CN105509717A - 钢管厂连轧机三角底座的安装测量工具及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管厂连轧机三角底座的安装测量工具及方法，本工具的水平板居中设于V形板顶端，水平板顶面沿轴线间隔设有两个轧制中心基准孔，V形板夹角为直角。本方法将测量工具设于新的三角底座上并测量底平面到水平板上平面的高度；安装现场设置中心标板，通过测量工具将旧的三角底座位置数据映射至中心标板，并测取旧的三角底座的标高；拆除旧的三角底座并制作新的座浆墩；将新的三角底座就位，根据中心标板的位置信息调整纵横向中心位置重合，并测取新的三角底座的标高，通过调整垫片厚度磨削使新旧三角底座标高一致；复测位置数据完成安装。本工具和方法提高三角底座的安装精度，满足钢管轧制的连续生产工艺要求，确保连轧机的正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管厂连轧机三角底座的安装测量工具及方法。
背景技术
钢管厂连轧机三角底座位于钢管厂5.3米平台上，其用于支撑八台连轧机，三角底座的左右斜面上各有四台连轧机，每台连轧机采用上下各二个锁紧缸将连轧机锁紧在三角底座上，以保证连轧机的正常工作。由于生产现场工况恶劣,在轧辊冷却水及氧化铁皮的持续冲蚀，三角底座严重腐蚀、损坏，开裂，导致连轧机架无法有效锁定，使得连轧机架中心偏移，无法满足钢管厂连续生产的需求。
如图1所示为三角底座的截面图，三角底座1长8300mm、宽2820mm、高1790mm重39.5吨。三角底座能有效锁定连轧机架，使连轧机中心线误差满足连续轧制的要求，可满足φ100mm孔型至φ215mm孔型钢管的轧制；由于三角底座为三角形状，在三角底座更换安装作业过程中，无法测量标高及中心位置，导致三角底座的安装无法满足钢管轧制的连续生产工艺要求，影响了钢管厂连轧机的正常运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢管厂连轧机三角底座的安装测量工具及方法，本工具可有效测量连轧机三角底座的标高及中心位置，本方法提高了三角底座的安装精度，满足钢管轧制的连续生产工艺要求，确保连轧机的正常运行。
为解决上述技术问题，本发明钢管厂连轧机三角底座的安装测量工具包括水平板和V形板，所述水平板居中设于所述V形板顶端，所述水平板顶面沿轴线间隔设有两个轧制中心基准孔，所述V形板的夹角为直角。
进一步，所述水平板顶面的平面度为0.03mm、表面粗糙度为Ra0.8μm，所述水平板二侧面的平面度为0.03mm、对称度为0.03mm、表面粗糙度Ra0.8μm。
进一步，所述V形板内表面的平面度为0.03mm、表面粗糙度为Ra0.8μm，所述V形板二侧面的对称度为0.03mm。
进一步，所述水平板间隔设有四个吊装螺孔。
一种钢管厂连轧机三角底座的安装方法包括如下步骤：
步骤一、新的三角底座出厂前，将测量工具吊装在新的三角底座上，测量工具的V形板骑跨于新的三角底座，采用塞尺检查新的三角底座二侧斜面与V形板的接触情况，调整到采用0.03mm的塞尺塞不进后，用水准仪测量新的三角底座的底平面到测量工具的上平面的高度H；
步骤二、安装现场在三角底座入口侧和出口侧的原始中心线设置中心标板，将测量工具吊装在旧的三角底座上，测量工具的V形板骑跨于旧的三角底座，采用塞尺检查旧的三角底座二侧斜面与V形板的接触情况，调整到采用0.03mm的塞尺塞不进，以测量工具水平板的两个轧制中心基准孔为基准中心线,采用光学径纬仪将基准中心线映射至中心标板上，作为新三角底座安装轧制基准中心线，以测量工具水平板的上平面为基准用水准仪测量旧的三角底座的标高并制作标高点，以标高点为零基准采用水准仪测量水平板上平面的高度h；
步骤三、采用拉拔器拆除旧的三角底座的地脚螺栓，吊除旧的三角底座，拆除旧的座浆墩，根据测得的数据H和h，以h-H的位置制作新的座浆墩并在座浆墩上放置调整垫片；
步骤四、将新的三角底座吊装于新制座浆墩的调整垫片上，再把测量工具吊装在新的三角底座上并调整，用塞尺检查二侧斜面的接触情况，调整到0.03mm的塞尺塞不进，根据中心标板的轧制基准中心线用全站仪调整好新的三角底座纵横向中心位置重合，并且控制误差在±0.1mm以内，用拉拔器紧固座浆墩的地脚螺栓，拉拔力为1100KN；
步骤五、以制作好的标高点为基准用水准仪测量水平板上平面到标高点的高度，测出的高度为h′,通过磨削加工调整垫片厚度使h′值与h值一致；
步骤六、再采用全站仪测量新的三角底座的横向、纵向及水平数据均在原始测量数据的±0.1mm内，完成新的三角底座的安装。
进一步，所述座浆墩的厚度为80mm、调整垫片的初始厚度为30mm，所述座浆敦的养护期为48小时。
进一步，所述调整垫片磨削加工的公差范围控制在±0.02mm内。
由于本发明钢管厂连轧机三角底座的安装测量工具及方法采用了上述技术方案，即本工具包括水平板和V形板，水平板居中设于V形板顶端，水平板顶面沿轴线间隔设有两个轧制中心基准孔，V形板的夹角为直角。本方法将测量工具设置于新的三角底座上并用水准仪测量新的三角底座的底平面到测量工具的上平面的高度；安装现场设置中心标板，通过测量工具将旧的三角底座位置数据映射至中心标板，并测取旧的三角底座的标高；拆除旧的三角底座并制作新的座浆墩；将新的三角底座设置于新的座浆墩，根据中心标板的位置信息调整新的三角底座纵横向中心位置重合，并测取新的三角底座的标高，通过座浆墩调整垫片厚度的磨削使新的三角底座的标高与旧的三角底座的标高一致；复测新的三角底座位置数据完成安装。本工具可有效测量连轧机三角底座的标高及中心位置，本方法提高了三角底座的安装精度，满足钢管轧制的连续生产工艺要求，确保连轧机的正常运行。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为钢管厂连轧机三角底座示意图；
图2为本发明测量工具的示意图；
图3为本发明中测量工具骑跨于新的三角底座的示意图。
具体实施方式
如图2所示，本发明钢管厂连轧机三角底座的安装测量工具包括水平板21和V形板3，所述水平板21居中设于所述V形板3顶端，所述水平板21顶面沿轴线间隔设有两个轧制中心基准孔22，所述V形板3的夹角为直角。
进一步，所述水平板21顶面的平面度为0.03mm、表面粗糙度为Ra0.8μm，所述水平板21二侧面的平面度为0.03mm、对称度为0.03mm、表面粗糙度Ra0.8μm。
进一步，所述V形板3内表面的平面度为0.03mm、表面粗糙度为Ra0.8μm，所述V形板3二侧面的对称度为0.03mm。
进一步，所述水平板21间隔设有四个吊装螺孔23。
如图3所示，一种钢管厂连轧机三角底座的安装方法包括如下步骤：
步骤一、新的三角底座4出厂前，将测量工具2吊装在新的三角底座4上，测量工具2的V形板3骑跨于新的三角底座4，采用塞尺检查新的三角底座4二侧斜面与V形板3的接触情况，调整到采用0.03mm的塞尺塞不进后，用水准仪测量新的三角底座4的底平面到测量工具的上平面的高度H；
步骤二、安装现场在三角底座入口侧和出口侧的原始中心线设置中心标板，将测量工具吊装在旧的三角底座上，测量工具的V形板骑跨于旧的三角底座，采用塞尺检查旧的三角底座二侧斜面与V形板的接触情况，调整到采用0.03mm的塞尺塞不进，以测量工具水平板的两个轧制中心基准孔为基准中心线,采用光学径纬仪将基准中心线映射至中心标板上，作为新三角底座安装轧制基准中心线，以测量工具水平板的上平面为基准用水准仪测量旧的三角底座的标高并制作标高点，以标高点为零基准采用水准仪测量水平板上平面的高度h；
中心标板上基准中心线的映射以测量工具水平板上一个轧制中心基准孔作为中心点基准，加设光学经纬仪，调整光学经纬仪使仪器中心准确对准中心点基准并重合，然后调整光学经纬仪镜头内十字线的竖线与测量工具水平板上的另一个轧制中心基准孔对正重合，固定光学经纬仪水平旋转制动螺旋，然后将光学经纬仪上的目镜瞄准中心标板，将测量工具水平板上的两个轧制中心基准孔映射至中心标板上形成安装三角底座的基准中心线；
步骤三、采用拉拔器拆除旧的三角底座的地脚螺栓，吊除旧的三角底座，拆除旧的座浆墩，根据测得的数据H和h，以h-H的位置制作新的座浆墩5并在座浆墩5上放置调整垫片6；
步骤四、将新的三角底座4吊装于新制座浆墩5的调整垫片6上，再把测量工具2吊装在新的三角底座4上并调整，用塞尺检查二侧斜面的接触情况，调整到0.03mm的塞尺塞不进，根据中心标板的轧制基准中心线用全站仪调整好新的三角底座4纵横向中心位置重合，并且控制误差在±0.1mm以内，用拉拔器紧固座浆墩5的地脚螺栓7，拉拔力为1100KN；
步骤五、以制作好的标高点为基准用水准仪测量水平板21上平面到标高点的高度，测出的高度为h′,通过磨削加工调整垫片6厚度使h′值与h值一致；
步骤六、再采用全站仪测量新的三角底座4的横向、纵向及水平数据均在原始测量数据的±0.1mm内，完成新的三角底座4的安装。
进一步，所述座浆墩5的厚度为80mm、调整垫片6的初始厚度为30mm，所述座浆敦5的养护期为48小时。
进一步，所述调整垫片6磨削加工的公差范围控制在±0.02mm内。
本测量工具的整体长2400mm、宽1800mm、高1000mm，重3422.95公斤，采用材料为HT150铸铁制作，铸件按JB/T5000.4-98技术要求执行，铸件尺寸公差要求CT13，并消除应力退火处理。水平板2400mm、宽500mm厚60mm,水平板上加工4个M36的吊装螺孔和2个φ25mm、深50mm的轧制中心基准孔；V形板由二块长2400mm、厚70mm的板组成V字形，二板的角度为90°，以保证与三角底座两侧斜面的均匀接触。
通过本方法配合测量工具解决了连轧机旧的三角底座无法测量原始位置数据和调整的难题，为新的三角底座安装调整提供了科学的依据，极大提高了检修效率，保证安装的精度。
Claims (7)
1.一种钢管厂连轧机三角底座的安装测量工具，其特征在于：本工具包括水平板和V形板，所述水平板居中设于所述V形板顶端，所述水平板顶面沿轴线间隔设有两个轧制中心基准孔，所述V形板的夹角为直角。
2.根据权利要求1所述的钢管厂连轧机三角底座的安装测量工具，其特征在于：所述水平板顶面的平面度为0.03mm、表面粗糙度为Ra0.8μm，所述水平板二侧面的平面度为0.03mm、对称度为0.03mm、表面粗糙度Ra0.8μm。
3.根据权利要求1所述的钢管厂连轧机三角底座的安装测量工具，其特征在于：所述V形板内表面的平面度为0.03mm、表面粗糙度为Ra0.8μm，所述V形板二侧面的对称度为0.03mm。
4.根据权利要求1所述的钢管厂连轧机三角底座的安装测量工具，其特征在于：所述水平板间隔设有四个吊装螺孔。
5.一种钢管厂连轧机三角底座的安装方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、新的三角底座出厂前，将测量工具吊装在新的三角底座上，测量工具的V形板骑跨于新的三角底座，采用塞尺检查新的三角底座二侧斜面与V形板的接触情况，调整到采用0.03mm的塞尺塞不进后，用水准仪测量新的三角底座的底平面到测量工具的上平面的高度H；
步骤二、安装现场在三角底座入口侧和出口侧的原始中心线设置中心标板，将测量工具吊装在旧的三角底座上，测量工具的V形板骑跨于旧的三角底座，采用塞尺检查旧的三角底座二侧斜面与V形板的接触情况，调整到采用0.03mm的塞尺塞不进，以测量工具水平板的两个轧制中心基准孔为基准中心线,采用光学径纬仪将基准中心线映射至中心标板上，作为新三角底座安装轧制基准中心线，以测量工具水平板的上平面为基准用水准仪测量旧的三角底座的标高并制作标高点，以标高点为零基准采用水准仪测量水平板上平面的高度h；
步骤三、采用拉拔器拆除旧的三角底座的地脚螺栓，吊除旧的三角底座，拆除旧的座浆墩，根据测得的数据H和h，以h-H的位置制作新的座浆墩并在座浆墩上放置调整垫片；
步骤四、将新的三角底座吊装于新制座浆墩的调整垫片上，再把测量工具吊装在新的三角底座上并调整，用塞尺检查二侧斜面的接触情况，调整到0.03mm的塞尺塞不进，根据中心标板的轧制基准中心线用全站仪调整好新的三角底座纵横向中心位置重合，并且控制误差在±0.1mm以内，用拉拔器紧固座浆墩的地脚螺栓，拉拔力为1100KN；
步骤五、以制作好的标高点为基准用水准仪测量水平板上平面到标高点的高度，测出的高度为h′,通过磨削加工调整垫片厚度使h′值与h值一致；
步骤六、再采用全站仪测量新的三角底座的横向、纵向及水平数据均在原始测量数据的±0.1mm内，完成新的三角底座的安装。
6.根据权利要求1所述的钢管厂连轧机三角底座的安装方法，其特征在于：所述座浆墩的厚度为80mm、调整垫片的初始厚度为30mm，所述座浆敦的养护期为48小时。
7.根据权利要求1所述的钢管厂连轧机三角底座的安装方法，其特征在于：所述调整垫片磨削加工的公差范围控制在±0.02mm内。
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