CN110259460B

CN110259460B - 一种高溜井的斜溜槽形成方法

Info

Publication number: CN110259460B
Application number: CN201910543923.4A
Authority: CN
Inventors: 卫明; 苏广宇; 史传哲; 张见; 程伯明; 秦仁高; 罗皖东; 张文; 王红武; 马骏
Original assignee: Tongling Nonferrous Metals Group Co Ltd
Current assignee: Tongling Nonferrous Metals Group Co Ltd
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2039-06-21
Also published as: CN110259460A

Abstract

本发明提供了一种高溜井的斜溜槽形成方法，所述方法依次包括以下步骤：S1溜井联络巷形成，S2斜溜槽炮孔布置，S3炸药填装，S4斜溜槽形成。本发明将溜井联络巷与高溜井分隔开来，有效防止高溜井内的高空坠物进入溜井联络巷内的作业区域，使得高溜井不停止使用的情况下，就能实现斜溜槽的形成，形成过程安全、高效、成本低；另一方面，本发明创新性地开发了小孔径下向分层爆破法形成斜溜槽的技术，取得良好效果，填补了国内有色金属矿山安全高效形成高溜井斜溜槽技术的空白。

Description

一种高溜井的斜溜槽形成方法

技术领域

本发明涉及溜井工程技术领域，尤其涉及一种高溜井的斜溜槽形成方法。

背景技术

近几十年来，随着矿山坑下生产能力的提高和井下无轨自行设备的广泛应用，采用高溜井放矿已得到广泛的应用与发展。高溜井具有存矿量大、服务中段多、出矿效率高、安全环保等一系列不可替代的优点，但同时存在一些自身无法克服的弊端和不足，在多中段同时使用时，如何安全高效形成斜溜槽就是普遍面临的技术难题之一。

目前国内外普遍采用人工正掘，将溜井填至斜溜槽处，溜井上部端口封闭，人员采用浅眼下掘，效率低下；在挖掘过程中，溜井需要封闭上部端口停产配合挖掘工作，防止高空坠物进入作业面，影响生产进度，抬高了作业成本；作业人员需要进入斜溜槽进行挖掘，工作难度很大，且存在严重安全隐患。

针对现有技术中斜溜槽形成方法难度大、效率低、风险高、成本高的问题，本发明提出一种新的解决方案。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种高溜井的斜溜槽形成方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种高溜井的斜溜槽形成方法，所述方法依次包括以下步骤：

S1溜井联络巷形成：

根据高溜井的位置，由沿脉巷布置直通向所述高溜井的溜井联络巷，所述溜井联络巷施工至距离高溜井五米处，停止施工不打通；对于已经贯通的所述溜井联络巷，在溜井联络巷靠近高溜井的一端浇筑挡墙，将所述溜井联络巷与高溜井分隔开来；

S2斜溜槽炮孔布置：

所述炮孔包括：周边孔、中心孔、辅助孔；所述斜溜槽设计为圆形井，所述斜溜槽的边沿开设多个周边孔，所述周边孔的孔间距相同；所述斜溜槽中心开设多个中心孔，所述中心孔的孔间距相同；所述周边孔与中心孔之间开设有多个辅助孔，所述辅助孔的孔间距相同；

S3炸药填装：

在多个所述中心孔中随机选择一个作为空孔，所述空孔内不填装炸药，用于放水和为爆破提供空间自由面；其余的所述中心孔、辅助孔、周边孔内填装炸药，按照由下而上、自内而外的位置顺序在炸药内布置段位依次增加的毫秒延期雷管，然后使用堵孔塞堵塞炮孔，在堵孔塞上方加填湿软炮泥和黄沙，用于防止飞石迸溅和火花溅射；

S4斜溜槽形成：

炸药在毫秒延期雷管的作用下，按顺序依次起爆，在底部分层中，所述中心孔和辅助孔均从底部向上逐渐顺次起爆，所述中心孔和辅助孔起爆三至四次，形成了足够的空间自由面后，所述周边孔起爆；然后自下而上每个分层都按照上述的起爆顺序依次对斜溜槽进行爆破拉槽，直至所述斜溜槽形成。

优选的，所述方法具体工艺流程依次包括：溜井联络巷开挖、监控量测及修正、作业面支护、设计炮孔布置参数、炮孔施工、监控量测及修正、爆破设计、爆破施工、斜溜槽形成。

优选的，所述S1步骤中，对于已经贯通的溜井联络巷，在所述溜井联络巷距离高溜井两米处浇筑0.5米厚的钢筋混凝土挡墙。

优选的，所述S2步骤中，炮孔施工采用YQ-100潜孔钻机进行下向凿岩。

优选的，所述S2步骤中，所述周边孔按照正六边形分布，所述辅助孔按照正五边形分布、所述中心孔按照正三角形分布。

本发明的优点在于：

与现有技术相比较，本发明将溜井联络巷与高溜井分隔开来，有效防止高溜井内的高空坠物进入溜井联络巷内的作业区域，使得高溜井不停止使用的情况下，就能实现斜溜槽的形成，形成过程安全、高效、成本低；另一方面，本发明创新性地开发了小孔径下向分层爆破法形成斜溜槽的技术，取得良好效果，填补了国内有色金属矿山安全高效形成高溜井斜溜槽技术的空白。

附图说明

图1为本发明实施例所述高溜井和斜溜槽的结构示意图；

图2为本发明实施例所述斜溜槽的布孔示意图；

图3为本发明实施例所述斜溜槽起爆顺序示意图；

图4为本发明实施例所述斜溜槽施工工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

本实施例提供了一种高溜井的斜溜槽形成方法，所述方法依次包括以下步骤：

S1溜井联络巷形成：

如图1所示，根据高溜井10的位置，由沿脉巷20布置直通向所述高溜井10的溜井联络巷30，所述溜井联络巷30施工至距离高溜井10五米处，停止施工不打通；对于已经贯通的所述溜井联络巷30，在溜井联络巷30靠近高溜井10的一端浇筑挡墙，将所述溜井联络巷30与高溜井10分隔开来，这样可以有效防止所述高溜井10内的高空坠物进入溜井联络巷30内的作业区域，使得在所述溜井联络巷30内形成斜溜槽40时，不必封闭所述高溜井10上部端口，可以在所述高溜井10不停止使用的情况下，实现所述斜溜槽40安全高效低成本的形成；

S2斜溜槽炮孔布置：

如图2所示，所述炮孔包括：周边孔41、中心孔42、辅助孔43；所述斜溜槽40设计为圆形井，所述斜溜槽40的边沿开设多个周边孔41，所述周边孔41的孔间距相同；所述斜溜槽40中心开设多个中心孔42，所述中心孔42的孔间距相同；所述周边孔41与中心孔42之间开设有多个辅助孔43，所述辅助孔43的孔间距相同；

S3炸药填装：

如图2所示，在多个所述中心孔42中随机选择一个作为空孔421，所述空孔421内不填装炸药，用于放水和为爆破提供空间自由面；其余的所述中心孔42、辅助孔43、周边孔41内填装炸药，按照由下而上、自内而外的位置顺序在炸药内布置段位依次增加的毫秒延期雷管，然后使用堵孔塞堵塞炮孔(图中未示出)，在堵孔塞上方加填湿软炮泥和黄沙，用于防止飞石迸溅和火花溅射；

S4斜溜槽形成：

如图3所示，炸药在毫秒延期雷管的作用下，按①～⑩的顺序依次起爆，在底部分层中，所述中心孔42和辅助孔43均从底部向上逐渐顺次起爆，所述中心孔42和辅助孔43起爆三至四次，形成了足够的空间自由面后，所述周边孔41起爆，达到光面爆破的效果，以减少对斜溜槽帮壁的破坏，拉槽效果好；同时所述斜溜槽40底部形成大片空间自由面为上一分层爆破提供便利，然后自下而上每个分层都按照上述的起爆顺序依次对斜溜槽40进行爆破拉槽，直至所述斜溜槽40形成；整个所述斜溜槽40的形成只需一次爆破，拉槽效果好的同时效率也极高。

如图4所示，所述高溜井的斜溜槽形成方法具体工艺流程依次包括：溜井联络巷开挖、监控量测及修正、作业面支护、设计炮孔布置参数、炮孔施工、监控量测及修正、爆破设计、爆破施工、斜溜槽形成。

所述S1步骤中，对于已经贯通的溜井联络巷30，在所述溜井联络巷30距离高溜井10两米处浇筑0.5米厚的钢筋混凝土挡墙。

所述S2步骤中，炮孔施工采用YQ-100潜孔钻机进行下向凿岩。

所述S2步骤中，如图2所示，所述周边孔41按照正六边形分布，所述辅助孔43按照正五边形分布、所述中心孔42按照正三角形分布；这样布孔使得后续炸药填装分布均匀，爆破拉槽效果更好。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种高溜井的斜溜槽形成方法，其特征在于：所述方法依次包括以下步骤：

S1 溜井联络巷形成：

根据高溜井（10）的位置，由沿脉巷（20）布置直通向所述高溜井（10）的溜井联络巷（30），所述溜井联络巷（30）施工至距离高溜井（10）五米处，停止施工不打通；对于已经贯通的所述溜井联络巷（30），在溜井联络巷（30）靠近高溜井（10）的一端浇筑挡墙，将所述溜井联络巷（30）与高溜井（10）分隔开来；

S2 斜溜槽炮孔布置：

所述炮孔包括：周边孔（41）、中心孔（42）、辅助孔（43）；所述斜溜槽（40）设计为圆形井，所述斜溜槽（40）的边沿开设多个周边孔（41），所述周边孔（41）的孔间距相同；所述斜溜槽（40）中心开设多个中心孔（42），所述中心孔（42）的孔间距相同；所述周边孔（41）与中心孔（42）之间开设有多个辅助孔（43），所述辅助孔（43）的孔间距相同；

S3 炸药填装：

在多个所述中心孔（42）中随机选择一个作为空孔（421），所述空孔（421）内不填装炸药，用于放水和为爆破提供空间自由面；其余的所述中心孔（42）、辅助孔（43）、周边孔（41）内填装炸药，按照由下而上、自内而外的位置顺序在炸药内布置段位依次增加的毫秒延期雷管，然后使用堵孔塞堵塞炮孔，在堵孔塞上方加填湿软炮泥和黄沙，用于防止飞石迸溅和火花溅射；

S4 斜溜槽形成：

炸药在毫秒延期雷管的作用下，按顺序依次起爆，在底部分层中，所述中心孔（42）和辅助孔（43）均从底部向上逐渐顺次起爆，所述中心孔（42）和辅助孔（43）起爆三至四次，形成了足够的空间自由面后，所述周边孔（41）起爆；然后自下而上每个分层都按照上述的起爆顺序依次对斜溜槽（40）进行爆破拉槽，直至所述斜溜槽（40）形成。

2.根据权利要求1所述的一种高溜井的斜溜槽形成方法，其特征在于：所述S1步骤中，对于已经贯通的溜井联络巷（30），在所述溜井联络巷（30）距离高溜井（10）两米处浇筑0.5米厚的钢筋混凝土挡墙。

3.根据权利要求1所述的一种高溜井的斜溜槽形成方法，其特征在于：所述S2步骤中，炮孔施工采用YQ-100潜孔钻机进行下向凿岩。

4.根据权利要求1所述的一种高溜井的斜溜槽形成方法，其特征在于：所述S2步骤中，所述周边孔（41）按照正六边形分布，所述辅助孔（43）按照正五边形分布、所述中心孔（42）按照正三角形分布。