CN105509538A - 一种能适应恶劣工况的高效散热器及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明创造提出了一种能适应恶劣工况的高效散热器及其制作工艺，散热器包括外壳以及芯体组件，芯体组件包括若干层散热带，每两层散热带之间均设置具有多个散热孔的扁管；散热带上设有若干凹槽，每一凹槽均与扁管之间形成空气流道；芯体组件底端设有底座，其顶端两侧设有连接耳；底座与外壳连接，且底座与外壳之间设有减震垫；外壳底部设有排污口，在外壳两侧对称设有吊耳。本发明创造结构设计合理，将散热器主片设置成带有矩形凹槽的结构，散热带与扁管间形成矩形的空气流道，提高了杂草和灰尘通过性，芯体组件正面杂草更易于清除。利用扁管及加强板作为芯体组件的骨架，大大提高了散热器的结构强度，耐振动、耐冲击性能好。

Description

一种能适应恶劣工况的高效散热器及其制作工艺

技术领域

本发明创造涉及散热器设备技术领域，尤其是涉及一种能适应恶劣工况的高效散热器及其制作工艺。

背景技术

工程机械以及收获机械工作环境比较恶劣，机器上的散热器经常会因杂草灰尘聚积而发生堵塞，难以清除。如果散热器堵塞后机器机械工作，则可能引起发动机温度过高而损毁，造成非常不良的后果。如果清理散热器，则需要停机冷却后，进行疏通、吹风、擦拭等等操作，甚至还要将散热器拆卸下来进行清理，很是不便，也非常耗费时间，致使工作效率低下。另外，现有的散热器结构强度较低，在恶劣工况下比较容易受到外力冲击损坏，同时，机械设备运转时的振动同样对散热器本身的寿命和使用效果会产生不良影响。

发明创造内容

本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种能适应恶劣工况的高效散热器及其制作工艺。

本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种能适应恶劣工况的高效散热器，包括外壳以及芯体组件；所述芯体组件包括若干层散热带，每两层散热带之间均设置具有多个散热孔的扁管；所述散热带上设有若干凹槽，每一所述凹槽均与扁管之间形成空气流道；所述芯体组件底端设有底座，其顶端两侧设有连接耳；所述底座与所述外壳连接，且所述底座与所述外壳之间设有减震垫；所述外壳底部设有排污口，在外壳两侧对称设有吊耳。

进一步，所述芯体组件在贴近外壳处设有加强板。

进一步，所述加强板依次连接各所述散热带。

进一步，所述扁管的各棱角均采用圆弧过渡，其上散热孔为圆孔或长孔。

进一步，所述散热带焊接固定在所述扁管上。

进一步，所述散热带上凹槽的顶端和底端分别贴合在其对应的所述扁管上；所述扁管侧弯及挠曲度值＜0.2mm/m。

进一步，上述扁管为铝管。

进一步，所述外壳底端设有斜面，排污口处于斜面最底端。

进一步，所述外壳外侧的各棱角处均设有防撞条。

一种制作上述能适应恶劣工况的高效散热器的制作工艺，包括如下步骤：

①分别按设计要求加工底座、扁管、散热带和外壳，

在所述扁管上加工若干竖直的散热孔；

将所述散热带冲压成具有若干矩形凹槽的结构；

将所述外壳底部加工成斜面，并在该斜面最低处设置排污口；

②制作芯体组件，

依次叠放扁管和具有凹槽的散热带，并将所述散热带上下表面分别焊接在其上端和下端所对应的扁管上，使所述散热带上的凹槽顶端和底端分别与相对应的所述扁管贴合；

③设置加强板，

加强板固定在所述底座上，将加强板分别与各层的散热带固定连接；

④装配，

将上述具有底座的芯体组件吊装入外壳内，并通过所述底座与壳体固定连接；在所述底座与外壳之间设置减震垫。

采用了上述技术方案，本发明创造的有益效果为：

1)结构设计合理，将散热器主片设置成带有矩形凹槽的结构，散热带与扁管间形成矩形的空气流道，提高了杂草和灰尘通过性，杂草更不容易挂住，同时芯体组件正面杂草更易于清除。利用扁管及加强板作为芯体组件的骨架，大大提高了散热器的结构强度，耐振动、耐冲击性能好，使用寿命长，还有，扁管上设有若干散热孔，进一步提高了散热效率。

2)外壳底部设置排污口，散热器在长时间使用污垢集聚时，通过冲洗清零，污水会从斜面最低处的排污口排出，不会残留，清洗方便。同时，排污口的作用是，遇到雨水等侵袭时，雨水不会滞留在散热器内，也能方便的通过排污口排出，并附带部分污物，还起到了清理的作用。

3)外壳各棱角处均设置防撞条，可以有效防护外壳免受外力冲击损坏，确保散热器内部完好，保障了散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中散热带的结构示意图；

图3为本发明创造中扁管的结构示意图；

图4为本发明创造实施例中设有基座时的结构示意图；

图5为本发明创造实施例中基座的结构示意图。

其中：1-外壳；2-芯体组件；3-散热带；4-散热孔；5-扁管；6-凹槽；7-空气流道；8-底座；9-连接耳；10-减震垫；11-吊耳；12-加强板；13-斜面；14-排污口；15-基座；16-叉车孔；17-钩体。

具体实施方式

下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

一种能适应恶劣工况的高效散热器，如图1至5所示，包括外壳1以及芯体组件2；所述芯体组件2包括若干层散热带3，每两层散热带3之间均设置具有多个散热孔4的扁管5；所述散热带5上设有若干凹槽6，每一所述凹槽6均与扁管5之间形成空气流道7；所述芯体组件2底端设有底座8，其顶端两侧设有连接耳9；通过底座8以及连接耳9可以将芯体组件2稳固的与外壳1固定连接，以减少恶劣工况下振动对散热器的影响。

所述底座8与所述外壳1连接，且所述底座8与所述外壳1之间设有减震垫10，需要指出的是，所述减震垫10可以采用橡胶垫，能够有效降低在散热器工作状态时振动对芯体组件2的影响。

需要说明的是，在外壳1底部还可以安装一基座15，该基座15整体托起散热器，使得散热器装置整体结构强度更高。同时，基座15上设有叉车孔16，叉车的叉齿能够方便的插入叉车孔16进行装运或装配。

另外，基座15两侧可以对称的各设置两个钩体7，分别设置在靠近基座15四角位置，这样，用吊绳起吊装运时，重心更加稳定，可以平稳安全的进行装运，不会发生倾翻。而且，在装配完成后，将钩体7与设备上的结构件连接在一起，这样，钩体7可以起到辅助的定位和固定作用。

所述外壳1底部设有排污口14，在外壳两侧对称设有吊耳11。为了利于外壳1内沉积在底部的污物彻底排出，所述外壳1底端设有斜面13，排污口14处于斜面13最底端，这样，水分排出的干净彻底，有效防止腐蚀散热器内部结构，保证散热器长久的使用寿命。

所述芯体组件2在贴近外壳1处设有加强板12。并且加强板12依次连接各所述散热带3。利用扁管及加强板作为芯体组件的骨架，大大提高了散热器的结构强度，耐振动、耐冲击性能好。

其中，所述扁管5的各棱角均采用圆弧过渡，其上的散热孔4为圆孔或长孔。扁管5各棱角均非常的圆滑，不会对空气气流造成阻碍，并且不容易挂晒杂草灰尘等污物。

所述散热带3焊接固定在所述扁管5上。并且散热带3上凹槽6的顶端和底端分别贴合在其对应的所述扁管5上；所述扁管5侧弯及挠曲度值＜0.2mm/m。散热带3与扁管5接触面积大，散热效果非常好。

上述扁管5优选采用铝管，导热和散热效果良好，提高了散热效率。

另外，所述外壳1外侧的各棱角处均设有防撞条。可以有效防护外壳免受外力冲击损坏，确保散热器内部完好，保障散热效果可靠。

下面提供一种制作上述能适应恶劣工况的高效散热器的制作工艺，主要包括如下步骤：

①分别按设计要求加工底座8、扁管5、散热带3和外壳1，

在所述扁管5上加工若干竖直的散热孔4；

将所述散热带3冲压成具有若干矩形凹槽6的结构；

将所述外壳1底部加工成斜面13，并在该斜面13最低处设置排污口14；

②制作芯体组件2，

依次叠放扁管5和具有凹槽6的散热带3，并将所述散热带3上下表面分别焊接在其上端和下端所对应的扁管5上，使所述散热带3上的凹槽6顶端和底端分别与相对应的所述扁管5贴合；

③设置加强板12，

加强板12固定在所述底座8上，将加强板12分别与各层的散热带3固定连接；

④装配，

将上述具有底座8的芯体组件2吊装入外壳1内，并通过所述底座8与壳体1固定连接；在所述底座8与外壳1之间设置减震垫10。

本发明创造结构设计合理，将散热器主片设置成带有矩形凹槽的结构，这样，作为散热器主片主要结构件的散热带3与扁管5间形成矩形的空气流道7，提高了杂草和灰尘通过性，杂草更不容易挂住，同时保证了芯体组件2正面杂草更易于清除。

外壳各棱角处均设置的防撞条，能有效防护外壳免受外力冲击损坏，确保散热器内部完好，保障了散热效果。将本散热器应用于工程机械以及收获机械等工作环境比较恶劣的工况下时，散热器也不会轻易的因杂草、灰尘聚积而发生堵塞，并且，非常便于清理。

利用扁管5及加强板12作为芯体组件2的骨架，大大提高了散热器的结构强度，耐振动、耐冲击性能好，使用寿命长，同时，扁管5上的若干散热孔4，进一步提高了散热效率。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能适应恶劣工况的高效散热器，其特征在于：包括外壳以及芯体组件；所述芯体组件包括若干层散热带，每两层散热带之间均设置具有多个散热孔的扁管；所述散热带上设有若干凹槽，每一所述凹槽均与扁管之间形成空气流道；所述芯体组件底端设有底座，其顶端两侧设有连接耳；所述底座与所述外壳连接，且所述底座与所述外壳之间设有减震垫；所述外壳底部设有排污口，在外壳两侧对称设有吊耳。

2.根据权利要求1所述的一种能适应恶劣工况的高效散热器，其特征在于：所述芯体组件在贴近外壳处设有加强板。

3.根据权利要求2所述的一种能适应恶劣工况的高效散热器，其特征在于：所述加强板依次连接各所述散热带。

4.根据权利要求1所述的一种能适应恶劣工况的高效散热器，其特征在于：所述扁管的各棱角均采用圆弧过渡，其上散热孔为圆孔或长孔。

5.根据权利要求1所述的一种能适应恶劣工况的高效散热器，其特征在于：所述散热带焊接固定在所述扁管上。

6.根据权利要求1所述的一种能适应恶劣工况的高效散热器，其特征在于：所述散热带上凹槽的顶端和底端分别贴合在其对应的所述扁管上；所述扁管侧弯及挠曲度值＜0.2mm/m。

7.根据权利要求1、4、5或6所述的一种能适应恶劣工况的高效散热器，其特征在于：所述扁管为铝管。

8.根据权利要求1所述的一种能适应恶劣工况的高效散热器，其特征在于：所述外壳底端设有斜面，所述排污口处于斜面最底端。

9.根据权利要求1所述的一种能适应恶劣工况的高效散热器，其特征在于：所述外壳外侧的各棱角处均设有防撞条。

10.一种权利要求1所述能适应恶劣工况的高效散热器的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①分别按设计要求加工底座、扁管、散热带和外壳，

在所述扁管上加工若干竖直的散热孔；

将所述散热带冲压成具有若干矩形凹槽的结构；

将所述外壳底部加工成斜面，并在该斜面最低处设置排污口；

②制作芯体组件，

依次叠放扁管和具有凹槽的散热带，并将所述散热带上下表面分别焊接在其上端和下端所对应的扁管上，使所述散热带上的凹槽顶端和底端分别与相对应的所述扁管贴合；

③设置加强板，

加强板固定在所述底座上，将加强板分别与各层的散热带固定连接；

④装配，

将上述具有底座的芯体组件吊装入外壳内，并通过所述底座与壳体固定连接；在所述底座与外壳之间设置减震垫。