CN105518242A - 用于为绝缘玻璃元件的边缘接缝填充封口剂的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种用于为绝缘玻璃元件的边缘接缝填充封口剂的方法，其中，通过绝缘玻璃元件和喷嘴之间相对地运动，封口剂作为束状由至少一个喷嘴喷入边缘接缝而且在此形成连续的并绕绝缘玻璃元件的外周延伸的封口剂条带。该封口剂条带由多个区段非连续地形成，其中，至少一个第一区段通过在绝缘玻璃元件的第一外周方向上的相对运动形成而至少一个第二区段通过在与第一外周方向相反的第二外周方向上的相对运动形成。通过封口剂束在已经存在于边缘接缝中的封口剂条带的端部区域中对接并通过远离该端部的相对运动形成封口剂束，形成封口剂条带的这些区段的每个连接，该连接位于绝缘玻璃元件的外周的纵侧面区段上(而并不位于邻接角区域的纵侧面区段)。用于根据该方法填充边缘接缝的设备具有包括封口剂出口的喷嘴和对应于该出口的引导部件，该引导部件设计用于在使用中在绝缘玻璃元件的边缘上进行引导，其中，该出口和引导部件这样设计，即可以沿相反的相对运动方向将封口剂束引入边缘接缝中。

Description

用于为绝缘玻璃元件的边缘接缝填充封口剂的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于为绝缘玻璃元件的边缘接缝填充封口剂的方法和设备，以及一种用于为绝缘玻璃元件的边缘接缝填充封口剂的设备的控制装置。

背景技术

绝缘玻璃元件可以由两个或多个玻璃板和垫片组成，该垫片分别在两个分别相对的玻璃板的两个朝向彼此的玻璃面之间形成封闭的范围。因此，两板式的绝缘玻璃元件具有边缘接缝，该边缘接缝绕该绝缘玻璃元件的外周延伸，而多板式的绝缘玻璃元件有时具有多于一个的这样的边缘接缝。多板式的绝缘玻璃元件的边缘接缝可以依次地填充有封口剂，但是也可以同时(平行或错开地)封口。

形成各个绝缘玻璃元件的玻璃板可以是完全相同或者不完全相同的。具有不完全相同的玻璃板的绝缘玻璃元件称为阶梯部件。组成绝缘玻璃元件的玻璃板可以具有矩形形状或任意(“轮廓，konturierte”)的形状。圆形或者拱形为常见的与矩形不同的绝缘玻璃元件的形状。

绝缘玻璃元件的封口由此进行，即，在中间接合垫片框的条件下使玻璃板接合在一起之后保留在绝缘玻璃元件的外侧外周上的边缘接缝优选由封口剂完全填满而且该封口剂在引入之后固化。

基于聚异丁烯的、热处理后的热塑性材料或者基于硅、聚硫或聚氨酯的硬化、反应性的材料例如可以作为封口剂。封口剂的目的在于，在固化状态下赋予绝缘玻璃元件机械稳定性并且抑制水扩散进入绝缘玻璃元件在由玻璃板和垫片框所形成的封闭空腔中。

待封口的绝缘玻璃元件在封口过程中可以在任意的位置中。在使用机械的方法中，待封口的绝缘玻璃元件通常以基本上垂直的方式放置。为了解释说明，例如在基本上垂直放置的两板式绝缘玻璃元件上的封口以全等的矩形板表示。但是本发明相应地能够用于多板式绝缘玻璃元件、阶梯式元件和由连续玻璃板组成的绝缘玻璃元件的封口以及水平或倾斜放置的绝缘玻璃元件的封口。

在设置为以手动方式或基本上手动的方式引入封口材料的方法中，待封口的绝缘玻璃元件总是水平地放置。特别是在大尺寸的绝缘玻璃元件的情况下，为了支持该手动的方法已知以绝缘玻璃元件的支承板形式的辅助装置，水平放置的绝缘玻璃元件可以通过该辅助装置围绕垂向轴在玻璃板的平面中旋转，由此操作者不必绕玻璃板转圈(例如参见AT364803)。如果在手动封口过程中出现不在角区域中的对接位置，通常这样应对，即，在中断之后在已处于边缘接缝中的封口剂条带的端部上开始继续引入封口剂并沿与之前引入封口剂的相同的方向前进。在此，绝缘玻璃元件可以完全不移动或仅在水平面中旋转。在手动的封口过程中通常这样密封对接位置，即，额外的或过量的封口剂在对接位置上简单地挤压或者通过封口剂喷嘴的混合运动而引入，从而使材料在对接位置的两侧混合。手动方法的运动过程要求很高的经验并且无法或需要非常大的设备技术开支才能自动化。另外，对接位置的形成耗费时间，尽管如此还经常导致空气夹杂。在自动化的方法中，为了为边缘接缝填充封口剂，封口剂喷嘴和待封口的绝缘玻璃元件相对于彼此进行相对运动。封口剂喷嘴经过绝缘玻璃元件的外周上的整个玻璃板边缘并在此将封口剂束喷入边缘接缝中。如果在不中断的情况下并且在封口剂喷嘴的连续运动过程中喷出引入对接边缘中的封口剂条带，会得到一个对接位置或连接位置，其由封口剂束的起始端和终止端形成。该对接位置可以位于角区域中或者位于远离角的位置上。

封口剂喷嘴和待封口的绝缘玻璃元件之间的相对运动能够以以下已知的类型产生:

a)待封口的绝缘玻璃元件可以在封口剂的引入过程中保持固定，而封口剂喷嘴主动地沿绝缘玻璃元件的外周边缘绕行。WO2013/056288A2中公开了一种相应的设备。在该设备中，喷出封口剂的封口剂喷嘴能够通过导向杆上的滑座沿垂直方向上滑和下滑并且能够围绕相对于绝缘玻璃元件的玻璃板的垂直轴转动或旋转。该导向杆能够在平行于玻璃板的平面内这样调整，即，封口剂喷嘴可以围绕在基本上垂直的位置中固定的绝缘玻璃元件的外周边缘运动，从而将封口剂条带放入边缘接缝的平直的纵区段和角区域并这样填充边缘接缝。在此，封口剂喷嘴沿角区域中的纵区段的水平移动与转动相结合。

b)封口剂喷嘴在封口过程中保持固定，而待封口的绝缘玻璃元件的外周边缘通过水平放置的绝缘玻璃元件相应的运动在封口剂喷嘴上经过。US8,435,367B2中已知一种这样的设备。

c)封口剂喷嘴的运动与待封口的绝缘玻璃元件的远动相结合。例如，封口剂喷嘴可以沿着两个平行的边缘接缝区段运动，而待封口的绝缘玻璃元件保持静止，并且在封口剂喷嘴处于静止但绝缘玻璃元件沿该方向运动的过程中，填充两个与之垂直的边缘接缝区段。

如果以从角区域中的一个位置开始的连续的运动将封口剂引入边缘接缝中，仅得到一个封口剂条带的对接连接。根据可能性，通过在角区域中的对接连接和连续引入封口剂的这样的解决方案出于以下将进一步说明的原因是优选的并且在图1中示出，其中2代表绝缘玻璃元件1的玻璃板，4代表垫片框，5代表存在的边缘接缝而6代表封口剂喷嘴。

在出于生产技术的原因必须中断向边缘接缝中引入封口材料的情况下，例如因为封口剂喷嘴和/或绝缘玻璃元件要求在有限的运动区域中进行转换，因为电动或气动导线或(例如与绝缘玻璃元件内部的百叶窗的)机械连接必须通过封口剂条带引导，或者因为封口材料的补充中断(例如因为替换封口材料的备用容器)并且在中断后又再次接收，沿绝缘玻璃元件的外周边缘形成一个或多个其他的对接连接。

原则上可以以图6中示出的两种类型的对接连接进行区分，其中一种对接连接为，封口剂的输入和相对运动在特定位置上中断而且封口剂在该位置附近的引入在之前已引入该边缘接缝中的封口材料的凸圆状的端部上再次开始并且在与之前相同的方向上前进，从而现有条带的端部通过新引入的材料的前沿变形并且由第二材料束形成对接位置(A类型的对接连接)。A类型的对接连接根据A’变体的图示进行一些改造，即，在现有条带的凸圆状的端部稍向后的位置处设置喷嘴。新喷出的材料将材料推挤到现有条带的端部的前方而且类似于之前已填入的条带的一小段端部通过喷嘴的推进运动而“推动”到其前方(参见图A',(iii))。在本发明的公开范围内为这两种变型、即A和A'类型的对接连接选择这样的表述，即，封口剂束在之前已引入边缘接缝中的材料条带的“端部区域中”对接。

通过在朝向已位于边缘接缝中的材料条带的端部引入封口剂并且在该位置上中断封口剂输入和相对运动，形成了一种替代性的对接连接类型(B类型的对接连接)。图6中以显著示意性的方式示出了两种基本类型以及A/A'类型的变型的对接连接的形成。

在所有的对接连接中问题普遍为在封口剂中存在空气的可能性和材料的不充分混合。

A类型的对接连接通常可以在不存在这类问题的条件下在边缘接缝中连接封口剂条带和封口剂束的彼此相对的端部，而不依赖于对接位置位于绝缘玻璃元件的外周上的什么地方。即，根据图6(A)所示，封口剂喷嘴移动到已放入条带的前方或前端，从而新放入条带的前方或前端与之前已放入条带的前方或前端合为一体并且在该对接位置上的材料通过后补入的材料变形，从而使边缘接缝完全地且没有空气夹杂地由封口剂填充。

而对于B类型的对接连接位于待封口的绝缘玻璃元件的角区域中的情况而言，该问题通过已知的方法进一步解决，该对接连接实现了封口剂束相对的端部在对接位置上的完全连接，而不会在该对接位置的区域中在封口剂的内部中留有空气夹杂(参见奥地利专利申请A892/2012的刮刀结构)，对于B类型的对接连接不在角区域中(当对接位置位于两角之间的边缘接缝区段上时，其中，特殊形状的边缘接缝区段不必总是形成为平直的而也可以具有一定的弯曲)的情况而言，还未公开任何可以实现在该区域中没有空气夹杂的条件下使对接的端部完全连接的方法。即，根据图6(B)所示，封口剂构成的条带的前沿或前端为凸球形，从而在为了形成B类型的对接连接而将一个条带的前沿引导至已填入条带的前端的情况下这些条带的顶点相对。如果在相遇位置上继续引导封口剂喷嘴并且在此进一步喷出材料、挤压该对接位置，但这样会在垫片和封口剂之间包含空气。

特别是当在设备中封口大尺寸的绝缘玻璃元件时，才会出现封口材料引入的中断和对接连接，其中，封口剂喷嘴在一个方向上的运动区域小于该绝缘玻璃元件的纵向尺寸，从而至少在绝缘玻璃元件保持静止是在绝缘玻璃元件的相应的侧面上不能无中断地填充边缘接缝的整个长度。在这种情况下，在中断和必要时向后引导封口剂喷嘴之后，必须使待封口的绝缘玻璃元件跟进一次或多次，即为了以相应的程度推进，由此封口剂喷嘴可以在该侧面上经过边缘接缝的整个长度。

在对接位置的区域中留在封口剂内部的空气夹杂在实际中证明是不利的，因为空气夹杂降低了硬化后的封口剂的机械稳定性以及制成的绝缘玻璃元件的机械稳定性。另外，封口剂内部的空气夹杂还提高了封口剂的水蒸气渗透率并因此使得水蒸气容易扩散进入玻璃板之间的空间内。最后，封口剂内部的空气夹杂是不利的，因为空气夹杂在由其形成的空穴中可以引起水蒸气的冷凝，这可以促进封口材料的降解并且随着时间可以导致不密封以及材料断裂。

DE2846785C2中已知一种用于为两板式或多板式绝缘玻璃板的边缘接缝自动填充封口剂的设备，该设备具有旋转装置，在第一和第二填充喷嘴在绝缘玻璃板静止的情况下首先在沿输送方前方和后方垂直的边缘接缝上分别由下向上地运动，而第三填充喷嘴在运送绝缘玻璃板的过程中在边缘接缝的上区段上移动，在这之后，绝缘玻璃板通过该旋转装置在引入之后作为条带的封口剂的过程中在其沿运送方向上后方的角上绕90°旋转至少一次。在旋转之后，其中一个填充喷嘴在现在前方的垂直边缘接缝的上端上横向给进或者将绝缘玻璃板移动至此，在该位置处通过填充喷嘴由上向下的运动填充剩余的边缘接缝。通过使用该设备，封口剂条带的所有对接连接仅位于绝缘玻璃板的角上，从而就此而言不会产生任何空气夹杂的问题。但是，该旋转装置在设备技术方面实现起来非常复杂或者在绝缘玻璃板非常大或长的情况下仅受限地或完全不能够使用。

DE69629929T2中已知一种用于在绝缘玻璃板上涂覆封口剂的方法和设备，其中，为了填充接合区段，在绝缘玻璃板在输送方向上处于静止的情况下，第一填充喷嘴首先在前方的接缝区段上由下向上地移动。随后，在通过输送装置同时输送绝缘玻璃板的条件下，第一填充喷嘴在上方的接缝区段上移动而第二填充喷嘴在下方的接缝区段上移动。最后，在绝缘玻璃板再次处于静止的情况下，第一填充喷嘴首先在后方的接缝区段上由上向下地移动从而填充剩余的对接区段。该方法或设备的使用会导致，封口剂条带的所有对接连接仅位于绝缘玻璃板的角上。

DE4009441A1仅已知一种用于为绝缘玻璃板的边缘接缝填充封口剂的设备，该设备能够围绕相对于绝缘玻璃板的垂直轴旋转地放置在滑轨上，该滑轨又能够平行于绝缘玻璃板的平面地沿相互垂直的引导方向移动。该设备具有在运动方向上位于前方的、用于检测边缘接缝的深度的探测指状装置。

发明内容

本发明的目的在于，克服在绝缘玻璃元件中的封口剂条带中空气夹杂的缺陷，当特别是在制造大尺寸的绝缘玻璃元件的过程中无法避免由对接连接所引起的空气夹杂。

该目的按照本发明通过具有权利要求所述特征的方法得以实现，该方法用于为绝缘玻璃元件的边缘接缝填充封口剂。

根据本发明的另一个方面，还提供了根据权利要求8的、用于为绝缘玻璃元件的边缘接缝填充封口剂的设备和根据权利要求14的、用于为绝缘玻璃元件的边缘接缝填充封口剂的设备的控制装置。

按照本发明的方法和设备的有利的实施方式和扩展方案为从属权利要求的主题。

因此，本发明提出了一种用于为绝缘玻璃元件的边缘接缝填充封口剂的方法，其中，通过绝缘玻璃元件和至少一个喷嘴相对地运动，封口剂作为束状由至少一个喷嘴喷入边缘接缝而且在此形成连续的并绕绝缘玻璃元件的外周延伸的封口剂条带。该封口剂条带由多个区段非连续地形成，其中至少一个第一区段通过在绝缘玻璃元件的第一外周方向上的相对运动形成而至少一个第二区段通过在与第一外周方向相反的第二外周方向上的相对运动形成。

通过按照本发明的方法特别是实现了由设备制造大尺寸的绝缘玻璃元件，其中，由于不足够大的运动空间、例如封口剂喷嘴的引导，无法在连续的过程中为边缘接缝填充封口材料，而是为了使绝缘玻璃元件跟进需要中断该过程。即，通过封口剂条带由三个或更多的区段非连续地形成，为了实现绝缘玻璃元件和/或封口剂喷嘴的转换以及为了其他目的存在至少3个对接连接。当这些对接连接中的一个(通常是在封口过程结束时的对接连接)必然为根据以上详细说明的B类型的对接连接时，该对接连接通常简单地位于绝缘玻璃元件的角的区域中，从而通过常规的技术可以避免或不会出现空气夹杂。另一方面，至少两个另外的对接连接按照本发明为A或A’类型的对接连接，从而即使当这两个对接连接在绝缘玻璃元件角之间的纵侧面上实施，在此也不会出现对接连接上空气夹杂的问题。

换言之，本发明的基本观点在于，不在绝缘玻璃元件的角区域中的封口剂条带的对接连接仅作为A或A’类型的对接连接而实施。

按照本发明，在封口剂条带的这些区段的端部上的每个位于绝缘玻璃元件的外周的纵侧面区段上(即，并不在与纵侧面区段相邻的角区域上)的连接由此形成，即，封口剂束在已经存在于边缘接缝中的封口剂条带的端部区域中对接并通过远离该端部的相对运动形成该封口剂束。

优选在封口剂条带的这些区段的端部上的每个通过相对于已经存在于边缘接缝中的封口剂条带的端部的相对运动而引入封口剂束所形成的连接(B类型的对接连接)位于绝缘玻璃元件的两个相邻的纵侧面区段的角区域上。

随后，由不可避免的、位于角区域中的B类型的对接连接出发的其他对接连接按照本发明可以作为A或A’类型的对接连接实施或者这样定位，即，这些其他的对接连接位于绝缘玻璃元件的角区域中。必须通过绝缘玻璃元件的跟进形成的、封口剂条带的额外的对接连接为A或A’类型并且原则上不在绝缘玻璃元件的角区域中。在对接连接由于封口材料引入的中断为必须的情况下，这些A或A’类型的对接连接可以在角之间的绝缘玻璃元件的平直或弯曲的纵侧面形成。

在用于为绝缘玻璃元件的边缘接缝填充封口剂的已知方法中，封口剂条带以一个连续的过程在封口剂喷嘴和绝缘玻璃元件之间的相对运动期间仅在一个绝缘玻璃元件的外周方向上实施，而按照本发明的方法与之不同地设置了至少一个引入过程的中断以及在一个相反的方向上继续引入，由此实现了封口剂喷嘴和/或绝缘玻璃元件的转换并且可以在具有更小尺寸和更小运动区域的封口设备上加工特别是大尺寸的绝缘玻璃元件。

该优点也可由此得到支持，即，在为边缘接缝填充封口剂条带的区段的过程中，优选绝缘玻璃元件分别保持固定而喷嘴移动，而且在为边缘接缝填充这些区段之间，绝缘玻璃元件在其位置中优选沿绝缘玻璃元件的输送方向跟进至少一次。

在按照本发明的方法中，封口剂条带的第一区段的起始点优选位于绝缘玻璃元件的外周的一个纵侧面区段上，而且第二区段同样在第一区段的起始点上开始。

按照本发明的方法特别是可以用于特别大尺寸的绝缘玻璃元件的封口，其中，由于封口剂条带由N个第一区段和(N-1)个第二区段形成而且N为整数并且＞2，绝缘玻璃元件和封口剂喷嘴需要多次跟进或转变。

在按照本发明的方法中，在为边缘接缝填充封口剂的过程中，绝缘玻璃元件优选以基本上垂直的方式放置而且绝缘玻璃元件的转变实施为直线运动。因此，例如与将绝缘玻璃元件水平放置并且在绝缘玻璃元件的平面中进行旋转的手动方法相比，该设备需要明显更小的空间。

按照本发明的方法可以通过具有单独一个能够移动的封口剂喷嘴的设备实施时，该封口剂喷嘴必须进行多次转换，而该方法也可以通过为每个区段(或为一定数量的区段)设置有自己的封口剂喷嘴的设备得以实现。在这种情况下可以使转换过程的次数更少并且缩短加工时间。

当仅存在一个或总是存在比区段数量更少的封口剂喷嘴时，为了在按照本发明的方法中有效地并以更小的设备技术开支至少实现封口剂喷嘴的围绕运动的必要转换，本发明还设置了用于为绝缘玻璃元件的边缘接缝填充封口剂的设备，该设备具有：喷嘴，该喷嘴具有用于在喷嘴和绝缘玻璃元件之间相对运动的过程中将封口剂束喷入绝缘玻璃元件的边缘接缝中的出口；和对应于该出口的引导部件，该引导部件设计用于在使用中在绝缘玻璃元件的边缘上引导并且防止已引入边缘接缝中的封口剂的侧面泄漏，其中，喷嘴的出口和引导部件这样设计，即，可以沿相反的相对运动方向将封口剂束引入边缘接缝中。

为此，优选该出口和引导部件以对称的方式这样形成和设置，即，封口剂束可以对应于相反的相对运动方向而喷出并引入边缘接缝中。在这种情况下，为了沿相反的方向引入区段仅需转变围绕方向。

优选引导部件在运动方向上的两个相对的端部上形成有铁锹状或滑板状倾斜的或倒圆的末端区段。通过现有的引导部件已经在一个端部上具有这样滑雪板状、铁锹状或滑板状的倾斜的或倒圆的末端或前端，而仅需在相对的末端区段上形成这样的结构，能够特别简单地实现这些变型。由此可以将现有的封口装置以特别简单的方式配置用于实施按照本发明的方法。

替代性地，还优选可能的是，出口和所述引导部件设计为在两个工作位置之间对应于相反的相对运动方向能够变换、优选能够转动。在这种情况下，不必改造引导部件本身而仅需改造该引导部件的固定装置。

在自动化的封口设备中通常在引导部件的滑雪板状、铁锹状或滑板状的前端沿运动方向的前方设置有用于测定边缘接缝深度的传感器装置。通过分析测得的深度信号可以以这样的目的控制或调整封口剂的输送量和流出量和/或封口剂喷嘴和待封口的绝缘玻璃元件之间的相对运动速度，即，在不会有过量的封口剂溢出的条件下使将边缘接缝完全填充有封口剂。为了在这类设备中也实现封口剂的引入方向的变化，该传感器装置具有用于两个相反的相对运动方向中每一个的传感器，或者具有可以在两个工作位置之间对应于相反的相对运动方向变换、优选转动的传感器。

这样的传感器随后优选通过可移动放置的探测器形成，其偏转作为边缘接缝深度的衡量标准而能够检测。

最后本发明还涉及用于为绝缘玻璃元件的边缘接缝填充封口剂的设备的控制装置，其中，该设备具有用于在输送方向上输送绝缘玻璃元件的输送装置和能够移动的、用于将封口剂束喷入绝缘玻璃元件的边缘接缝中的装置。控制装置按照本发明设置为，控制装置可以这样控制输送装置的传动装置和用于喷出封口剂束的装置，即，根据上述按照本发明的方法为绝缘玻璃元件的边缘接缝填充封口剂。

当具有这样的可能性时，即，绝缘玻璃元件转变或跟进一次或多次而且这样进行封口，从而使绝缘玻璃元件在引入封口剂的过程中保持不动而在此仅移动封口剂喷嘴，按照本发明的方法和控制装置如上所述地特别适用于在设备中制造具有较大尺寸的绝缘玻璃元件。由于大的绝缘玻璃元件具有非常高的重量，因此准确且快速地定位绝缘玻璃元件通常较难，而较轻的一个或多个封口剂喷嘴相对简单、快速并准确的运动和引导是可能的。由此还得到这样的可能性，本身设计用于大绝缘玻璃元件的封口的设备可以以这样的结构尺寸实现，即，在该结构尺寸内使用常规的封口方法无法加工同样大小的绝缘玻璃元件。

附图说明

随后借助在附图中示出的实施例进一步说明根据本发明的方法。

图1示出了在一般情况下以连续的过程在绝缘玻璃元件上形成封口剂条带。

图2示出了按照本发明的方法的一个例子，其中，绝缘玻璃元件进行一次转换。

图3示出了按照本发明的方法的一个例子，其中，绝缘玻璃元件进行多次转换。

图4中示出了通过根据现有技术的引导装置在平直的外周区段上形成B类型的对接连接与通过按照本发明的引导装置在平直的外周区段上形成A类型的对接连接的对比图。

图5示出了按照本发明的设备，该设备具有对称的封口剂喷嘴和对应于各个运动方向能够转换的探测指状装置。

图6示出了按照A，A’类型和按照B类型形成的不同的封口剂条带的对接连接。

具体实施方式

在图2中示意性示出的按照本发明方法的例子中，通过转换一次绝缘玻璃元件，将封口剂在三个区段中加入边缘接缝中。首先，在绝缘玻璃元件处于静止的情况下，通过封口剂喷嘴在围绕绝缘玻璃元件的外周的逆时针方向上运动，为在位置7’上起始的边缘接缝的区段7注入封口剂(图2a)。区段7的填充在位置7”上结束，从而在边缘接缝中引入封口剂条带的第一区段。该绝缘玻璃元件在经过方向上跟进长度8。边缘接缝还未填充有密封剂的剩余部分分为两个部分区段，这两个部分区段依次填充有封口剂。

首先为区段10填充封口剂，因为由此使喷嘴的转换路径比首先为区段9填充更短。在封口剂喷嘴由终止位置7”转换至起始位置10’之后，在位置10’上开始区段10的填充并在位置10”上终止。由此在边缘接缝中引入封口剂条带的第二区段。在封口剂喷嘴由终止位置10”再次转换至起始位置9’之后，对第三区段9填充封口剂。通过封口剂喷嘴在围绕绝缘玻璃元件的外周的顺时针方向上运动，第三区段9的填充在位置9’上开始并在位置9”上终止(图2b)。在区段7和10的封口过程中封口剂喷嘴的绕行在所示的附图中反向于顺时针延伸，而在区段9的封口过程中，封口剂喷嘴的绕行在所示的附图中沿着顺时针延伸。通过设置多个封口剂喷嘴可以免去封口剂喷嘴的转换。也可以交换区段9和10的封口的次序。

在位置7”/10’,9”/10”和7’/9’上形成对接连接。这些对接连接可以在绝缘玻璃元件1的角的区域中(在位置9”/10”上的对接连接)或者为A或A’类型的对接连接(在位置7”/10’和7’/9’上的对接连接)。因此可以避免在所有的对接连接上形成空气夹杂。

在图3中示意性示出的另一个按照本发明方法的例子中进行两次绝缘玻璃元件的转换。在图3所示的例子中，通过绝缘玻璃元件转换三次而将封口剂在五个区段中加入边缘接缝中。首先，在绝缘玻璃元件1处于静止的情况下，通过封口剂喷嘴在围绕绝缘玻璃元件的外周的逆时针方向上运动，为在位置11’上开始的边缘接缝的区段11注入封口剂(图3a)。区段11的填充在位置11”上结束，从而在边缘接缝中引入封口剂条带的第一区段。

该绝缘玻璃元件在经过方向上跟进长度12。边缘接缝还未填充有密封剂的剩余部分分为四个部分区段，这四个部分区段依次填充有封口剂。在封口剂喷嘴由终止位置11”转换至起始位置13’之后，首先为区段13填充封口剂。通过封口剂喷嘴在围绕绝缘玻璃元件的外周的逆时针方向上运动，第二区段13的填充在位置13’上开始并在位置13”上终止(图3b)。由此在边缘接缝中引入封口剂条带的第二区段。在封口剂喷嘴由终止位置13”再次转换至起始位置14’之后，对第三区段14填充封口剂。第三区段14的填充在位置14’上开始并在位置14”上终止。在区段14的封口过程中封口剂喷嘴的绕行在所示的附图中沿着顺时针延伸。由此在边缘接缝中引入封口剂条带的第三区段。

由此，该绝缘玻璃元件在经过方向上跟进长度15。在封口剂喷嘴由终止位置14”转换至起始位置17’之后，随后为区段17填充封口剂。通过封口剂喷嘴在围绕绝缘玻璃元件的外周的逆时针方向上运动，第四区段17的填充在位置17’上开始并在位置17”上终止(图3c)。由此在边缘接缝中引入封口剂条带的第四区段。在封口剂喷嘴由终止位置17”再次转换至起始位置16’之后，对第五区段16填充封口剂。第五区段16的填充在位置16’上开始并在位置16”上终止。在第五区段16的封口过程中，封口剂喷嘴的绕行在所示的附图中沿着顺时针延伸。由此在边缘接缝中引入封口剂条带的最后的第五区段。通过作为多个封口剂喷嘴而设置，可以免去封口剂喷嘴的转换。也可以交换区段13和14以及区段17和16的封口的次序。

在位置11”/13’,13”/17’，17”/16”,11’/14’,14”/16’上形成对接连接。这些对接连接可以在绝缘玻璃元件1的角的区域中(在位置17”/16”上的对接连接)或者为A或A’类型的对接连接(在位置11”/13’,13”/17’，11’/14’,14”/16’上的对接连接)。因此可以避免在所有的对接连接上形成空气夹杂。

在应用上述原则的条件下可以容易地实施其他封口方法的替代方案。

图4中示出了通过根据现有技术的引导装置在平直的外周区段上形成B类型的对接连接(图4a)与通过按照本发明的引导装置在平直的外周区段上形成A或A’类型的对接连接(图4b)对比图。图4a中所示的引导装置仅具有一个在运动方向或封口方向上位于前方的滑雪板状、铁锹状或滑板状的倾斜的或倒圆的末端。通过将封口剂条带移动至其上，目前通过由喷嘴喷出的封口剂所形成的区段(附图中的左侧区段)连接到封口剂条带的已经位于边缘接缝中的区段上(附图中的右侧区段)。例如当封口装置在外周方向上沿绝缘玻璃元件的外周进行完整的围绕并再一次回到条带的起始位置时，才会产生这样的对接连接。如上所述，当对接连接并不位于角区域上时，在这样的对接连接中会产生在封口剂内部形成空气夹杂的危险，这在细节放大图1中示出。

为了能够以简单的方式进行封口方向的方向转变，图4b中所示的根据本发明的引导装置在两端上具有滑雪板状、铁锹状或滑板状的倾斜的或倒圆的末端并且优选以对称的方式设计。通过由喷嘴喷出的封口剂条带(相对于封口方向)顺流而下的区段连接到已经位于边缘接缝中的封口剂条带的末端区域上，其中，该对接连接可以形成为A或A’类型的对接连接(图4b示出了用于A’类型的喷嘴位置)，并在转变的封口方向上引导由此远离。当这类对接连接本身位于侧面的平直纵向区段并因此不在绝缘玻璃元件的角区域内时，同样如上所述地，由此可以防止在封口剂中形成空气夹杂20(见图4a)的危险。

最后图5示出了按照本发明的设备，该设备具有如图4中所示的对称的封口剂喷嘴并且具有对称设置的探测指状装置，该探测指状装置对应于各个运动方向通过围绕旋转轴的旋转或摆动而能够转变至工作位置。可以相对于待封口的绝缘玻璃元件的边缘以限定的间距在封口装置的(未示出的)框架内引导深度传感器的旋转轴，从而在工作位置中的探测指状装置的端部在垫片朝向外部的面上滑动到封口剂喷嘴前方。在探测指状装置的长度和旋转轴的位置已知的情况下，由探测指状装置的倾斜角可以通过三角形的公式计算边缘接缝的深度而且该信息随后可以用于控制封口剂添加和/或封口剂喷嘴与绝缘玻璃元件之间的相对速度。

Claims (14)

1.一种用于为绝缘玻璃元件的边缘接缝填充封口剂的方法，

其中，通过所述绝缘玻璃元件和至少一个喷嘴相对地运动，所述封口剂作为束状由至少一个喷嘴喷入所述边缘接缝而且在此形成连续的并绕所述绝缘玻璃元件的外周延伸的封口剂条带，

所述封口剂条带由多个区段非连续地形成，其中，至少一个第一区段通过在所述绝缘玻璃元件的第一外周方向上的相对运动形成而至少一个第二区段通过在与所述第一外周方向相反的第二外周方向上的相对运动形成，而且

其中，所述封口剂条带的这些区段的每个位于绝缘玻璃元件的外周的纵侧面区段上(而并不位于邻接角区域的纵侧面区段)的连接由此形成，即，封口剂束在已经存在于所述边缘接缝中的封口剂条带的端部区域中对接并通过远离所述端部的相对运动形成所述封口剂束。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述封口剂条带的区段的每个通过相对于已经存在于所述边缘接缝中的封口剂条带的端部的相对运动引入所述封口剂束而形成的连接位于所述绝缘玻璃元件的两个纵侧面区段的角区域上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在为所述边缘接缝填充所述封口剂条带的区段的过程中，所述绝缘玻璃元件相应保持固定而所述喷嘴运动，而且其中，在为所述边缘接缝填充这些区段之间，所述绝缘玻璃元件在其位置中优选沿所述绝缘玻璃元件的输送方向跟进至少一次。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其中，所述封口剂条带的第一区段的起始点位于所述绝缘玻璃元件的外周的一个纵侧面区段上，而且第二区段同样在所述第一区段的起始点的区域中开始。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其中，所述封口剂条带由N个第一区段和(N-1)个第二区段形成而且N为整数并＞2。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法，其中，所述封口剂条带的第一区段和第二区段通过同一个喷嘴或分别通过各自的喷嘴形成。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其中，在为所述边缘接缝填充所述封口剂的过程中，所述绝缘玻璃元件以基本上垂直的方式放置而且所述绝缘玻璃元件的转变作为直线运动实施。

8.用于为绝缘玻璃元件的边缘接缝填充封口剂的设备，具有

喷嘴，所述喷嘴具有出口，所述出口用于在所述喷嘴和所述绝缘玻璃元件之间相对运动的过程中将所述封口剂束喷入所述绝缘玻璃元件的边缘接缝中，和

对应于所述出口的引导部件，所述引导部件设计用于在使用中在所述绝缘玻璃元件的边缘上引导并且防止已引入所述边缘接缝中的封口剂的侧面泄漏，

其中，所述喷嘴的出口和所述引导部件这样设计，即，可以沿相反的相对运动方向将所述封口剂束引入所述边缘接缝中。

9.根据权利要求8所述的设备，其中，所述出口和所述引导部件以对称的方式这样形成和设置，即，所述封口剂束可以对应于相反的相对运动方向而喷出并引入所述边缘接缝中。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述引导部件在运动方向上的两个相反的端部上形成有铁锹状倾斜的末端区段。

11.根据权利要求8所述的设备，其中，所述出口和所述引导部件可以在两个工作位置之间对应于相反的相对运动方向变换、优选转动。

12.根据权利要求8至11中任意一项所述的设备，其中，设置有用于测定边缘接缝深度的传感器装置而且所述传感器装置具有用于两个相反的相对运动方向中每一个的传感器，或者具有可以在两个工作位置之间对应于相反的相对运动方向变换、优选转动的传感器。

13.根据权利要求12所述的设备，其中，所述传感器通过可移动放置的探测器形成，其偏转作为检测边缘接缝深度的衡量标准而能够检测。

14.用于为绝缘玻璃元件的边缘接缝填充封口剂的设备的控制装置，其中，所述设备具有用于在输送方向上输送所述绝缘玻璃元件的输送装置和能够移动的、用于将封口剂束喷入所述绝缘玻璃元件的边缘接缝中的装置，而且

其中，所述控制装置设置为，所述控制装置可以这样控制输送装置的传动装置和用于喷出所述封口剂束的装置，即，根据权利要求1至7中任意一项所述的方法为所述绝缘玻璃元件的边缘接缝填充所述封口剂。