CN105518552A - 用于调节吸收产品转换加工生产线上的目标制造参数的系统和方法 - Google Patents

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L·J·赛德隆
J·M·肯特
H·L·沃登石坦安
W·L·莱特盖普
D·罗伊斯
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Abstract

本发明公开了系统和方法，本文的系统和方法可被配置为将制造参数(1006,1008)和性能反馈参数(1012)与由转换加工设备(300)制造的各个吸收制品(100)相关联。本文的系统的实施例可包括检测传感器(602)，该检测传感器被配置为检测沿转换加工生产线(300)推进的基底(306,308)和/或组成部件并且将检测参数(1006)传达至控制器(604)和历史库。系统还可包括过程传感器(602)，该过程传感器被配置为监测转换加工生产线(300)上的设备并且将过程参数(1008)传达至控制器(604)和历史库。本文的系统还可被适配用于接收基于包装的吸收制品(100)的性能反馈参数(1012)。系统可将检测参数(1006)、过程参数(1008)、和/或性能反馈参数(1012)与在转换加工生产线(300)上生产的各个吸收制品(100)相关联。控制器(604)还可被配置为基于性能反馈参数(1012)执行各种功能。

Description

用于调节吸收产品转换加工生产线上的目标制造参数的系统和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求提交于2013年9月3日的美国临时申请61/872,885的优先权，该临时申请以引用方式并入本文。
技术领域
本公开涉及用于制造一次性吸收制品的系统和方法，并且更具体地，用于基于性能反馈参数调节转换加工设备上的目标制造参数并且用于调节与由转换加工设备制造的各个吸收制品相关联的制造参数的系统和方法。
背景技术
可沿着装配线，通过将部件添加到连续的材料纤维网上和以其他方式通过对所述材料纤维网进行改造和推进来装配尿布和各种类型的其它吸收制品。例如，在一些工艺中，推进的材料纤维网与其它推进的材料纤维网相组合。在其它示例中，由推进的材料纤维网产生的各个部件与推进的材料纤维网相组合，继而与其它推进的材料纤维网相组合。用来制造尿布的材料纤维网和组成部件可包括：底片、顶片、吸收芯、前耳片和/或后耳片、扣件部件、以及各种类型的弹性纤维网和部件诸如腿弹性部件、阻挡腿箍弹性部件、以及腰弹性部件。在将所期望的组成部件装配好之后，对推进的纤维网和组成部件进行最终刀切以将纤维网分离成离散的尿布或其它吸收制品。然后也可以对离散的尿布或吸收制品进行折叠和包装。
出于质量控制目的，吸收制品转换加工生产线可利用各种类型的传感器技术来检测纤维网和在构造吸收制品时沿转换加工生产线添加至纤维网的离散部件。示例性传感器技术可包括视觉系统、光电传感器、接近传感器、激光器或超声距离检测器等。来自传感器的产品检测数据可以各种方式传达至控制器。继而，控制器可被编程以接收产品检测数据，并且继而，对制造过程进行调节。在一些情况下，控制器可在转换加工生产线的末端基于最终刀切之后的产品检测数据拒绝有缺陷的尿布。
此外，吸收制品转换加工生产线可利用各种类型的过程传感器技术来监测在转换加工生产线上使用的各种类型的装配设备的性能。示例性过程传感器技术可包括速度传感器，线性或径向位置传感器，温度、压力或真空传感器、视觉系统、接近传感器等。来自过程传感器的过程数据可以各种方式传达至控制器。继而，控制器可被编程以接收过程数据，并且继而，对制造过程进行调节和/或将与装配设备相关的潜在问题传达至转换加工生产线操作员。在一些情况下，基于过程数据，控制器可自动关闭转换加工生产线。
在改进和控制所制造的吸收制品的质量的进一步努力中，制造商可在吸收制品的各种方面上进行广泛的产品测试和/或消费者研究。从此类产品测试获得的产品性能数据继而可由制造商用作制造未来转换加工设备和/或进行加工调节的工具。
因此，将为有利的是提供一种系统，该系统能够精确地将产品检测数据、过程数据、以及产品性能数据彼此相关联和/或与从其中获得此类数据的对应的吸收制品相关联。然而，存在与此类数据的精确关联相关的挑战。例如，由于慢的传感器响应、数据传输延迟以及控制回路执行时间，控制器可能不能够以非常大的准确度将产品检测数据与在纤维网中的确切位置和对应的尿布相关联。例如，传感器和控制技术彼此可能不同步地工作，因此产生控制系统准确性挑战，这在一些吸收制品工艺的高速生产速率下可能加剧。
另外，产品检测数据和过程数据传统上被记录且与获取该数据时的时间相关联。因此，在工艺上游发生且导致下游的第二事件的事件将被记录具有不同的时间戳并且不能在没有广泛的数据处理和该时间处的工艺条件的详细了解的情况下容易地进行关联。
最终，当远离制造过程诸如在质量保证实验室中检测产品时，数据可被存储，具有数据被寄送至数据库时产生的时间戳，而不是产品被生产时的时间戳。对于产品性能数据，存在相同的时间戳发布，其有时在与产生产品的时间显著不同的时间处获得。由于这些相同的原因，控制器可能不能够将获得的过程数据和/或产品性能数据与检测数据和/或所制造的吸收制品精确地关联。
发明内容
本公开涉及可被配置为将制造参数和性能反馈参数与由转换加工设备制造的各个吸收制品相关联的系统和方法。本文的系统的实施例可包括检测传感器，所述检测传感器被配置为检测沿转换加工生产线推进的基底和/或组成部件并且将检测参数传达至控制器和历史库。系统还可包括过程传感器，所述过程传感器被配置为监测转换加工生产线上的设备并且将过程参数传达至控制器和历史库。本文的系统还可被适配用于接收基于包装的吸收制品的性能反馈参数。系统可将检测参数、过程参数、和/或性能反馈参数与在转换加工生产线上生产的各个吸收制品相关联。控制器还可被配置为基于性能反馈参数执行各种功能。
在一个形式中，一种用于制造吸收制品的方法包括以下步骤：提供通信网络；将第一传感器与通信网络连接；将第二传感器与通信网络连接；将控制器与通信网络连接；在纵向方向上推进基底通过转换加工设备；沿纵向方向将基底虚拟分段成多个虚拟产品；沿纵向方向将虚拟产品虚拟分成多个虚拟区段；将组成部件顺序添加至基底；使用第一传感器检测基底和组成部件；将来自第一传感器的检测参数传达至控制器；将检测参数与目标检测参数比较；使用第二传感器检测过程；将来自第二传感器的过程参数传达至控制器；将过程参数与目标过程参数比较；将具有添加至其的组成部件的基底切割成离散的吸收制品；包装离散的吸收制品；接收基于包装的吸收制品的性能反馈参数；将至少一个检测参数与所选择的包装的吸收制品相关联；将至少一个过程参数与所选择的包装的吸收制品相关联；将至少一个性能反馈参数与所选择的包装的吸收制品相关联；以及基于性能反馈参数调节至少一个目标检测参数或至少一个目标过程参数。
在另一个形式中，一种用于制造吸收制品的方法包括以下步骤：提供通信网络；将第一传感器与通信网络连接；将第二传感器与通信网络连接；将控制器与通信网络连接；在纵向方向上推进基底通过转换加工设备；沿纵向方向将基底虚拟分段成多个虚拟产品；沿纵向方向将虚拟产品虚拟分成多个虚拟区段；将组成部件顺序添加至基底；使用第一传感器检测基底和组成部件；将来自第一传感器的检测参数和时间戳传达至控制器；使用第二传感器检测过程；将来自第二传感器的过程参数和时间戳传达至控制器；将过程参数与目标过程参数比较；将检测参数的时间戳归一化为参考位置或产品；将过程参数的时间戳归一化为参考位置或产品；将具有添加至其的组成部件的基底切割成离散的吸收制品；包装离散的吸收制品；接收基于包装的吸收制品的性能反馈参数；确定性能反馈参数的时间戳且将其归一化为参考位置或产品；将至少一个检测参数与所选择的包装的吸收制品相关联；将至少一个过程参数与所选择的包装的吸收制品相关联；将至少一个性能反馈参数与所选择的包装的吸收制品相关联；以及将检测参数、过程参数、以及产品性能参数存储在历史库中。
附图说明
图1为一次性吸收制品的顶部平面图，所述吸收制品可包括一个或多个根据本公开制造的基底和/或部件。
图2为吸收制品转换加工生产线和控制系统的示意图。
图3为推进基底的顶视图，示出虚拟产品和虚拟区段。
图4为示出目标检测参数和目标过程参数可如何基于性能反馈参数进行调节的框图。
图5A为吸收制品转换加工生产线和控制系统的具体实施的示意图。
图5B为吸收制品转换加工生产线和控制系统的具体实施的示意图。
图5C为吸收制品转换加工生产线和控制系统的具体实施的示意图。
图5D为吸收制品转换加工生产线和控制系统的具体实施的示意图。
图6A为沿线6A-6A截取的来自图5A的基础基底的视图。
图6B为沿线6B-6B截取的来自图5B的基础基底的视图。
图6C为沿线6C-6C截取的来自图5C的基础基底的视图。
图6D为沿线6D-6D截取的来自图5D的基础基底的视图。
具体实施方式
以下术语解释可用于理解本公开：
“吸收制品”在本文中用来指主要功能为吸收和保留污垢和排泄物的消费品。本文所用的“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着的吸收制品。术语“一次性的”在本文中用来描述通常不旨在洗涤、或者以其它方式复原或作为吸收制品再使用的吸收制品(例如，它们旨在在单次使用后丢弃，并且也可被构造成可回收利用、堆肥处理或以其它与环境相容的方式进行处理)。
“弹性的”、“弹性体”或“弹性体的”是指材料表现出弹性性能，它们包括如下任何材料，在向其松弛的初始长度施加力时所述材料能够拉伸或伸长至比其初始长度超出10％的伸长长度，并且在释放所施加的力时将基本上回复至大约其初始长度。
如本文所用，术语“接合”涵盖通过将元件直接附连到其它元件上而将元件直接固定到另一个元件的构型，和通过将元件附连到中间构件(所述中间构件依次附加到其它元件上)而将一个元件间接附连到另一个元件的构型。
“纵向”是指当制品处于平展未收缩状态时从吸收制品的端边，诸如腰部边缘到纵向相对的端边、或腰部边缘，或者在双折制品中从腰部边缘到裆的底部(即折叠线)基本上垂直延伸的方向。在纵向45度内的方向被认为是“纵向”。“侧向”是指从制品的纵向延伸的侧边缘向侧向相对纵向延伸的侧边缘延伸的方向并大体与纵向成直角。在侧向45度内的方向被认为是“侧向”。
术语“基底”在本文中用来描述主要为二维的(即在XY平面中)材料，并且其厚度(在Z方向上)与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即1/10或更小)。基底的非限制性示例包括纤维网、一个或多个层或纤维材料、非织造物、膜和箔诸如聚合物膜或金属箔。这些材料可单独使用或可包括层压在一起的两个或更多个层。因此，纤维网为基底。
术语“非织造物”在本文中是指采用诸如纺粘法、熔喷法、梳理法等方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造物不具有限定的纺织丝或编织丝图案。
术语“纵向方向”(MD)在本文中用来指加工过程中材料流的方向。此外，材料的相对放置和移动还可被描述为在纵向方向上从工艺上游至工艺下游的流过工艺。
术语“横向”(CD)在本文中用来指大致垂直于纵向方向的方向。
术语“归一化时间”和“归一化时间戳”在本文用来指表示产品存在于某一参考位置处的瞬间的时间。
本公开涉及制造吸收制品的系统和方法。更具体地，本文的系统和方法可被配置成具有用以维护过程数据和产品检测数据的数据库的历史库，和/或用以将制造参数和性能反馈参数与由转换加工设备制造的各个吸收制品相关联的控制器。继而，控制器可基于相关联的制造和性能反馈参数调节转换加工设备上的目标制造参数。如下文所讨论，本文的系统的实施例可包括被适配用于生产吸收制品的转换加工生产线，其中转换加工生产线包括与通信网络连接的检测传感器、过程传感器、控制器、以及历史库。检测传感器可被配置为检测沿转换加工生产线推进的基底和/或组成部件并且将检测参数传达至控制器和历史库。过程传感器可被配置为监测转换加工生产线上的设备并且将过程参数传达至控制器和历史库。本文的系统还可被适配用于接收基于包装的吸收制品的性能反馈参数。系统可将检测参数、过程参数、以及性能反馈参数与在转换加工生产线上生产的各个吸收制品相关联。继而，控制器可被配置为基于性能反馈参数执行各种功能。例如，控制器可基于性能反馈参数调节目标检测参数和/或目标过程参数。
本文的系统和方法利用技术来产生检测和过程监测系统，其具有改进的将存储数据与由转换加工生产线生产的各个产品精确关联的能力。继而，可将从各个产品获得的性能反馈数据与存储的检测和过程数据精确关联。将检测、过程以及性能反馈数据与各个产品精确关联的能力导致性能反馈数据的改进的利用，以实现转换加工过程中的期望调节并且监测此类调节的结果。在一些实施例中，系统和方法可利用来自技术诸如视觉系统、传感器、远程输入和输出站、以及具有同步嵌入式时钟的控制器的反馈，以将检测结果和来自吸收制品转换加工过程的测量结果准确关联。对于非确定性通信网络诸如例如以太网IP网络上的仪器和控制系统装置，这些系统和方法可准确地应用精确时钟同步的使用。继而，时钟同步控制和仪器网络可用于将存储数据与由转换加工生产线生产的各个吸收制品精确关联。因此，控制器可被编程以沿转换加工生产线跟踪从基底和部件获得的检测数据以及从装配设备获得的过程数据，而不必考虑不可确定的延迟。
应当理解，虽然本文的方法和设备可被配置为制造各种类型的产品，但下文在制造吸收制品的上下文中讨论本文的方法和设备。具体地，在制造尿布的上下文中讨论所述方法和设备。出于具体例示的目的，图1示出了一次性吸收制品100的一个示例，诸如美国专利公布US2008/0132865A1和US2011/0247199A1中所述的呈尿布102形式的一次性吸收制品，所述尿布可由根据本文所公开的系统和方法监测的基底和部件构造。具体地，图1是包括基础结构104的尿布102的一个实施例的平面图，该基础结构以平放、未折叠状态示出，其中尿布102的背离穿着者的部分朝向观察者取向。为了更清晰地示出尿布的构造和尿布的实施例中可能包括的各种特征结构，图1中截去了基础结构的一部分。
如图1所示，尿布102包括基础结构104，所述基础结构具有第一耳片106、第二耳片108、第三耳片110和第四耳片112。第一耳片106和第二耳片108在本文也可称为前耳片107。并且第三耳片110和第四耳片112可称为后耳片111。后耳片111可使用压力粘结部150与基础结构104连接，诸如，例如图1中所示出。为了为本讨论提供参照系，将基础结构104与纵向轴线114和侧向轴线116一起示出。基础结构104被示出为具有第一腰区118、第二腰区120、以及设置在第一腰区和第二腰区中间的裆区122。在一些构型中，第一腰区118可与前腰区相对应，并且第二腰区120可与后腰区相对应。尿布的周边由如下部分限定：一对纵向延伸的侧边124、126；邻近第一腰区118侧向延伸的第一外边缘128；和邻近第二腰区120侧向延伸的第二外边缘130。如图1所示，基础结构104包括内部的面向身体的表面132和外部的面向衣服的表面134。为了更清楚地示出尿布的构造和尿布所可能包括的各种部件，图1截去了基础结构的一部分。如图1所示，尿布102的基础结构104可包括外覆盖层136，所述外覆盖层包括顶片138和底片140。吸收芯142可设置在顶片138的一部分和底片140之间。如下文更详细地讨论，各区中的任何一个或多个可为可拉伸的，并且可包括如本文所述的弹性体材料或层合体。因此，尿布102能够在穿用时适形于具体穿着者的身体结构，并且在穿着期间保持与穿着者身体结构的配合。
所述吸收制品还可包括如图1所示的腰围144形式的弹性腰部结构143，并且可以提高贴合性和对排泄物的容纳量。弹性腰部结构143可被配置成弹性地伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。弹性腰部结构143可并入到尿布中并且可至少从吸收芯142纵向向外延伸，并且一般形成尿布102的第一外边缘128和/或第二外边缘130的至少一部分。此外，弹性腰部结构可侧向延伸以包括耳片。尽管弹性腰部结构143或其任何组成元件可包括附连到尿布上的一个或多个独立元件，但弹性腰部结构可被构造为尿布的其它元件诸如底片140、顶片138、或底片和顶片二者的延伸部。此外，弹性腰部结构143还可设置在基础结构104的外部面向衣服表面134上；设置在内部面向身体表面132上；或设置在面向内的表面和面向外的表面之间。弹性腰部结构143可按许多不同的构型来构造，包括美国专利公布US2007/0142806A1；US2007/0142798A1；以及US2007/0287983A1中所述的那些；这些专利均据此以引用方式并入本文。
如图1所示，尿布102可包括可提高对液体和其它身体流出物的容纳量的腿箍146。具体地，弹性衬圈腿箍可提供围绕穿着者大腿的密封效果以防止渗漏。应当理解，当尿布被穿着时，腿箍可被放置成与穿着者的大腿接触，并且该接触的程度和接触压力可部分地由尿布在穿着者的身体上的取向来确定。腿箍146可以各种方式设置在尿布102上。
尿布102可以裤型尿布的形式提供，或作为另外一种选择可具有可重新闭合的扣紧系统，所述系统可包括各种位置中的扣紧元件以帮助将尿布在穿着者身上保持固定。例如，扣紧元件148可被定位在第三耳片110和第四耳片112上，并且可被适配成与定位在第一腰区或第二腰区中的一个或多个对应扣紧元件可释放地连接。应当理解，各种类型的扣紧元件均可用于尿布。
图2示出吸收制品转换加工工艺的示意图，包括被配置为制造吸收制品100的转换加工生产线或机器300。应当理解，本文所公开的系统和方法适用于与各种类型的转换加工工艺和/或机器一起工作。如图2所示，转换加工生产线300可包括一个或多个马达302，所述马达驱动输送系统诸如压料辊304，以移动尿布基底和部件材料通过制造过程。例如，图2示出基础基底306和具有用于构造尿布的部分的材料的两个辅助基底和/或部件308。基底可作为卷提供并且进料到转换加工生产线300中。应当理解，辅助基底的材料可按各种方式供应。例如，图2示出呈连续基底312形式的第一辅助基底310，和呈单独部件316形式的第二辅助基底314。应当理解，辅助基底310可通过各种类型的传输机构传输至基础基底。例如，单独部件316可为诸如图1中所示的耳片110、112的形式。因此，单独耳片110、112可通过呈伺服贴片放置器机构320形式的传输机构318传输至基础基底，所述传输机构诸如在美国专利6,450,321；6,705,453；6,811,019；以及6,814,217中所公开的。此外，压料辊304可被配置为在耳片110、112和基础结构104之间形成粘结部150。例如，压料辊304可被配置为机械粘结单元，诸如在美国专利4,854,984中所公开。又如，压料辊可被配置为热粘结单元，诸如在美国专利6,248,195中所公开。还应当理解，可使用各种基底来构造吸收制品的各种部件，诸如底片、顶片、耳片、腿箍、弹性腰部结构、以及吸收芯。上文参照图1提供了对吸收制品部件的示例性描述。
重新参见图2，当基础基底306推进通过转换加工生产线300时，基础基底306与辅助基底308和/或离散部件316组合以形成连续长度的吸收制品400。在转换加工工艺300的下游部分，连续长度的吸收制品400经受最终刀324并切割以产生独立且离散的呈尿布102形式的吸收制品100。有缺陷的制品100R可经受拒绝系统326并且从工艺中移除。例如，图2示出被引导至废品箱328的有缺陷的制品100R。应当理解，术语“废品箱”在本文一般用于指明被拒绝的尿布可被传送至其中的位置。因此，废品箱328可包括各种系统。例如，废品箱328可包括另外的系统，诸如传送装置和/或气动系统，以将被拒绝的尿布另外输送或传送至其它位置。被视为无缺陷的制品100可经受进一步加工步骤，诸如折叠和包装。例如，图2示出从最终刀324推进至包装系统330并且置于包装件101中的尿布102。
如图2中所示，检测系统600可被配置为与监测器相互作用，和/或控制转换加工生产线300。如图2中所示且如下文更详细地描述，可邻近转换加工生产线300布置的各种传感器602和其它装置可与控制器604通信。基于此类通信，控制器604可监测并且影响转换加工生产线300上的各种操作。例如，控制器可基于与传感器602的通信向转换加工生产线发送各种类型的控制命令1000，诸如速度变化命令。在一些实施例中，控制命令1000可为传达至拒绝系统326的拒绝命令的形式。在本文所述的系统和方法中，控制器604可包括一个或多个计算机系统。计算机系统可例如包括一种或多种类型的可编程逻辑控制器(PLC)和/或个人计算机(PC)运行软件并且被适配用于在以太网IP网络上通信。一些实施例可利用工业化可编程控制器，诸如SiemensS7系列、RockwellControlLogix、SLC或PLC5系列、或MitsubishiQ系列。前述实施例可使用运行控制算法诸如RockwellSoftLogix或NationalInstrumentsLabview的个人计算机或服务器，或可为任何其它装置，所述装置能够接收来自传感器的输入、基于此类输入执行计算并且通过伺服电动机控制、电致动器或电动气动致动器、电动液压致动器、以及其它致动器产生控制动作。过程和产品数据可直接存储在控制器中或可定位在单独的数据历史库中。在一些实施例中，历史库为控制器中的简单的数据表，在其它实施例中，历史库可为关系数据库或简单数据库。常见的历史库应用包括RockwellAutomationFactoryTalkHistorian、GeneralElectricProficyHistorian、OSIPI、或可由Oracle、SQL或多种数据库应用中的任一种配置的任何客户历史库。
当基底和部件在纵向方向MD上行进通过转换加工生产线时，控制器604跟踪基底和部件的推进。在诸如图2中所示的一些实施例中，控制器604可以纵向轴线332产生的计数跟踪推进，所述计数与在推进通过转换加工生产线300时在基底和部件上的纵向方向位置相对应。在一些构型中，纵向轴线332可被配置为向控制器604提供计数信号1002的实际马达302。控制器604可利用来自纵向轴线332的旋转速度、时间、和/或计数数据，所述数据与基底和部件通过转换加工生产线300的纵向方向速度和行进相对应。
应当理解，代替或除了利用如以上所讨论的来自物理纵向轴线的反馈之外，可通过控制器中的软件模拟纵向轴线332的旋转运动。例如，在图2中，控制器604可利用由控制器软件中的虚拟纵向轴线334产生的计数。更具体地，虚拟纵向轴线334可被编程来模仿马达，当马达旋转时产生计数。因此，应当理解，本文所提及的纵向轴线332可为软件中存在的虚拟轴线或与马达或其它设备的旋转运动相对应的物理轴线。
如以上所讨论，纵向轴线332可被配置为将基底和部件在纵向方向MD上通过转换加工生产线300的线性运动与和纵向轴线332的旋转相对应的计数相关联。在一些实施例中，纵向轴线332的一个完整旋转和相关计数数据与吸收制品100的一个节线长度相对应。在一些实施例中，吸收制品的节线长度为正在生产的各个吸收制品的纵向方向纵向长度。图1示出尿布的纵向节线长度PL的一个示例。因此，控制器604可使用由纵向轴线332产生的计数来将基底和部件虚拟地分成虚拟产品402。如图3中所示，虚拟产品402可具有与正在生产的产品的节线长度PL相对应的纵向方向长度PL。例如，图3示出由控制器604沿纵向方向MD分成虚拟产品402的基础基底306的顶部侧视图。与和少于一个完整旋转相对应的纵向轴线的旋转相对应的计数信号也可由控制器使用来将每个虚拟产品402分成虚拟区段404，诸如图3中所示。如下文更详细地讨论，可使用基底速度和所估计的时钟不准确性来确定每个虚拟区段在纵向方向MD上的长度，以及继而，每个虚拟产品中虚拟区段的数目。例如，图3示出被分成20个虚拟区段404的一个虚拟产品402。如下文更详细地讨论，控制器604也可利用来自传感器602的与虚拟产品和区段中的各种参数的检测相对应的信号来将所制造的产品100内的参数的位置相关联。
如先前所提及的，本文的系统和方法利用各种类型的传感器602来监测行进通过转换加工生产线的基底和部件。如图2中所示，传感器602可被配置为检测传感器606，以监测基底106、108、110和/或部件116中的各种方面。在一些构型中，检测传感器606可检测基底和/或部件自身内的缺陷，诸如例如，损坏、孔、撕裂、污垢等，并且也可检测基底和部件的有缺陷的装配和/或组合，诸如例如，缺失和/或错置的耳片、着陆区、扣紧件等。这样，检测传感器606可被配置为检测基底和/或部件的存在或不存在，并且可被配置为检测基底和/或部件的相对放置。如下文更详细地讨论，基于检测传感器606的检测，将来自检测传感器606的呈检测参数1006形式的反馈信号传达至控制器604。
应当理解，可使用各种不同类型的检测传感器606来监测正在推进通过转换加工生产线300的基底和各种部件。例如，检测传感器606可被配置为光学传感器，其接收反射或透射光并且用于确定特定材料的存在或不存在；金属-接近传感器，其使用电磁来确定铁磁材料的存在或不存在；或使用任何多种不同的技术来确定材料的存在或不存在的电容或其它接近传感器。检测传感器604也可被配置为用以执行检测的视觉系统和其它子处理装置，在一些实施例中，被配置为用以更准确地确定所检测产品的状态的逻辑。此类检测传感器606的具体示例可包括CognexInsight、DVTLegend或Keyence智能相机、部件视觉系统诸如基于NationalInstrumentsPXI或PC的视觉系统，诸如CognexVisionPro或可在PC平台上运行的任何其它视觉系统软件。
还应当理解，检测参数1006可以各种形式由检测传感器606提供。在一个实施例中，检测参数1006可呈“结果”的形式，诸如例如，由传感器状态变化提供，导致与所检测到的缺陷的存在或不存在，诸如例如，部件和/或基底的存在或不存在相对应的二元输入。例如，检测参数1006可指示耳片、着陆区、和/或印刷图形在产品上的存在或不存在。又如，检测参数1006可指示撕裂、孔、拼接带、和/或污染物在基底和/或部件中的存在或不存在。在另一个实施例中，检测参数1006可被提供呈以下形式：部件和/或基底的检测位置的测量和/或数值指示；部件和/或基底相对于其它部件和/或基底的位置的数值指示；和/或部件和/或基底相对于另一个物理或虚拟参照的位置的数值指示。例如，检测参数1006可指示一个特征结构诸如后耳片扣紧件相对于后耳片基底的相对位置或相比于期望宽度的主基础结构的测量宽度。在其它实施例中，检测参数1006可呈通过标准协议传输的图像的形式，所述协议诸如ftp(文件传输协议(FileTransferProtocol))、DDE(动态数据交换(DynamicDataExchange))、或OPC(用于过程控制的对象链接和嵌入(ObjectLinkingandEmbeddingforProcessControl))，所述图像存储在数据库中或存储在图像服务器上的指定目录中，以用于操作员可视化、离线图像处理或声明支持的目的。
如先前所提及的，本文的系统和方法利用各种类型的传感器602或来自控制器604的数据来监测转换加工生产线300中所用的各种装配设备。如图2中所示，设备传感器602可被配置为过程传感器608，以监测工艺设备或操作的各种方面。在一些构型中，过程或设备传感器可为线性位置发射器、旋转位置发射器、用于速度和位置反馈的旋转编码器、温度传感器诸如RTD元件、压力和/或真空发射器或振动传感器。控制器数据可被配置为来自驱动位置或速度控制回路的数据、自动或操作员引起的控制动作、马达电流或电力或可从控制器604收获的任何其它参数。如下文更详细地讨论，基于过程传感器608的检测，将来自过程传感器608的呈过程参数1008形式的反馈信号传达至控制器604。
除了检测传感器606和过程传感器608之外，本文的系统和方法可利用各种类型的传感器602来识别所生产的吸收制品100。例如，如图2中所示，一些传感器602可被配置为被适配用于识别由转换加工生产线300制造的产品100的产品标识符传感器610。基于产品标识符传感器610的检测，将来自产品标识符传感器610的呈标识符参数1008形式的反馈信号传达至控制器604并且进一步传达至历史库。在一些构型中，可将唯一标识符施加至由产品标识符传感器610检测的每个单独的尿布102。应当理解，唯一标识符可以各种方式配置，诸如例如，序列号、条形码、和/或QR码。另外，唯一标识符可为可组合地用于唯一识别产品的标识符的组合。还应当理解，唯一标识符也可施加至一束单独的尿布102，或施加至包含多个单独尿布102的包装件101。在一些情况下，系统600可被配置为在包装之前将来自分配器615的各个预印插入件612添加到尿布102的叠层中。产品标识符传感器610可被配置为扫描器，该扫描器在插入件与尿布102一起包装时感测插入件612上的呈1D或2D码形式的唯一标识符。在一些情况下，系统600可被配置为在包装之前将来自分配器615的各个预印标贴612添加到尿布102的袋子上。产品标识符传感器610可被配置为扫描器，该扫描器在标贴被施加至包装件102时感测标贴612上的呈1D或2D码形式的唯一标识符。
应当指出的是，唯一识别过程可利用传感器602来检测所施加的唯一标识符，但并不要求这样做。在一些实施例中，唯一标识符可被施加，其方式使得标识符参数1010可存储在历史库中。例如，如果使用打印机打印唯一标识符，诸如序列号或准确时间戳，那么可将所命令的打印字符串存储为标识符参数1010，而不直接感测产品或包装件上的标识符数据。接着将产品性能反馈与如通过人直接观测所确定的唯一产品标识符相关联。
如图2中所示，传感器602，诸如检测传感器606、过程传感器608、以及产品标识符传感器610可通过通信网络614与控制器604和历史库连接，这允许检测传感器606、过程传感器608、以及产品标识符传感器610分别将检测参数1006、过程参数1008、以及标识符参数1010传达至控制器604。如下文更详细地讨论，在网络上通信的装置各自包括在一些指定的准确性内与主时钟同步的精确时钟。如图2中所示，传感器602和控制器604可与通信网络614直接连接。这样，每个传感器或与通信网络直接连接的其它现场装置可包括时钟。包括时钟且可与通信网络614直接连接的传感器602可包括，例如，视觉系统诸如NationalInstrumentsCVS或任何基于PC的视觉系统诸如CognexVisionPro。此类传感器也可包括其它控制器，所述控制器可被配置为该控制器的对等体或可被配置为从属于该控制器。
在一些实施例中，传感器602，诸如检测传感器606、过程传感器608、以及产品标识符传感器610可与通信网络614间接连接。例如，检测传感器602可通过远程输入和输出(I/O)站616与通信网络614连接。当利用远程I/O站616时，传感器602可硬连线至远程I/O站，并且继而，远程I/O站与通信网络616连接。这样，每个远程I/O站616可包括精确时钟。示例性远程I/O站616或可与本文的系统和方法一起使用的其它基于IEEE-1588的仪器包括例如使PXI系统、I/O模块以及以太网/IP上的仪器同步的NationalInstrumentsPCI-1588Interface(IEEE1588PrecisionTimeProtocolSynchronizationInterface)或BeckhoffAutomationEtherCat和XFC技术(eXtremeFastControlTechnology)。
如先前所提及的，与通信网络614连接的每个装置，诸如检测传感器606、过程传感器608、产品标识符传感器610、远程I/O站616、以及控制器604包括时钟，并且每个时钟与主时钟同步。在一个构型中，控制器604包括主时钟，并且与通信网络连接的装置的所有其它时钟均参考控制器主时钟。在这种构型中，远程I/O站、检测传感器、过程传感器、以及产品标识符传感器各自包括与控制器主时钟同步的时钟。例如，传达至通信网络614的由检测传感器606提供的检测参数1006和由过程传感器608提供的过程参数1008用来自对应传感器和远程I/O站上的时钟的时间作时间戳。类似地，传达至通信网络614的由产品标识符传感器610提供的标识符参数1010用来自对应传感器和远程I/O站上的时钟的时间作时间戳。继而，经通信网络614将检测参数、过程参数、标识符参数、以及对应的时间戳数据发送至控制器604。因此，控制器604可被编程，以基于实际时间将检测参数、过程参数、以及标识符参数相关联，所述参数由相应的传感器提供。因此，检测由相应的传感器实际进行时的歧义性相对较小。另外，存储检测参数、过程参数、以及标识符参数的传统方法通常依赖OPC(用于过程控制的对象链接和嵌入)来传递随后在终点(例如，容纳历史库的计算机)处被加上时间戳的数据。利用这些方法，在数据源和容纳历史库的计算机的时钟漂移之间的输送延迟组合产生数据的检测时间戳的另外的歧义性。
控制器可通过将在检测时间处记录的报告时间戳调节至过程中的参考位置来将时间戳“归一化”。以此方式，可将所有数据与在其上检测测量结果的具体产品的生产时间(归一化时间)相关联。例如，如果使用可包括视觉系统的检测系统600在过程中的一些位置处进行检测，通过过程传感器602在过程中的第二位置处记录设备参数并且在生产线中的第三位置处记录唯一产品标识符参数1010，那么控制器可调节每个时间戳，其方式使得所有三个参数将具有相同的时间戳并且因此与相同的单独产品相关联。此外，如果将一些产品从生产中移除以便进行离线手动检测，那么系统可被配置为记录正在移除的产品的取样时间，以将那个时间戳调节为那个单独产品的归一化时间并且将那个时间戳呈现给质量保证实验室，当那个数据存储在历史库中时，所述质量保证实验室可使用那个时间戳。通过记录检测时的时间戳、将其归一化为过程中的参考点并且将归一化的时间戳传递至历史库作为相关数据时间戳，消除了系统中的大部分歧义性。
如先前所提及的，用于确定和记录时间戳的所有时钟可一起同步。时钟同步允许来自通信网络614上的一个装置的报告时间被通信网络上的另一个装置利用。当时钟同步时，通过相应的传感器602实际提供参数时的歧义性仅受时钟相对于彼此的准确性的影响。可以各种方式使通信网络上的装置的时钟同步，这取决于所用的通信网络614的类型。
在一个实施例中，通信网络614被配置为非确定性通信网络，诸如例如，以太网或以太网IP(工业协议)通信网络。当使用以太网IP通信网络时，可使每个装置的时钟同步，这使用在IEEE1588标准“用于联网测量和控制系统的精确时钟同步协议(PrecisionClockSynchronizationProtocolforNetworkedMeasurementandControlSystems)”中描述的且还在2009年1月公布的标题为“AnApplicationofIEEE1588toIndustrialAutomation”的RockwellAutomation公布号1756-WPO05A-EN-E中描述的IEEE1588精确时间协议来实现。如以上所提及的，与来自任何传感器的参数相关的时间戳可参考主时钟，这允许准确地计算提供检测参数时的相对时间。在一个构型中，控制器包括主时钟，即控制器主时钟，并且与通信网络连接的装置的所有其它时钟，即传感器时钟，参考控制器主时钟。因此，由相应的传感器提供检测参数、过程参数、以及标识符参数时的时间可在IEEE1588兼容时钟的准确性内报告至控制器。在一些实施例中，所报告的时间戳可准确至控制器主时钟的0.1毫秒内。在另一个构型中，另一个装置，诸如以太网开关或路由器为局部主时钟。在这种情况下，控制器时钟和传感器时钟遵循局部主时钟。局部主时钟的身份不重要，因为系统中的所有时钟均在IEEE1588PTP标准内与局部主时钟同步。
参考以上描述和附图，本文的方法和系统利用与通信网络614连接的控制器604和一个或多个传感器602，诸如检测传感器606、过程传感器608、以及产品标识符传感器610。每个传感器602、以及远程I/O装置616，如果使用的话，具有与控制器中的主控制器时钟同步的时钟。控制器604跟踪在转换加工生产线100的纵向方向上行进的基底和部件的移动。更具体地，控制器604利用来自纵向轴线332的反馈沿纵向方向将基底和部件虚拟地分成虚拟产品402，跟踪虚拟产品402在纵向方向上的移动，并且将虚拟产品402与在通过最终刀324切割之后产生的实际各个产品100、102相关联。此外，控制器604利用来自纵向轴线332的反馈沿纵向方向将虚拟产品402虚拟地分成虚拟区段404。
在制造过程中，检测传感器606通过通信网络614向控制器604提供检测参数1006。如以上所讨论，检测参数1006可被配置为指示关于基底和/或部件的各种类型的信息，诸如测量数据和/或图像。检测传感器606将检测参数1006连同来自传感器时钟的相关时间戳一起提供至通信网络。类似地，过程传感器608通过通信网络614向控制器604提供过程参数1008。如以上所讨论，过程参数1008可被配置为指示来自转换加工生产线300上的装配设备的各种类型的信息，诸如温度和/或压力。继而，过程传感器608将检测参数1008连同来自传感器时钟的相关时间戳一起提供至通信网络。此外，产品标识符传感器610通过通信网络614向控制器604提供标识符参数1010。如以上所讨论，标识符参数1010可被配置为一旦单独生产的制品100、102放置在包装件101中即识别所述制品并且可将相关时间戳归一化以有利于那种相关联。继而，产品标识符传感器610将标识符参数1010连同来自传感器时钟的相关的归一化时间戳一起提供至通信网络。控制器604从通信网络614接收检测参数1006、过程参数1008、标识符参数1010、以及相关时间戳，并且将检测参数1006和过程参数1008与沿转换加工生产线300移动的对应的虚拟产品150和/或虚拟区段152相关联，并且继而，与包装件101中的各个产品100、102相关联。
应当指出的是，虽然时间戳，并且具体地归一化时间戳是提供过程数据、检测参数和产品性能反馈之间的关联的有效方法，但是也可使用进行关联的其它技术。例如，产品的唯一标识符可为数学序列。控制器604和检测装置616可独立地产生相同的序列。当从不同的来源存储数据时，通过产品唯一标识符而不是时间来识别每个数据片。
如以上所讨论，控制器604也可被适配用于接收性能反馈参数1012。性能反馈参数可以各种方式产生并且可包括与由转换加工生产线300生产的制品100、102相关的各种信息和/或数据。例如，性能参数1012可由于实验室测试和/或消费者反馈而产生。在一些构型中，性能参数1012可在实验室环境中产生，在所述实验室环境中，吸收制品可被拆开并经受各种测试。在一些构型中，性能参数1012可采集为征集和记录与包装的吸收制品的使用性能相关的消费者反馈的结果。性能参数1012的示例可包括与当处于张力下时后耳片与尿布的分离相关的数据；渗漏；部件对齐；以及吸收制品贴合性。应当理解，消费者反馈可包括由作为最终使用者的消费者提供的任何种类的信息，所述信息与产品质量数据相关或可与其相关。消费者反馈包括，例如，对调查问卷或面谈的回答、不满意的消费者做出的投诉，其中的任一种可以书面形式记录，或作为录音或录像；和/或使用中或使用后的产品图像。性能参数可以各种方式从反馈提供者直接传输至控制器，诸如通过书面通信；电子通信；互联网接口；和/或它们的组合。因此，性能参数可与各种类型的装置通信，诸如电话；计算机；移动设备诸如移动电话；智能电话；平板电脑等。性能参数也可以各种方式从反馈提供者传输至中间机构，所述中间机构可接着将性能参数通信和/或输入到控制器中。
如先前所提及的，控制器604可被适配用于将各种类型的控制命令1000发送至转换加工生产线300，诸如例如，速度改变命令、拒绝命令、以及关机命令。此类控制命令1000可基于从如上所述的各种传感器602通信的参数。例如，控制命令1000可基于由检测传感器606和过程传感器608提供的检测参数1006和/或过程参数1008。在图4所示的示例性框图中，控制器604可包括目标检测参数1014和/或目标过程参数1016。在制造过程期间，控制器604将检测参数1008与对应的目标检测参数1014比较，产生控制命令1000，以控制转换加工生产线300上的各种操作。类似地，控制器604将过程参数1008与对应的目标过程参数1016比较，产生控制命令1000，以控制转换加工生产线300上的各种操作。如上所述，将可包括与由转换加工生产线300生产的制品100、102相关的各种类型的信息和/或数据的性能反馈参数1012传达至控制器604。然后可使用性能反馈参数1012作为基础来调节目标检测参数1014和/或目标过程参数1016。因为检测参数1006、过程参数1008、以及性能反馈参数1012彼此关联且与特定制品100、102相关联，所得的对如何制造制品100、102的影响可观察到并且与经过调节的参数相对更精确地关联。如以下示例中所讨论，可使用关联的性能反馈参数1012、关联的检测参数1006、以及关联的过程参数1008来调节目标检测参数1014和/或目标过程参数1016，以使质量规范限制与来自各种来源的反馈相协调，所述来源诸如例如，消费者、生产线操作员、工艺设计人员、和/或产品设计人员。
为给以上讨论提供额外的说明，下文提供本文系统和方法的示例性具体实施的具体说明。图5A-6D示出在基底和部件沿纵向方向MD行进通过压料辊304、最终刀324、以及包装系统330时的吸收制品转换加工生产线300的示例。具体地，图5A-5D示出转换加工生产线300的示意性侧视图，基底306、308和部件316被装配到连续长度的吸收制品400中。并且图6A-6D示出分别与图5A-5D相对应的连续长度的吸收制品400和虚拟吸收制品402的平面图。出于与图5A-6D相关的讨论的目的，在尿布转换加工生产线的背景中对转换加工生产线300进行描述。具体地，基础基底306被示出为进入且在纵向方向MD上推进通过转换加工生产线300。来自辅助基底308的材料被切割成单独部件316、传输至基础基底306以形成基础基底306上的特征结构，诸如例如，尿布上的后耳片111。后耳片还被示出为在压料辊304处粘结至基础基底306，所述压料辊可为如以上所讨论的机械粘结单元的形式。因此，压料辊304可被配置为在后耳片111和基础基底306之间产生粘结部150，诸如在图6B-6D中所示。
图5A-5D还示出检测传感器606、过程传感器608、产品标识符传感器610、控制器604、纵向轴线332、包装系统330、以及包含多个单独尿布102的包装件101。根据以上描述，纵向轴线332被示意性地示出为虚拟轴线334的形式并且向控制器604提供基础基底位置和速度信号。继而，控制器604沿纵向方向MD将基础基底分成虚拟产品402，诸如以上参考图3所述。另外根据以上讨论，检测传感器606、过程传感器608、以及产品标识符传感器610各自与远程I/O站616连接。继而，远程I/O站610和控制器142与呈以太网IP网络形式的通信网络614连接。应当理解，可使用各种量的传感器602并且一些或所有传感器可直接与通信网络614连接，而无需使用远程I/O站。每个远程I/O站616包括时钟1018，在本文称为传感器时钟1020，提供时间Ts，并且控制器包括时钟1018，在本文称为主控制时钟1022，提供时间Tc。使传感器时钟1020与主控制时钟1012同步，使得将Ts设定为等于Tc。出于本论述的目的，虚拟产品402在纵向方向上的长度与正在生产的产品102的节线长度PL相对应。在本示例中，可假设，纵向轴线332旋转，使得一个完整旋转与基础基底306在纵向方向上的一个节线长度的推进相对应。纵向轴线332每旋转一次，控制器604中的移位寄存器递增一个虚拟产品402。当基础基底306推进通过转换加工生产线300时，前述递增继续。
图5A-5D示出基础基底106在纵向方向上推进通过机械粘结单元304并且经过检测传感器606。如以上所讨论，检测传感器606可被配置为进行各种检测操作。在一个示例中，检测传感器606可被配置为检测由其传递的检测参数的视觉系统，所述检测参数指示后耳片111和基础基底306之间的粘结部150的质量。因此，检测传感器606通过远程I/O站向通信网络提供检测参数1006，其中检测参数1006与所感测到的各个粘接部150的相对长度相对应。根据以上讨论，检测参数1006包括来自传感器时钟1020的对应的时间戳。当控制器604已知检测传感器606沿转换加工生产线300的位置时，控制器604可基于检测参数1006的归一化时间戳将由检测传感器606提供的检测参数1006与对应的虚拟产品402相关联。
图5A-5D还示出与机械粘结单元304可操作地连接的过程传感器608。如以上所讨论，过程传感器608可被配置为进行各种检测操作。在一个示例中，过程传感器608可被配置为压力传感器，所述压力传感器检测机械粘结单元304的施加压力。因此，过程传感器608通过远程I/O站向通信网络提供过程参数1008，其中过程参数1008与所感测到的机械粘结单元304在后耳片111和基础基底306之间形成粘结部150时的压力相对应。根据以上讨论，过程参数1008包括来自传感器时钟1020的对应的时间戳。当控制器604已知压力传感器608沿转换加工生产线300的位置时，控制器604可基于过程参数1008的归一化时间戳将由检测传感器608提供的过程参数1008与对应的虚拟产品402相关联。继而，控制器604可将过程参数1008和检测参数1006与虚拟产品402相关联。因此，控制器能够将所感测到的机械粘结单元304在推进通过该机械粘结单元的虚拟产品上的压力与所感测到的在同一个虚拟产品上粘结部150的存在和/或不存在相关联。
继续参考图5A-5D，检测系统600还包括被适配用于识别由转换加工生产线300制造的尿布102的产品标识符传感器610。如以上所讨论，可将唯一标识符施加至由产品标识符传感器610检测的每个单独的尿布102。唯一标识符可以各种方式配置，诸如例如，序列号、条形码、和/或QR码。因此，产品标识符传感器610通过远程I/O站向通信网络提供标识符参数1010，其中标识符参数1010与尿布102上的唯一标识符相对应。根据以上讨论，标识符参数1010包括来自传感器时钟1020的对应的时间戳。当控制器604已知产品标识符传感器610沿转换加工生产线300的位置时，控制器604可基于标识符参数1010的归一化时间戳将由产品标识符传感器610提供的标识符参数1010与对应的虚拟产品402相关联。继而，性能反馈参数1012和相关的唯一标识符可被发送并且被控制器604和历史库接收，其可接着将过程反馈参数1012与虚拟产品402的过程参数1008和检测参数1006相关联。因此，例如，控制器能够将产品性能信息，诸如例如，粘结部150在尿布使用期间的失效与所感测到的机械粘结单元304在虚拟产品402上的压力以及同一个虚拟产品402上的粘结部150的质量、存在、和/或不存在相关联。
图5A和6A示出基础基底在纵向方向上的推进，并且具体地，第一虚拟产品402a至机械粘结单元304的推进。图5B和6B示出基础基底在纵向方向上的继续推进，并且具体地，第二虚拟产品402b经过检测传感器606的推进。如图6B中所示，两个后耳片111利用粘结部150连接至基础基底306。粘结部150由离散的、黑色新月形区域示意性地表示。如图6B中所示，示出6个粘结部150将第一后耳片111a与基础基底306连接，并且示出6个粘结部150将第二后耳片111b与基础基底连接。图5B示出被传达至通信网络614的具有对应的时间戳Ts1a的第一过程参数PS1。PS1可被配置为提供机械粘结单元304在第二虚拟产品402b上形成粘结部150时的施加压力的指示。同时，主控制器时钟1022所报告的时间为Tc1a。具有对应的时间戳Ts1b的第一检测参数IS1也被传达至通信网络614。IS1可被配置为提供第二虚拟产品402b上的粘结部150的质量和存在的指示。同时，主控制器时钟1022所报告的时间为Tc1b。此外，具有对应的时间戳Ts1c的第一标识符参数ID1也被传达至通信网络614。ID1可被配置为提供第二虚拟产品402b上的唯一标识符的指示。同时，主控制器时钟1022所报告的时间为Tc1c。如下文所讨论，PS1、IS1和ID1可能不立即由控制器604接收。
接着，图5C和6C示出基础基底306在纵向方向MD上的继续推进，并且具体地，第三虚拟产品402c经过检测传感器606的推进。图5C示出被传达至通信网络614的具有对应的时间戳Ts2a的第二过程参数PS2。PS2可被配置为提供机械粘结单元304在第三虚拟产品402c上形成粘结部150时的施加压力的指示。同时，主控制器时钟1022所报告的时间为Tc2a。具有对应的时间戳Ts2b的第二检测参数IS2也被传达至通信网络614。IS2可被配置为提供第三虚拟产品402c上的粘结部150的质量和存在的指示。具体地，IS2可提供第一后耳片111a上的粘结部150的质量劣化的指示，所述粘结部通过图6C中的三个离散的灰色新月形区域表示。同时，主控制器时钟1022所报告的时间为Tc2b。此外，具有对应的时间戳Ts2c的第二标识符参数ID2也被传达至通信网络614。ID2可被配置为提供第三虚拟产品402c上的唯一标识符的指示。同时，主控制器时钟1022所报告的时间为Tc2c。如下文所讨论，PS2、IS2和ID2可能不立即由控制器604接收。
接着，图5D和6D示出基础基底306在纵向方向MD上的继续推进，并且具体地，第四虚拟产品402d经过检测传感器606的推进。图5D示出被传达至通信网络614的具有对应的时间戳Ts3a的第三过程参数PS3。PS3可被配置为提供机械粘结单元304在第四虚拟产品402d上形成粘结部150时的施加压力的指示。同时，主控制器时钟1022所报告的时间为Tc3a。具有对应的时间戳Ts3b的第三检测参数IS3也被传达至通信网络614。IS3可被配置为提供第四虚拟产品402d上的粘结部150的质量和存在的指示。具体地，IS3可提供第一后耳片111a上的一些粘结部150的不存在和质量劣化的指示，所述粘结部通过图6D中的两个缺失的离散的、黑色新月形区域和两个离散的灰色新月形区域表示。同时，主控制器时钟1022所报告的时间为Tc3b。此外，具有对应的时间戳Ts3c的第三标识符参数ID3也被传达至通信网络614。ID3可被配置为提供第四虚拟产品402d上的唯一标识符的指示。同时，主控制器时钟1022所报告的时间为Tc3c。同样，PS3、IS3和ID3可能不立即由控制器604接收。
如先前所提及的，在控制器604从通信网络614接收过程参数1008、检测参数1006、以及标识符参数1010之前可经过一定量的时间。一些此类时间延迟可能由以太网IP网络的非确定性性质造成。基于控制器的程序循环或回路时间，在控制器分析检测参数之间也可存在另外的时间。然而，虽然存在此类时间延迟，但是一旦控制器接收和分析过程、检测和标识符参数，控制器就可使用对应的时间戳来将过程、检测和标识符参数与特定的虚拟产品402相关联。例如，控制器可在PS3、IS3和ID3被提供至通信网络614之后一些时间接收和分析所述PS3、IS3和ID3。然而，连同PS3、IS3和ID3一起，控制器604将接收由传感器时钟1020提供的Ts3a、Ts3b和Ts3c。因为传感器时钟1020与主控制器时钟1022同步，所以控制器604可将PS3、IS3和ID3与第四虚拟产品402d相关联。因为过程参数1008、检测参数1008以及标识符参数1010具有由与主控制器时钟1022同步的传感器时钟1020提供的时间戳，所以控制器604可将过程参数1008、检测参数1008以及标识符参数1010与在推进通过转换加工生产线300的基底和/或部件上的实际物理位置相关联，而无需考虑各种系统时间延迟，诸如通信网络中的时间延迟和控制器回路时间。因此，过程参数1008、检测参数1008、以及标识符参数1010在基底和/或部件上的关联位置可准确至传感器时钟相对于主控制器时钟的准确度内。例如，在时钟准确度满足IEE1588的软件实施的情况下，可确保时钟准确至0.1毫秒之内。在以上讨论之上进行扩展，应当理解，控制器604可利用纵向轴线332来将虚拟产品402进一步分成虚拟区段404，诸如以上参考图3所述。因此，控制器604可将过程参数1008、检测参数1008、以及标识符参数1010与在虚拟产品402内的实际物理位置相关联。继而，控制器604将虚拟产品402与各个产品102相关联。
在以上参考图5A-6D所提供的示例性具体实施之上进行扩展，控制器604可被适配用于向转换加工生产线300发送各种类型的控制命令1000，诸如例如拒绝命令和/或关机命令。此类控制命令1000可基于过程参数1008和/或检测参数1006。如以上参考图4所述，控制器604可包括目标检测参数1014和/或目标过程参数1016。在制造过程期间，控制器604可将检测参数1008与对应的目标检测参数1014比较，以产生控制命令1000。类似地，控制器604可将过程参数1008与对应的目标过程参数1016比较，以产生控制命令1000。例如，控制器604可将PS3与机械粘结单元304的目标施加压力比较，并且可将IS3与粘结部150的目标质量和存在比较。如果发现PS3和IS3在基于目标的容许极限之内，那么控制器604可不提供警报和/或发布拒绝和/或关机控制命令1000。
如上所述，控制器可随后接收可包括与由转换加工生产线300生产的制品102相关的各种类型的信息和/或数据的性能反馈参数1012。并且然后可使用性能反馈参数1012作为基础来调节目标制造参数，诸如目标检测参数1014和/或目标过程参数1016。例如，性能反馈参数1012可提供在与PS3和IS3相对应的产品102上的粘结部150可能具有不可接受的故障率的指示，如例如通过提供性能反馈参数1012的消费者所指示。因此，可使用关联的性能反馈参数1012、关联的检测参数1006、以及关联的过程参数1008来调节目标检测参数1014和/或目标过程参数1016。例如，在未来的制造操作中，控制器604将把PS3的过程参数与机械粘结单元304的经过调节的目标施加压力比较，并且将把IS3的检测参数与粘结部150的经过调节的目标质量和存在比较。因此，可能发现PS3和IS3在基于经过调节的目标的容许极限之外，控制器604可提供警报和/或发布拒绝和/或关机控制命令1000。
另外，性能反馈数据、检测参数和过程参数可形成为用于在工艺故障诊断或工艺或产品改进中使用的工艺模型。在该示例中，不可接受的产品性能可与机械粘结单元的施加压力的过度值相关并且可通过检测参数IS3的某些值指示。可使用建模软件以这样一种方式监测IS3和PS3，以在机器进入其中生产具有不可接受的性能潜力的产品的状态之前警示操作员异常状况。
以上系统的具体实施的其它示例包括利用由系统采集的关联数据来构成用于在工艺改进中使用的工艺和机器模型。当测试新的原材料诸如基底、非织造物或弹性部件以及用于工艺机器诸如压料辊、纤维网引导件或旋转刀的新设计时，在产品性能反馈1012，无论是来自消费者还是来自对工艺的质量实验室测试，和检测参数1002、1006之间的关联可用于提供分析结果。这可导致创新过程的加快，因为测试可更快速地完成。
另外，可通过使用先进的数学技术诸如多变量分析和主成分分析(PCA)发现和记录迄今为止未知的因果关系。由于数据密切关联，这些关系的确定允许工艺和设备的数学模型的高置信度，从而消除对物理测试的需要并且用数学模型替代所述物理测试。数据的密切关联和时间戳的归一化简化数据挖掘过程并且增大自主数据挖掘技术的保真性。传统上，必须将数据调节并且预处理，以使所报告的时间戳与关联产品同步。通常，必须基于详细的工艺理解或依赖可指示错误的因果关系或模糊的正确的因果关系的交互关联技术手动实现预处理。关联数据与归一化时间戳的结合使用增加所报告的因果关系正确的概率并且降低错误报告因果关系的概率。
因果关系的确定，无论是通过直接关联还是通过先进的数学建模，也可用于实现过程和检测参数的实时监测。此类监测可以能够跟踪指示朝向不可接受的产品性能的趋势的过程和检测参数中的劣化趋势。因此，系统的预测能力可用于在产品进入其中将存在对消费者而言不可接受的性能的状态之前执行控制动作或警示生产线操作员采取纠正措施。
应当理解，本文所公开的方法和系统可以用于监测基底和部件(诸如例如，顶片、底片、吸收芯、耳片、腰部特征结构、以及印制在其上的图形)的质量以及在吸收制品的制造过程中的相对放置。还应当理解，本文所述的系统和方法也可与诸如在美国专利8,145,338、8,145,344、以及8,145,343中描述的其它类型的控制系统和方法组合使用。此外，本文所述的方法和系统可用于其它类型的控制系统和方法，诸如例如：利用重复应用装置和多个应用站的数据存储和关联方法，诸如美国专利6,829,516中所述；原材料数据库集成，诸如美国专利7,162,319中所述；纤维网引导控制方法和系统，诸如美国专利6,801,828中所述；以及数据挖掘和趋势分析方法和系统，诸如美国专利6,845,278中所述。
应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或以其他方式有所限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或其单独地或与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施例，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明实质和范围的情况下可以做出多个其它改变和变型。因此，本文旨在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (15)

1.一种用于制造吸收产品的方法，所述方法包括以下步骤：
提供通信网络(614)；
将第一传感器(602)与所述通信网络(614)连接；
将第二传感器(602)与所述通信网络(614)连接；
将控制器(604)与所述通信网络连接；
在纵向方向上推进基底(306,308)通过转换加工设备(300)；
沿所述纵向方向将所述基底(306,308)虚拟分段成多个虚拟产品(402)；
沿所述纵向方向将所述虚拟产品(402)虚拟分成多个虚拟区段(404)；
将组成部件(316)顺序添加至所述基底(306,308)；
使用所述第一传感器(602)检测所述基底和所述组成部件；
将来自所述第一传感器(602)的检测参数(1006)传达至所述控制器(604)；
将所述检测参数(1006)与目标检测参数(1014)比较；
使用所述第二传感器(602)检测过程；
将来自所述第二传感器(602)的过程参数(1008)传达至所述控制器(604)；
将所述过程参数(1008)与目标过程参数(1016)比较；
将具有添加至其的组成部件的所述基底切割成离散的吸收制品(100)；
包装所述离散的吸收制品(100)；
接收基于所包装的吸收制品(100)的性能反馈参数(1012)；
将至少一个检测参数(1006)与所选择的包装的吸收制品(100)相关联；
将至少一个过程参数(1008)与所选择的包装的吸收制品(100)相关联；
将至少一个性能反馈参数(1012)与所选择的包装的吸收制品(100)相关联；以及
基于所述性能反馈参数(1012)调节至少一个目标检测参数(1014)或至少一个目标过程参数(1016)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述吸收制品(100)为尿布(102)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述部件(316)为后耳片(111)。
4.根据权利要求3所述的方法，还包括使用机械粘结单元(304)将所述后耳片(111)粘结至所述基底(306)的步骤，并且其中一个过程参数(1008)与所述机械粘结单元(304)的施加压力相对应。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述至少一个目标过程参数(1016)与所述机械粘结单元(304)的目标施加压力相对应。
6.根据权利要求3所述的方法，其中所述至少一个目标检测参数(1014)与所述基底(306)上的所述后耳片(111)的目标放置相对应。
7.根据权利要求3所述的方法，其中所述性能反馈参数(1012)中的至少一个与处于张力下时后耳片(111)与尿布(102)的分离相对应。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括编译关联的性能反馈参数(1012)、关联的检测参数(1006)、以及关联的过程参数(1008)，以创建、修改、或验证制造过程模型的步骤。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括编译关联的性能反馈参数(1012)、关联的检测参数(1006)、以及关联的过程参数(1008)，以创建、修改、或验证产品模型的步骤。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中接收基于所述包装的吸收制品(100)的性能反馈参数(1012)的步骤还包括征集和记录与所述包装的吸收制品的使用性能相关的消费者反馈；并且还包括编译关联的反馈参数、关联的检测参数、以及关联的过程参数，以使质量规范限制与消费者反馈相协调的步骤。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中一个检测参数(1006)：包括结果；对应于所述基底的检测到的缺陷；对应于所述基底上的检测到的缺失部件；或对应于部件在所述基底上的所测量的放置。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述性能反馈参数(1012)选自由以下项构成的组：渗漏；部件对齐；以及吸收制品贴合性。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一传感器和所述第二传感器各自包括传感器时钟，其中所述控制器包括控制器时钟；
并且还包括以下步骤：
使所述传感器时钟与所述控制器时钟同步，由此使得所述控制器时钟和所述传感器时钟的报告时间能够相关联；
向每个检测参数指定时间戳，每个时间戳基于所述传感器时钟；
将来自所述通信网络的所述检测参数(1006)和对应的时间戳接收到所述控制器中；以及
基于所述检测参数的所述时间戳和所述基底的第一速度将每个检测参数(1006)与一个虚拟区段相关联。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括编译关联的性能反馈参数(1012)、关联的检测参数(1006)、以及关联的过程参数(1008)，以创建、修改、或验证预测系统的步骤。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括编译关联的性能反馈参数(1012)、关联的检测参数(1006)、以及关联的过程参数(1008)，以有利于自主数据挖掘的步骤。
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