滑布相适应，所述上分料板比下分料板略长，其两端长出部分均设有长方形重力金属板，该重力金属板其重力方向与螺栓垂直。
2.根据权利要求1所述的用于圣诞树枝自动上漆设备，其特征在于：所述输送结构其输送链条上设有紧密连接的装料夹具并布满链条上方，所述装料夹具其截面呈一“凹”字型，该装料夹具凹槽内两端均设有一个凸起的定位磁铁，两个定位磁铁设在整个装料夹具的中心线上。
3.根据权利要求1所述的用于圣诞树枝自动上漆设备，其特征在于：所述夹料结构连接输送结构，其包括一固定板及其下方相对应的上夹板、下夹板，所述上夹板中心位置设有伸缩杆并穿过固定板中心位置，所述下夹板设有对称设置的两个伸缩杆并穿过固定板相应位置，所述固定板两端还设有固定杆与上夹板连接，所述上夹板底面设有防滑布，所述下夹板顶面均匀分布有定位磁铁。
4.根据权利要求1所述的用于圣诞树枝自动上漆设备，其特征在于：所述烘干装置其输送链条上均匀分布烘干夹具，所述烘干夹具包括左右两根立杆及顶部一横杆，并在横杆上均匀分布设置悬挂支撑，每个悬挂支撑为一根钢丝对折构成，钢丝两端插入横杆上安装孔固定，所述悬挂支撑所组成平面与立杆垂直。
5.根据权利要求1所述的用于圣诞树枝自动上漆设备，其特征在于：所述输送结构上还设有放料结构，所述放料结构在上漆设备输送结构前端的机架两侧设有滑动块，滑动块连接导料板，在机架终端两侧设有固定侧板，两固定侧板之间设有导料输送轮，两固定侧板之间还设有向机架首端上方倾斜设置的短输送带，该短输送带与固定侧板连接处还设有升降调节。
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