CN105508534B - 一种应用于化成机的驱动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于化成机的驱动装置，驱动装置包括第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一主动链齿轮、第二主动链齿轮、链条和电机。电机带动第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，进而带动与之对应的第一动链齿轮和第二动链齿轮转动，链条固定端与第一动链齿轮和第二动链齿轮之间的距离逐渐缩短，实现拉动顶推板运动。通过齿轮与链条配合实现顶推板的运动，相对于现有技术中通过丝杠的传动方式，利用拉力代替推力，能够降低锂电池的生产成本，且齿轮与链条配合适用于长距离的传动，只要保证顶推板两侧的拉力相等即可，链条的形变不会影响锂电池的压紧质量，从而保证了锂电池的生产质量。

Description

一种应用于化成机的驱动装置
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种应用于化成机的驱动装置。
背景技术
随着科技的进步及电子设备的应用，锂电池已经应用于生活中的各个方面。片状的锂电池的生产制造过程一般包括以下工序：搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕(或者叠片)、注液、化成和容量等。其中化成是提高锂电池电器性能的一个十分关键的工序，化成是将初次成型的电池在电极两端通入适当的低电流，对电池内部的活性物质进行激活的状态。
锂电池的化成过程一般需要处于高温压力状态，现有技术中热压板的压缩通过丝杠实现，使位于两个加热板之间的锂电池同时实现加热和加压，在化成机的机架两端分别设置丝杠，丝杠转动带动顶推板运动，进而压紧锂电池。虽然丝杠具有就较高的传动精度，但是丝杠在长距离传动的过程中容易发生变形，影响传动精度，进而影响锂电池的生产质量，且丝杠生产成本相对较高，造成锂电池的生产成本也相应增加。
因此，如何保证提高锂电池的生产质量，同时降低锂电池的生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种应用于化成机的驱动装置，以保证提高锂电池的生产质量，同时降低锂电池的生产成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种应用于化成机的驱动装置，所述驱动装置包括：
分别设置在所述化成机的固定板两侧的第一主动齿轮和第二主动齿轮；
分别设置在所述化成机的顶推板两侧的第一动链齿轮和第二动链齿轮，所述第一主动齿轮和所述第一动链齿轮位于所述机架的同侧，所述第二主动齿轮和所述第二动链齿轮位于所述机架的同侧；
链条，所述链条为两条，两条所述链条的固定端与所述固定板连接，其中一条所述链条自所述固定端延伸依次与所述第一动链齿轮和所述第一主动齿轮配合，另一条所述链条自所述固定端延伸依次与所述第二动滑齿轮和所述第二定滑齿轮配合；
驱动所述第一主动齿轮和所述第二主动齿轮转动的电机。
优选的，在上述应用于化成机的驱动装置中，所述链条的固定端与所述固定板通过螺栓固定。
优选的，在上述应用于化成机的驱动装置中，所述电机为伺服电机。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的应用于化成机的驱动装置，驱动装置包括第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一主动链齿轮、第二主动链齿轮、链条和电机。电机带动第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，进而带动与之对应的第一动链齿轮和第二动链齿轮转动，链条固定端与第一动链齿轮和第二动链齿轮之间的距离逐渐缩短，实现拉动顶推板运动。通过齿轮与链条配合实现顶推板的运动，相对于现有技术中通过丝杠的传动方式，利用拉力代替推力，能够降低锂电池的生产成本，且齿轮与链条配合适用于长距离的传动，只要保证顶推板两侧的拉力相等即可，链条的形变不会影响锂电池的压紧质量，从而保证了锂电池的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的应用于化成机的驱动装置的结构示意图。
1、机架，11、固定板，111、第一主动齿轮，2、顶推板，21、第一动链齿轮，3、热压板，4、链条。
具体实施方式
本发明公开了一种应用于化成机的驱动装置，以保证提高锂电池的生产质量，同时降低锂电池的生产成本。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的应用于化成机的驱动装置的结构示意图。
本发明公开了一种应用于化成机的驱动装置，驱动装置包括第一主动齿轮111、第二主动齿轮、第一动链齿轮21、第二动链齿轮、链条4和电机。其中，
第一主动齿轮111和第二主动齿轮分别设置在化成机的固定板11两侧；
第一动链齿轮21和第二动链齿轮分别设置在化成机的顶推板2两侧，且第一主动齿轮111和第一动链齿轮21位于机架1的同侧，第二主动齿轮112和第二动链齿轮位于机架1的同侧；
链条4为两条，两条链条4的固定端与固定板11连接，其中一条链条4自固定端延伸依次与第一动链齿轮21和第一主动齿轮111配合，另一条链条4自固定端延伸依次与第二动滑齿轮和第二定滑齿轮配合；
驱动第一主动齿轮111和第二主动齿轮转动的电机。
其中一个链条4的固定端固定在固定板11上，链条4自固定端依次经过第一动链齿轮21和第一主动齿轮111，链条4在第一动链齿轮21处第一次改变方向后与第一主动齿轮111配合，链条4在第一主动齿轮111第二次改变方向，另一套链条4的固定端固定在固定板11上，链条4自固定端依次经过第二动链齿轮和第二主动齿轮，链条在第二动链齿轮第一次改变方向后与第二主动齿轮配合，链条4在第二主动齿轮处第二次改变方向。
本方案提供的驱动装置通过齿轮与链条4配合代替丝杠，一是降低了驱动装置的安装难度，二是降低了驱动装置的成本，三是可以提高化成机的工作效率。
现有技术中驱动装置包括四根丝杠，导致化成机的成本相对较高，采用齿轮与链条配合，成本相对丝杠低，也就在一定程度上降低了化成机的成本；且本领域技术人员公知的是，齿轮与链条配合传动效率在95％以上，较丝杠的传动效率高，因此本方案中采用齿轮与链条配合提高了化成机的工作效率。
电机带动第一主动齿轮111和第二主动齿轮转动，链条4与第一主动齿轮111和第二主动齿轮啮合，链条4随着第一主动齿轮111和第二主动齿轮的转动逐渐拉紧，进而拉动与第一主动齿轮111和第二主动齿轮分别对应的第一动链齿轮21和第二动链齿轮运动，实现顶推板2的运动。
链条4与齿轮的组合结构，对安装精度的要求较低，且适用于较长距离的传动，在低速、重载情况下能够保证准确的传动比，相对于丝杠的传动方式，能够保证在对顶推板2提供足够拉力的同时降低对精度的要求，保证锂电池的生产质量。
为了保证链条4与固定板的连接强度，链条4的固定端与固定板11通过螺栓固定，避免在使用过程中链条4的固定端从固定板11上脱落，保证装置的稳定工作。
本方案中所用的电机为伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，进一步提高了传动的精度，低速运行平稳。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种应用于化成机的驱动装置，其特征在于，所述驱动装置包括：
分别设置在所述化成机的固定板(11)两侧的第一主动齿轮(111)和第二主动齿轮；
分别设置在所述化成机的顶推板(2)两侧的第一动链齿轮(21)和第二动链齿轮，所述第一主动齿轮(111)和所述第一动链齿轮(21)位于所述机架(1)的同侧，所述第二主动齿轮和所述第二动链齿轮位于机架(1)的同侧；
链条(4)，所述链条(4)为两条，两条所述链条(4)的固定端与所述固定板(11)连接，其中一条所述链条(4)自所述固定端延伸依次与所述第一动链齿轮(21)和所述第一主动齿轮(111)配合，另一条所述链条(4)自所述固定端延伸依次与第二动滑齿轮和第二定滑齿轮配合；
驱动所述第一主动齿轮(111)和所述第二主动齿轮转动的电机。
2.根据权利要求1所述的应用于化成机的驱动装置，其特征在于，所述链条(4)的固定端与所述固定板(11)通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的应用于化成机的驱动装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。
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