CN101832744A

CN101832744A - 一种爆破拆除方法

Info

Publication number: CN101832744A
Application number: CN201010181859A
Authority: CN
Inventors: 李虎章; 邓有富; 周强; 刘存富
Original assignee: Jiangnan Water Resources And Hydropower Engineering Co Ltd
Current assignee: Jiangnan Water Resources And Hydropower Engineering Co Ltd
Priority date: 2010-05-25
Filing date: 2010-05-25
Publication date: 2010-09-15

Abstract

本发明提供了一种爆破拆除方法，该爆破方法包括以下操作步骤：在待拆除部位顶部布竖孔、斜面斜孔和底部用光爆孔；主爆孔选用乳化炸药，用Φ40-48和Φ50-68mm药卷炸药组合连续装药；光爆孔和预裂孔采用Φ25-30mm药卷炸药间隔不偶装药结构；堵塞长度L取0.6-0.75W；用砂和钻孔石粉作主孔填塞材料；黄土作水平光爆孔堵塞材料；逐层压实；抵抗线为1.5-2.3m。本发明提供的爆破方法，在大体积碾压混凝土实施保护性爆破拆除后，使得保留部分的混凝土坝体能继续使用。

Description

一种爆破拆除方法

技术领域

本发明涉及一种爆破方法，具体讲涉及一种爆破拆除围堰方法。

背景技术

利用炸药爆炸的能量破坏并拆除围堰，其中采取的药包布置和起爆方法涉及数学、力学、物理学、化学和材料动力学、工程地质学等多种科学。

00124802.2号发明专利说明书披露了一种围堰倾倒翻转爆破拆除方法，该方法包括以下步骤：从堰顶打孔，孔底端超过拟拆除部位，或者在拆除部位处水平预埋管孔；在拟拆除部位布条形药包；该药包的爆破漏斗作用指数n≥0.75；通过在拟拆除部位所布的药包的爆破作用开出-个爆破切口；所述的爆破切口要满足拆除围堰体的重心C移出至上部堰体翻转支承点B外；用炸药在拆除部位开出爆破切口后，上部堰体失稳，在重力作用下开始倾倒、翻转至围堰外侧的根部。

据该专利记载，该专利的目的是提供一种节省炸药，产生振动小，成孔总数与松动爆破相比较小，工程造价低，一次拆除，工期短，施工进度快的爆破拆除围堰方法。该法克服了已有的爆破拆除混凝土围堰技术中成孔费用高、工期长、每次起爆药量及总药量较大，爆炸振动对相邻建筑物的影响也较大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种半拆除半保留的保护性拆除爆破方法。在爆破拆除上部混凝土后，使得保留下部混凝土坝体能继续使用。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种改进爆破拆除技术方案，该方案包括以下操作步骤：

在待拆除部位顶部布竖孔、斜面斜孔和底部用光爆孔；

选用乳化炸药，用Φ50-68mm药卷连续装药或Φ40-48药卷和Φ50-68mm药卷炸药组合连续装药；光爆孔和预裂孔采用Φ25-30mm药卷炸药间隔不偶装药结构；堵塞长度L取0.6-0.75W；用砂和钻孔石粉作主孔填塞材料；黄土作水平光爆孔堵塞材料；逐层压实；抵抗线为1.5-2.3m。

本发明提供优选爆破方法中，所说乳化炸药选用选用Φ50-59mm药卷连续装药。

本发明提供优选爆破方法中，主爆孔用乳化炸药。

本发明提供的再一优选爆破方法中，所说乳化炸药选用选用乳化炸药，用Φ59mm药卷连续装药。

本发明提供的再一较优选爆破方法中，堵塞长度L取0.7-0.75W。

本发明提供的最优选爆破方法中，所说抵抗线为0.9-2.0m。

与现有的拆除围堰的已有技术比，本发明提供的拆除围堰方法具有以下有益效果：

实现了大体积碾压混凝土实施保护性爆破拆除后保留体能继续做为二道坝使用的目的。

拆除部分向下游的抛掷量明显多余上游，大块石极少，避免了飞石或滚石落入水垫塘。

实现了一次爆破拆除。拉裂错位现象少。

附图说明

图1是围堰爆破拆除示意图；

图2是围堰爆破拆除断面布孔示意图。

具体实施方式

在待拆除部位顶部布竖孔、斜面斜孔和底部用光爆孔；

爆破参数：

钻孔直径D：85mm；抵抗线为2.0m；

装药结构：选用乳化炸药，用Φ60mm药卷连续装药或Φ43药卷和Φ60mm药卷炸药组合连续装药；光爆孔和预裂孔采用Φ28mm药卷炸药间隔不偶装药结构；堵塞长度L取0.7W；用砂和钻孔石粉作主孔填塞材料；黄土作水平光爆孔堵塞材料；逐层压实；抵抗线为1.9m。

孔距a：根据炮孔不同爆破目的及钻孔深度、跟据抵抗线进行调整，第一排孔孔距取2.8m(其中9#～11#堰块孔距取2.3m)；第二排孔孔距取3.3m(其中9#-11#堰块孔距取2.2m)；第三排孔孔距取1.8m；第四排孔孔距取3.0m(其中9#-11#堰块孔距取2.8m)；第五、六排孔孔距取2.8m；第七排孔孔距取2.3m；第五、六、七各排间隔设置一个辅助装药孔；第八～十排孔用手风钻钻浅孔(只有11#堰段有第十排孔)，孔径D＝43-44mm，孔距a＝1.5m。

排距b：由于整体网路采用微差爆破，排距实际就是该排孔的抵抗线。

超钻ρ1：在围堰爆破拆除底高程处采用光面爆破。但装药孔孔底距光爆面的距离是需要控制的，预留过大、光爆面顶部出现大块或炸不开，过小损坏光爆面平整。抛掷孔取ρ1＝-1.3m(孔底有0.4m用竹筒做成的空气垫层)，松动孔取ρ1＝-9m，浅孔取ρ1＝-0.3m。

孔深L：孔深根据拆除高度确定，根据超挖值加以选定，垂直孔孔深L＝H+ρ1，其中L为孔深，H为拆除高度，ρ1为超钻高度。倾斜孔根据钻孔角度和梯段高度及超钻深度确定。

炸药单耗K′：第一排取K′＝0.56kg/m³；第二排取K′＝0.65kg/m³；第三排取K′＝0.32kg/m³；下部取K′＝0.7kg/m³；第四排取K′＝0.81kg/m³；第五、六排取K′＝0.69kg/m³；第七排取K′＝0.61kg/m³；第八、九、十排取K′＝0.32kg/m³。

光面爆破参数：

在1#～3#堰段EL.451.6m、4～10#堰段EL.442.6m、11#堰段EL.440m以及拆除高程变化分界处处钻凿水平光爆孔，光爆孔的爆破参数如下：

钻孔间距：0.7～1.0m，深孔部位取大值，浅孔部位取小值；线装药密度：q1＝490g/m；炸药：药径Φ31mm的2#岩石乳化炸药；孔口堵塞长度：0.75m：孔口0.85m处减弱装药。

装药结构：光爆孔内装药是把药卷绑在竹片上，药卷与药卷之间用导爆索连接，将绑好药卷的竹片插入炮孔，使药卷位于炮孔中央位置，竹片一定要插到炮孔底部，堵塞时不能造成药卷被压向孔底或者在炮孔内弯曲的现象。

预裂爆破参数：在围堰两端，即1#、11#堰段与岩石边坡衔接处布置倾斜预裂孔，预裂孔孔底高程应至相应堰块的拆除高程，布孔参数与光面爆破参数基本一致，平均线装药密度取345g/m。装药结构为：孔口1m减弱装药，底部1m加强装药。

药量计算：炮孔装药量按下式计算：

单孔装药量：Q＝K′αWH或Q＝K′abH

式中：Q-单孔装药量，kg；K′-单位用药量，kg/m³；

a-孔距，m；W-抵抗线，m；H-拆除高度，m；

b-排距，m。

光爆孔用药量计算：Q_光＝q_光·L

式中：Q_光-光爆孔单孔装药量，kg；q_光-光爆孔线装药密度，kg/m；L-光爆孔深度，m。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种爆破拆除方法，其特征在于所述爆破方法包括以下操作步骤：

在待拆除部位顶部布竖孔、斜面斜孔和底部用光爆孔；

选用乳化炸药，用Φ50-68mm药卷连续装药或Φ40-48药卷和Φ50-68mm药卷炸药组合连续装药；光爆孔和预裂孔采用Φ25-30mm药卷炸药间隔不偶装药结构；堵塞长度L取0.6-0.75W；

用砂和钻孔石粉作主孔填塞材料；黄土作水平光爆孔堵塞材料；逐层压实；抵抗线为1.5-2.3m。

2.根据权利要求1所述的爆破拆除方法，其特征在于，所述炸药选用乳化炸药，用Φ50-59mm药卷连续装药。

3.根据权利要求1所述的爆破拆除方法，其特征在于，主爆孔用乳化炸药。

4.根据权利要求1所述的爆破拆除方法，其特征在于，所述炸药选用乳化炸药，用Φ59mm药卷连续装药。

5.根据权利要求1所述的爆破拆除方法，其特征在于，所述堵塞长度L取0.7-0.75W。

6.根据权利要求1所述的爆破拆除方法，其特征在于，所述抵抗线为1.9-2.0m。