CN105507611A - 一种既有深基坑内底板拆除方法 - Google Patents

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陈喆
徐军
姚仁欣
李建伟
崔晓强
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Abstract

本发明涉及一种既有深基坑内底板拆除方法，包括如下步骤：步骤1：将待拆除底板与周边结构和基坑支护分离；步骤2：设计起爆网络；步骤3：根据起爆网络的设计，在所述待拆除底板上钻设若干炮孔，并在待拆除底板上方搭设防护架体；步骤4：向所述炮孔中装填炸药，起爆，完成底板拆除。本发明通过这种拆除方法，在周边环境允许和确保结构及基坑支护安全的前提下，可大量减少机械、人工凿除等常规方法所带来的噪声、扬尘等污染，极大地加快了施工速度。此外，本发明提供的方法简单易操作，同时节约施工成本，待拆除底板越厚，成本降低越明显。

Description

一种既有深基坑内底板拆除方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种既有深基坑内底板拆除方法。
背景技术
在我国，随着经济的发展，因建筑功能调整，高楼平面位置移位以及楼层增加使上部荷载增加，原有的地基基础承载力不能承受改建、扩建、增层后新的荷载，必须对原有的基础方案重新调整。由此带来了对底板拆除、原有基坑支护体系及周边环境加固技术改造等一系列问题，尤其是对一些设置在既有深基坑内的底板拆除，影响更为严重。
目前，现有的底板拆除方式一般需要投入大量的机械和人力，通过凿除的方式实现，无可避免会产生严重的噪音、扬尘等问题，且施工成本高，施工速度慢。
因此，如何提供一种能够减少由机械、人工凿除等常规方法所带来的噪声、扬尘等污染，同时能够极大地加快施工速度、降低施工成本的既有深基坑内底板拆除方法，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
发明内容
本发明提供一种既有深基坑内底板拆除方法，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种既有深基坑内底板拆除方法，包括如下步骤：
步骤1：将待拆除底板与周边结构和基坑支护分离；
步骤2：设计起爆网络；
步骤3：根据起爆网络的设计，在所述待拆除底板上钻设若干炮孔，并在待拆除底板上方搭设防护架体；
步骤4：向所述炮孔中装填炸药，起爆，完成底板拆除。
较佳地，步骤1中，采用排孔切割的方式将待拆除底板与周边结构和基坑支护分离。
较佳地，所述排孔切割采用直径大于等于110mm的金刚石钻机进行施工。
较佳地，所述起爆网络中采用孔内孔外联合延期、非电导爆管复式闭合毫秒微差起爆系统。
较佳地，步骤3中，根据最小抵抗线原理确定炮孔的排距和孔距。
较佳地，所述炮孔的直径小于等于40mm。
较佳地，每个炮孔内采用2发雷管起爆，每4个炮孔作为一段，一段中的8根导爆管脚线由2发雷管簇联绑扎接力传爆，每2排炮孔组成一条传爆支路。
较佳地，起爆点采用导爆管起爆器击发起爆，所述起爆点通过主传爆管与所述传爆支路相连。
较佳地，步骤4中，采用耦合装药的方式装填炸药。
较佳地，所述炸药采用乳化炸药，炮孔顶部堵塞长度为400mm，底部采用黄沙堵塞，所述黄沙堵塞的长度为100mm。
与现有技术相比，本发明提供的既有深基坑内底板拆除方法具有如下优点：
1、本发明中，通过这种拆除方法，在周边环境允许和确保结构及基坑支护安全的前提下，可大量减少机械、人工凿除等常规方法所带来的噪声、扬尘等污染，极大地加快了施工速度；
2、本发明提供的方法简单易操作，同时节约施工成本，待拆除底板越厚，成本降低越明显。
附图说明
图1为本发明一具体实施方式的既有深基坑内底板拆除方法的流程示意图；
图2为本发明一具体实施方式中底板排孔切割的剖面示意图；
图3为本发明一具体实施方式中起爆网络示意图；
图4为本发明一具体实施方式中炮孔布置剖面示意图；
图5为本发明一具体实施方式中炮孔布置平面示意图。
图中：10-待拆除底板、20-留置底板、30-排孔切割位、40-炮孔、41-黄沙堵塞、51-起爆点、52-主传爆管、53-传爆支路。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明提供的既有深基坑内底板拆除方法，如图1所示，包括如下步骤：
步骤1：将待拆除底板10与周边结构和基坑支护分离；
步骤2：设计起爆网络；
步骤3：根据起爆网络的设计，在所述待拆除底板10上钻设若干炮孔40，钻孔后对炮孔40进行清孔操作，确保炮孔40内沉渣层的厚度等指标符合规范的要求；在待拆除底板10上方搭设防护架体(未图示)，避免爆破的噪音及扬尘对附近居民造成影响；
步骤4：向所述炮孔40中装填炸药，起爆，完成底板拆除。
本发明通过这种拆除方法，在周边环境允许和确保结构及基坑支护安全的前提下，可大量减少机械、人工凿除等常规方法所带来的噪声、扬尘等污染，极大地加快了施工速度。此外，本发明提供的方法简单易操作，同时节约施工成本，待拆除底板10越厚，成本降低越明显。
较佳地，请重点参考图2，步骤1中，采用排孔切割的方式将待拆除底板10与周边结构和基坑支护分离，具体地，排孔切割位30需设置于待拆除底板10与留置底板20之间，较佳地，所述排孔切割采用直径大于等于110mm的金刚石钻机进行施工。
较佳地，所述起爆网络中采用目前最先进的孔内孔外联合延期、非电导爆管复式闭合毫秒微差起爆系统，以提高爆破精度。
较佳地，请重点参考图4和图5，步骤3中，根据最小抵抗线原理确定炮孔40的排距和孔距，所述最小抵抗线原理的定义为：工程爆破中，将药包中心或重心到最近自由面的最短距离，称为最小抵抗线，一般常用W表示，本实施例中，所述炮孔40的排距M小于等于400mm；所述炮孔40的孔距L小于等于800mm。
较佳地，请继续参考图5，所述炮孔40的直径D小于等于40mm，当然，所述炮孔40的钻孔深度需位于所述待拆除底板10的底层钢筋之上。
较佳地，请重点参考图3，每个炮孔40内采用2发雷管起爆，每4个炮孔40作为一段(如图3中虚线所示)，一段中包含4个炮孔40，即8发雷管，8发雷管的8根导爆管脚线由2发雷管簇联绑扎接力传爆，每2排炮孔40组成一条传爆支路53，较佳地，起爆点51采用导爆管起爆器击发起爆，所述起爆点51通过主传爆管52与所述传爆支路53相连，这样，只需对导爆管起爆器击发起爆即可实现底板拆除。
较佳地，步骤4中，采用耦合装药的方式装填炸药，即药包与炮孔40的内壁接触，不留间隙，以提高爆破精度。
较佳地，请继续参考图4，所述炸药采用乳化炸药，其具有很好的抗水性，爆炸性能好，机械感度低且安全性好，同时成本低于水胶炸药；在底部第二卷炸药采用双雷管起爆，确保炮孔40顶部堵塞长度为400mm，底部采用黄沙堵塞，所述黄沙堵塞41的长度为100mm。
综上所述，本发明提供的既有深基坑内底板拆除方法，包括如下步骤：步骤1：将待拆除底板10与周边结构和基坑支护分离；步骤2：设计起爆网络；步骤3：根据起爆网络的设计，在所述待拆除底板10上钻设若干炮孔40，并在待拆除底板10上方搭设防护架体；步骤4：向所述炮孔40中装填炸药，起爆，完成底板拆除。本发明通过这种拆除方法，在周边环境允许和确保结构及基坑支护安全的前提下，可大量减少机械、人工凿除等常规方法所带来的噪声、扬尘等污染，极大地加快了施工速度。此外，本发明提供的方法简单易操作，同时节约施工成本，待拆除底板10越厚，成本降低越明显。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种既有深基坑内底板拆除方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将待拆除底板与周边结构和基坑支护分离；
步骤2：设计起爆网络；
步骤3：根据起爆网络的设计，在所述待拆除底板上钻设若干炮孔，并在待拆除底板上方搭设防护架体；
步骤4：向所述炮孔中装填炸药，起爆，完成底板拆除。
2.如权利要求1所述的既有深基坑内底板拆除方法，其特征在于，步骤1中，采用排孔切割的方式将待拆除底板与周边结构和基坑支护分离。
3.如权利要求2所述的既有深基坑内底板拆除方法，其特征在于，所述排孔切割采用直径大于等于110mm的金刚石钻机进行施工。
4.如权利要求1所述的既有深基坑内底板拆除方法，其特征在于，所述起爆网络中采用孔内孔外联合延期、非电导爆管复式闭合毫秒微差起爆系统。
5.如权利要求1所述的既有深基坑内底板拆除方法，其特征在于，步骤3中，根据最小抵抗线原理确定炮孔的排距和孔距。
6.如权利要求1或5所述的既有深基坑内底板拆除方法，其特征在于，所述炮孔的直径小于等于40mm。
7.如权利要求1所述的既有深基坑内底板拆除方法，其特征在于，每个炮孔内采用2发雷管起爆，每4个炮孔作为一段，一段中的8根导爆管脚线由2发雷管簇联绑扎接力传爆，每2排炮孔组成一条传爆支路。
8.如权利要求7所述的既有深基坑内底板拆除方法，其特征在于，起爆点采用导爆管起爆器击发起爆，所述起爆点通过主传爆管与所述传爆支路相连。
9.如权利要求1所述的既有深基坑内底板拆除方法，其特征在于，步骤4中，采用耦合装药的方式装填炸药。
10.如权利要求1或9所述的既有深基坑内底板拆除方法，其特征在于，所述炸药采用乳化炸药，炮孔顶部堵塞长度为400mm，底部采用黄沙堵塞，所述黄沙堵塞的长度为100mm。
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