CN105511139A - 一种具有超薄oca光学胶膜的液晶显示屏及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及OCA光学胶膜技术领域，具体涉及一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏及其制备方法，包括屏幕、贴合于屏膜上表面的硅胶层、贴合于硅胶层上表面的高黏胶层、以及贴合于高黏胶层上表面的钢化玻璃，高黏胶层的下表面设置有凹凸结构层。本发明通过在高黏胶层的下表面设置凹凸结构层，使得高黏胶层与硅胶层的黏着性大大增强，从而减少了硅胶层的厚度；且在与硅胶层的贴合过程中，高黏胶层下表面的凹凸结构层的厚度由于受到挤压也会相应减少，减少了OCA光学胶膜的厚度，增大了OCA光学胶膜的透光率。本发明的液晶显示屏通过采用超薄OCA光学胶膜，使用手感好，整体美观，优化了用户体验，结构简单，成本低，实用性强。

Description

一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏及其制备方法
技术领域
本发明涉及OCA光学胶膜技术领域，具体涉及一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏及其制备方法。
背景技术
目前市场上提供的钢化玻璃保护膜表面硬度较高，具有优秀的抗刮能力，并且贴合容易且紧密，具有较高的坚韧程度，防震抗摔能力强。
然而，目前钢化玻璃膜的厚度普遍较大，与手机、平板电脑或其他电子产品表面贴合后影响了液晶显示屏的使用手感和外观，导致其体验不佳，难以满足用户的需求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏，该液晶显示屏使用手感好，整体美观，优化了用户体验。
本发明的另一目的在于提供一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏，包括屏幕、贴合于屏膜上表面的硅胶层、贴合于硅胶层上表面的高黏胶层、以及贴合于高黏胶层上表面的钢化玻璃，高黏胶层的下表面设置有凹凸结构层。
本发明通过在高黏胶层的下表面设置凹凸结构层，使得高黏胶层与硅胶层的黏着性大大增强，从而减少了硅胶层的厚度；且在与硅胶层的贴合过程中，高黏胶层下表面的凹凸结构层的厚度由于受到挤压也会相应减少，减少了OCA光学胶膜的厚度，增大了OCA光学胶膜的透光率。
本发明的液晶显示屏通过采用超薄OCA光学胶膜，使用手感好，整体美观，优化了用户体验，结构简单，成本低，实用性强。
优选的，所述硅胶层为有机硅胶层。本发明通过采用有机硅胶层，粘合力好。
所述凹凸结构层由若干条状单体依次连接构成，条状单体的横截面呈方形、半圆形、波浪形或三角形。本发明通过采用上述结构，使得高黏胶层与硅胶层的黏着性大大增强，从而减少了硅胶层的厚度。
优选的，所述硅胶层的厚度为10-30μm。优选的，所述硅胶层的厚度可以为10μm、15μm、20μm、25μm或30μm。更为优选的，所述硅胶层的厚度为20μm。
所述高黏胶层的厚度为20-50μm。优选的，所述高黏胶层的厚度为20μm、30μm、35μm、40μm或50μm。更为优选，所述高黏胶层的厚度为30μm。
所述凹凸结构层的厚度为高黏胶层厚度的5%-35%。优选的，所述凹凸结构层的厚度为所述高黏胶层厚度的5%、10%、15%、20%、25%、30%或35%。更为优选的，所述凹凸结构层的厚度为所述高黏胶层厚度的20%。
优选的，所述高黏胶层由自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液经涂布制得，自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液包括如下重量份的原料：
丙烯酸丁酯4-6份
甲基丙烯酸甲酯4-6份
丙烯酸2-10份
丙烯酸羟丙酯2-10份
交联固化剂3-8份。
本发明的自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液固化效果好，综合性能优异。
更为优选的，所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液包括如下重量份的原料：
丙烯酸丁酯5份
甲基丙烯酸甲酯5份
丙烯酸4-8份
丙烯酸羟丙酯4-8份
交联固化剂5-7份。
更为优选的，所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液包括如下重量份的原料：
丙烯酸丁酯5份
甲基丙烯酸甲酯5份
丙烯酸6份
丙烯酸羟丙酯6份
交联固化剂6份。
优选的，所述丙烯酸丁酯为相对密度在0.89-0.91、玻璃化温度在-53~-57℃的丙烯酸丁酯。本发明通过采用相对密度在0.89-0.91、玻璃化温度在-53~-57℃的丙烯酸丁酯作为软弹体，其柔润性好，可以促进成膜。
优选的，所述甲基丙烯酸甲酯为相对密度在0.93-0.95、玻璃化温度在103-107℃的甲基丙烯酸甲酯。本发明通过采用相对密度在0.93-0.95、玻璃化温度在103-107℃的甲基丙烯酸甲酯作为硬单体，其硬度好，耐水性好。
优选的，所述丙烯酸为相对密度在1.03-1.07、玻璃化温度在104-108℃的丙烯酸。本发明通过采用相对密度在1.03-1.07、玻璃化温度在104-108℃的丙烯酸作为表面活性单体，可以增强水溶性，提高附着力。
优选的，所述丙烯酸羟丙酯为相对密度在1.05-1.07、玻璃化温度在24-28℃的丙烯酸羟丙酯。本发明通过采用相对密度在1.05-1.07、玻璃化温度在24-28℃的丙烯酸羟丙酯作为交联单体，可以引入官能团或交联点，提高附着力。
优选的，所述交联固化剂为相对密度在1.02-1.06、折射率在1.43-1.47的甲基丙烯酸缩水甘油酯。本发明通过采用相对密度在1.02-1.06、折射率在1.43-1.47的甲基丙烯酸缩水甘油酯作为交联固化剂，固化速度快，固化效果好。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括萜烯酚树脂8-12份，所述萜烯酚树脂为相对密度在0.9-1.03、维卡软化点在80-148℃、黏度在1110-1150mPa·s、羟基值在244-248mgKOH/g的萜烯酚树脂。本发明通过采用萜烯酚树脂，并严格控制萜烯酚树脂的参数，制得的丙烯酸胶黏剂乳液具有软化点高、色泽浅、粘接力强、内聚力大、耐热性高、耐老化和无毒的特点。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括抗氧剂0.1-0.5份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1-2:1组成的混合物。本发明通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比为1-2:1，制得的丙烯酸胶黏剂乳液抗氧化效果好。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括光引发剂1-2份，所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦以重量比1.8-2.6:1:0.8-1.2组成的混合物。本发明通过采用2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦作为光引发剂复配使用，并控制其重量比为1.8-2.6:1:0.8-1.2，制得的丙烯酸胶黏剂乳液固化效果好，固化速度快。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括溶剂10-20份，所述溶剂是由甲苯、乙酸乙酯和异丙醇以体积比4-6:2-4:1组成的混合物。本发明通过采用苯、乙酸乙酯和异丙醇作为溶剂复配使用，并控制体积比为4-6:2-4:1，其溶解效果好，制得的丙烯酸胶黏剂乳液性能稳定。
优选的，所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液是由上述重量份的各原料利用半连续乳液合成法制备而成。具体的，包括如下步骤：
（1）将丙烯酸分为两部分，将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、以及一部分的丙烯酸混合，搅拌均匀，加热至80-90℃，预乳化8-12min，再加入交联固化剂；
（2）反应15-25min后，滴加剩余的丙烯酸，在80-120min内滴加完毕，再聚合反应2-5h，降温至室温，制得自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液。
本发明将丙烯酸分为两部分，前部分和后部分的体积比为（0.1-0.3）：（0.9-0.7）。
本发明的自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液通过采用上述原料经半连续乳液合成法制得自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液，固化效果好，综合性能优异。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏的制备方法，包括如下步骤：
（1）取一表面经过电晕处理的重离型膜，在重离型膜的电晕处理面涂布一层自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液，烘干至固化程度为50%-90%，然后采用表面设有凹凸结构的辊轮进行压印，形成高黏胶层；
（2）在高黏胶层的表面涂布一层硅胶，烘干后形成硅胶层，在硅胶层的表面贴合一层轻离型膜，制得超薄OCA光学胶膜；
（3）取一钢化玻璃，将超薄OCA光学胶膜一面的重离型膜撕去，与钢化玻璃贴合；然后取一液晶显示屏，撕去超薄OCA光学胶膜另一面的轻离型膜，将超薄OCA光学胶膜的硅胶层与液晶显示屏贴合，制得具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
所述轻离型膜、重离型膜均为PET离型膜、PE离型膜、OPP离型膜、BOPET离型膜和BOPP离型膜中的任意一种。本发明的轻离型膜、重离型膜通过采用上述离型膜，离型效果好。
所述轻离型膜为剥离力在1-10g的轻离型膜。本发明通过采用剥离力在1-10g的轻离型膜，最外层不会轻易分离，可以更好地保护本发明的光学胶膜。优选的，所述轻离型膜为剥离力在5g的轻离型膜。
所述重离型膜为剥离力在8-25g的表面经过电晕处理的重离型膜。本发明通过采用剥离力在8-25g的表面经过电晕处理的重离型膜，最外层不会轻易分离，可以更好地保护本发明的光学胶膜。电晕处理其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电（高频交流电压高达5000-15000V/m2），而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。电晕处理使承印物表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于附着外物。优选的，所述重离型膜为剥离力在20g的表面经过电晕处理的重离型膜。
所述轻离型膜、重离型膜的厚度均为23-100μm。所述轻离型膜的厚度可以为23μm、35μm、50μm、75μm或100μm；所述重离型膜的厚度可以为23μm、35μm、50μm、75μm或100μm。更为优选的，所述轻离型膜、重离型膜的厚度均为50μm。
优选的，所述步骤（1）和所述步骤（2）中，涂布方式采用凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布和狭缝涂布中的任意一种。本发明通过采用上述涂布方式，涂布均匀，涂布效果好。更为优选的，所述涂布方式采用刮刀涂布。
所述步骤（1）和所述步骤（2）中，烘干的温度为100-200℃，烘干的时间为1-3min。本发明通过将烘干的温度控制在100-200℃，烘干的时间控制在1-3min，固化速度快，固化效果好。
本发明的有益效果在于：本发明通过在高黏胶层的下表面设置凹凸结构层，使得高黏胶层与硅胶层的黏着性大大增强，从而减少了硅胶层的厚度；且在与硅胶层的贴合过程中，高黏胶层下表面的凹凸结构层的厚度由于受到挤压也会相应减少，减少了OCA光学胶膜的厚度，增大了OCA光学胶膜的透光率。
本发明的液晶显示屏通过采用超薄OCA光学胶膜，使用手感好，整体美观，优化了用户体验，结构简单，成本低，实用性强。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明所述超薄OCA光学胶膜的局部剖视图。
图2是本发明所述液晶显示屏的局部剖视图。
附图标记为：10—屏幕、20—钢化薄膜、1—重离型膜、2—高黏胶层、21—凹凸结构层、3—硅胶层、4—轻离型膜。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1-2，一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏，包括屏幕10、贴合于屏膜上表面的硅胶层3、贴合于硅胶层3上表面的高黏胶层2、以及贴合于高黏胶层上表面的钢化玻璃20，高黏胶层2的下表面设置有凹凸结构层21。
所述硅胶层3为有机硅胶层3；所述凹凸结构层21由若干条状单体依次连接构成，条状单体的横截面呈方形。
所述硅胶层3的厚度为10μm；所述高黏胶层2的厚度为20μm；所述凹凸结构层21的厚度为高黏胶层2厚度的5%。
所述高黏胶层2由自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液经涂布制得，自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液包括如下重量份的原料：
丙烯酸丁酯4份
甲基丙烯酸甲酯4份
丙烯酸2份
丙烯酸羟丙酯2份
交联固化剂3份。
所述丙烯酸丁酯为相对密度在0.89、玻璃化温度在-53℃的丙烯酸丁酯。
所述甲基丙烯酸甲酯为相对密度在0.93、玻璃化温度在103℃的甲基丙烯酸甲酯。
所述丙烯酸为相对密度在1.03、玻璃化温度在104℃的丙烯酸。
所述丙烯酸羟丙酯为相对密度在1.05、玻璃化温度在24℃的丙烯酸羟丙酯。
所述交联固化剂为相对密度在1.02、折射率在1.43的甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液是由上述重量份的各原料利用半连续乳液合成法制备而成。具体地，包括如下步骤：
（1）将丙烯酸分为两部分，将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、以及一部分的丙烯酸混合，搅拌均匀，加热至80℃，预乳化12min，再加入交联固化剂；
（2）反应15min后，滴加剩余的丙烯酸，在80min内滴加完毕，再聚合反应2h，降温至室温，制得自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液。
一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏的制备方法，包括如下步骤：
（1）取一表面经过电晕处理的重离型膜1，在重离型膜1的电晕处理面涂布一层自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液，烘干至固化程度为50%-90%，然后采用表面设有凹凸结构的辊轮进行压印，形成高黏胶层2；
（2）在高黏胶层2的表面涂布一层硅胶，烘干后形成硅胶层3，在硅胶层3的表面贴合一层轻离型膜4，制得超薄OCA光学胶膜；
（3）取一钢化玻璃20，将超薄OCA光学胶膜一面的重离型膜1撕去，与钢化玻璃20贴合；然后取一液晶显示屏，撕去超薄OCA光学胶膜另一面的轻离型膜4，将超薄OCA光学胶膜的硅胶层3与液晶显示屏贴合，制得具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏。
所述轻离型膜4、重离型膜1均为PET离型膜；所述轻离型膜4为剥离力在1g的轻离型膜4；所述重离型膜1为剥离力在8g的表面经过电晕处理的重离型膜1；所述轻离型膜4、重离型膜1的厚度均为23μm。
所述步骤（1）和所述步骤（2）中，涂布方式采用凹版涂布；所述步骤（1）和所述步骤（2）中，烘干的温度为100℃，烘干的时间为3min。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述凹凸结构层21由若干条状单体依次连接构成，条状单体的横截面呈半圆形。
所述硅胶层3的厚度为15μm；所述高黏胶层2的厚度为30μm；所述凹凸结构层21的厚度为高黏胶层2厚度的10%。
所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液包括如下重量份的原料：
丙烯酸丁酯5份
甲基丙烯酸甲酯5份
丙烯酸4份
丙烯酸羟丙酯4份
交联固化剂5份。
所述丙烯酸丁酯为相对密度在0.90、玻璃化温度在-54℃的丙烯酸丁酯。
所述甲基丙烯酸甲酯为相对密度在0.94、玻璃化温度在104℃的甲基丙烯酸甲酯。
所述丙烯酸为相对密度在1.04、玻璃化温度在105℃的丙烯酸。
所述丙烯酸羟丙酯为相对密度在1.06、玻璃化温度在25℃的丙烯酸羟丙酯。
所述交联固化剂为相对密度在1.03、折射率在1.44的甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液是由上述重量份的各原料利用半连续乳液合成法制备而成。具体地，包括如下步骤：
（1）将丙烯酸分为两部分，将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、以及一部分的丙烯酸混合，搅拌均匀，加热至82℃，预乳化11min，再加入交联固化剂；
（2）反应18min后，滴加剩余的丙烯酸，在90min内滴加完毕，再聚合反应3h，降温至室温，制得自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液。
所述步骤（1）和所述步骤（2）中，涂布方式采用刮刀涂布；所述步骤（1）和所述步骤（2）中，烘干的温度为120℃，烘干的时间为2.5min。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述凹凸结构层21由若干条状单体依次连接构成，条状单体的横截面呈波浪形。
所述硅胶层3的厚度为20μm；所述高黏胶层2的厚度为35μm；所述凹凸结构层21的厚度为高黏胶层2厚度的20%。
所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液包括如下重量份的原料：
丙烯酸丁酯5份
甲基丙烯酸甲酯5份
丙烯酸6份
丙烯酸羟丙酯6份
交联固化剂6份。
所述丙烯酸丁酯为相对密度在0.90、玻璃化温度在-55℃的丙烯酸丁酯。
所述甲基丙烯酸甲酯为相对密度在0.94、玻璃化温度在105℃的甲基丙烯酸甲酯。
所述丙烯酸为相对密度在1.05、玻璃化温度在106℃的丙烯酸。
所述丙烯酸羟丙酯为相对密度在1.06、玻璃化温度在26℃的丙烯酸羟丙酯。
所述交联固化剂为相对密度在1.04、折射率在1.45的甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液是由上述重量份的各原料利用半连续乳液合成法制备而成。具体地，包括如下步骤：
（1）将丙烯酸分为两部分，将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、以及一部分的丙烯酸混合，搅拌均匀，加热至85℃，预乳化10min，再加入交联固化剂；
（2）反应20min后，滴加剩余的丙烯酸，在100min内滴加完毕，再聚合反应3.5h，降温至室温，制得自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液。
所述步骤（1）和所述步骤（2）中，涂布方式采用挤出涂布；所述步骤（1）和所述步骤（2）中，烘干的温度为150℃，烘干的时间为2min。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述凹凸结构层21由若干条状单体依次连接构成，条状单体的横截面呈三角形。
所述硅胶层3的厚度为25μm；所述高黏胶层2的厚度为40μm；所述凹凸结构层21的厚度为高黏胶层2厚度的30%。
所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液包括如下重量份的原料：
丙烯酸丁酯5份
甲基丙烯酸甲酯5份
丙烯酸8份
丙烯酸羟丙酯8份
交联固化剂7份。
所述丙烯酸丁酯为相对密度在0.90、玻璃化温度在-56℃的丙烯酸丁酯。
所述甲基丙烯酸甲酯为相对密度在0.94、玻璃化温度在106℃的甲基丙烯酸甲酯。
所述丙烯酸为相对密度在1.05、玻璃化温度在107℃的丙烯酸。
所述丙烯酸羟丙酯为相对密度在1.06、玻璃化温度在27℃的丙烯酸羟丙酯。
所述交联固化剂为相对密度在1.05、折射率在1.46的甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液是由上述重量份的各原料利用半连续乳液合成法制备而成。具体地，包括如下步骤：
（1）将丙烯酸分为两部分，将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、以及一部分的丙烯酸混合，搅拌均匀，加热至88℃，预乳化9min，再加入交联固化剂；
（2）反应22min后，滴加剩余的丙烯酸，在110min内滴加完毕，再聚合反应4h，降温至室温，制得自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液。
所述步骤（1）和所述步骤（2）中，涂布方式采用狭缝涂布；所述步骤（1）和所述步骤（2）中，烘干的温度为180℃，烘干的时间为1.5min。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述凹凸结构层21由若干条状单体依次连接构成，条状单体的横截面呈波浪形。
所述硅胶层3的厚度为30μm；所述高黏胶层2的厚度为50μm；所述凹凸结构层21的厚度为高黏胶层2厚度的35%。
所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液包括如下重量份的原料：
丙烯酸丁酯6份
甲基丙烯酸甲酯6份
丙烯酸10份
丙烯酸羟丙酯10份
交联固化剂8份。
所述丙烯酸丁酯为相对密度在0.91、玻璃化温度在-57℃的丙烯酸丁酯。
所述甲基丙烯酸甲酯为相对密度在0.95、玻璃化温度在107℃的甲基丙烯酸甲酯。
所述丙烯酸为相对密度在1.07、玻璃化温度在108℃的丙烯酸。
所述丙烯酸羟丙酯为相对密度在1.07、玻璃化温度在28℃的丙烯酸羟丙酯。
所述交联固化剂为相对密度在1.06、折射率在1.47的甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液是由上述重量份的各原料利用半连续乳液合成法制备而成。具体地，包括如下步骤：
（1）将丙烯酸分为两部分，将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、以及一部分的丙烯酸混合，搅拌均匀，加热至90℃，预乳化8min，再加入交联固化剂；
（2）反应25min后，滴加剩余的丙烯酸，在120min内滴加完毕，再聚合反应5h，降温至室温，制得自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液。
所述步骤（1）和所述步骤（2）中，涂布方式采用刮刀涂布；所述步骤（1）和所述步骤（2）中，烘干的温度为200℃，烘干的时间为1min。
实施例6
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括萜烯酚树脂8份，所述萜烯酚树脂为相对密度在0.9、维卡软化点在80℃、黏度在1110mPa·s、羟基值在244mgKOH/g的萜烯酚树脂。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括抗氧剂0.1份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:1组成的混合物。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括光引发剂1份，所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦以重量比1.8:1:0.8组成的混合物。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括溶剂10份，所述溶剂是由甲苯、乙酸乙酯和异丙醇以体积比4:2:1组成的混合物。
实施例7
本实施例与上述实施例2的不同之处在于：
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括萜烯酚树脂9份，所述萜烯酚树脂为相对密度在0.93、维卡软化点在100℃、黏度在1120mPa·s、羟基值在245mgKOH/g的萜烯酚树脂。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括抗氧剂0.2份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1.2:1组成的混合物。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括光引发剂1.2份，所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦以重量比2:1:0.9组成的混合物。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括溶剂12份，所述溶剂是由甲苯、乙酸乙酯和异丙醇以体积比4.5:2.5:1组成的混合物。
实施例8
本实施例与上述实施例3的不同之处在于：
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括萜烯酚树脂9份，所述萜烯酚树脂为相对密度在0.96、维卡软化点在120℃、黏度在1130mPa·s、羟基值在246mgKOH/g的萜烯酚树脂。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括抗氧剂0.3份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1.5:1组成的混合物。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括光引发剂1.5份，所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦以重量比2.2:1:1组成的混合物。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括溶剂15份，所述溶剂是由甲苯、乙酸乙酯和异丙醇以体积比5:3:1组成的混合物。
实施例9
本实施例与上述实施例4的不同之处在于：
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括萜烯酚树脂11份，所述萜烯酚树脂为相对密度在1、维卡软化点在140℃、黏度在1140mPa·s、羟基值在247mgKOH/g的萜烯酚树脂。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括抗氧剂0.4份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1.8:1组成的混合物。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括光引发剂1.8份，所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦以重量比2.4:1:1.1组成的混合物。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括溶剂18份，所述溶剂是由甲苯、乙酸乙酯和异丙醇以体积比5.5:3.5:1组成的混合物。
实施例10
本实施例与上述实施例5的不同之处在于：
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括萜烯酚树脂12份，所述萜烯酚树脂为相对密度在1.03、维卡软化点在148℃、黏度在1150mPa·s、羟基值在248mgKOH/g的萜烯酚树脂。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括抗氧剂0.5份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比2:1组成的混合物。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括光引发剂2份，所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦以重量比2.6:1:1.2组成的混合物。
所述丙烯酸胶黏剂乳液还包括溶剂20份，所述溶剂是由甲苯、乙酸乙酯和异丙醇以体积比6:4:1组成的混合物。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏，其特征在于：包括屏幕、贴合于屏膜上表面的硅胶层、贴合于硅胶层上表面的高黏胶层、以及贴合于高黏胶层上表面的钢化玻璃，高黏胶层的下表面设置有凹凸结构层。
2.根据权利要求1所述的一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏，其特征在于：所述硅胶层为有机硅胶层；所述凹凸结构层由若干条状单体依次连接构成，条状单体的横截面呈方形、半圆形、波浪形或三角形。
3.根据权利要求1所述的一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏，其特征在于：所述硅胶层的厚度为10-30μm；所述高黏胶层的厚度为20-50μm；所述凹凸结构层的厚度为高黏胶层厚度的5%-35%。
4.根据权利要求1所述的一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏，其特征在于：所述高黏胶层由自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液经涂布制得，自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液包括如下重量份的原料：
丙烯酸丁酯4-6份
甲基丙烯酸甲酯4-6份
丙烯酸2-10份
丙烯酸羟丙酯2-10份
交联固化剂3-8份。
5.根据权利要求4所述的一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏，其特征在于：所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液包括如下重量份的原料：
丙烯酸丁酯5份
甲基丙烯酸甲酯5份
丙烯酸4-8份
丙烯酸羟丙酯4-8份
交联固化剂5-7份。
6.根据权利要求3所述的一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏，其特征在于：所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液包括如下重量份的原料：
丙烯酸丁酯5份
甲基丙烯酸甲酯5份
丙烯酸6份
丙烯酸羟丙酯6份
交联固化剂6份。
7.根据权利要求4-6任一项所述的一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏，其特征在于：所述交联固化剂为相对密度在1.02-1.06、折射率在1.43-1.47的甲基丙烯酸缩水甘油酯。
8.根据权利要求4-6任一项所述的一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏，其特征在于：所述自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液是由上述重量份的各原料利用半连续乳液合成法制备而成。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）取一表面经过电晕处理的重离型膜，在重离型膜的电晕处理面涂布一层自交联反应型丙烯酸胶黏剂乳液，烘干至固化程度为50%-90%，然后采用表面设有凹凸结构的辊轮进行压印，形成高黏胶层；
（2）在高黏胶层的表面涂布一层硅胶，烘干后形成硅胶层，在硅胶层的表面贴合一层轻离型膜，制得超薄OCA光学胶膜；
（3）取一钢化玻璃，将超薄OCA光学胶膜一面的重离型膜撕去，与钢化玻璃贴合；然后取一液晶显示屏，撕去超薄OCA光学胶膜另一面的轻离型膜，将超薄OCA光学胶膜的硅胶层与液晶显示屏贴合，制得具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏。
10.根据权利要求9所述的一种具有超薄OCA光学胶膜的液晶显示屏的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）和所述步骤（2）中，涂布方式采用凹版涂布、刮刀涂布、挤出涂布和狭缝涂布中的任意一种；所述步骤（1）和所述步骤（2）中，烘干的温度为100-200℃，烘干的时间为1-3min。
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