CN110793408B - 一种处理溜槽积矿的爆破方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种处理溜槽积矿的爆破方法，属于爆破技术领域，针对溜井底部积矿厚度过大导致放矿不畅的问题，采用直径50mm的钢管，将其一端底部加工成楔角，另一端焊接一螺母，并在其螺母上系上钢丝绳，用于将钢管固定在设计爆破的位置，然后将钢管在外力作用下插入溜井底部积矿，根据钢管打入深度计算装药量和堵塞高度，选择导爆管韧性较高的高精度导爆管雷管与直径40mm的棒状乳化炸药，将其加工成爆破装置装入钢管内，装入深度低于积矿矿石面20cm，上部用细沙填堵，填塞高度不少于50cm，最后进行爆破。本发明可以有效解决溜井底部积矿过多导致的放矿不畅问题，减少堵矿后人员处理频次，降低溜井捅矿、爆破安全风险，提高溜井放矿效率。

Description

一种处理溜槽积矿的爆破方法
技术领域
本发明属于采矿技术领域，具体涉及一种处理溜槽积矿的爆破方法。
背景技术
溜井运输作为矿山主要开拓运输方式，目前应用比较广泛，但在实际使用过程中存在堵矿、积矿隐患。通常处理高深溜井溜槽堵矿、底部积矿问题时的方法有采用高压风吹、竹竿捅矿、竹竿药包爆破等，但其实际效果并不能完全解决上述问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题及不足，本发明提供一种处理溜槽积矿的爆破方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种处理溜槽积矿的爆破方法，该方法按照下述步骤进行：
步骤1：首先在溜井底部放矿边界至自由面方向依次布置缓冲孔、周边孔及主爆孔，所述主爆孔、周边孔和缓冲孔的孔深以溜井底部积矿斜面为基准面进行设计；
步骤2：将主爆孔布置在溜井底部积矿斜面的中心线上，周边孔布置在主爆孔的两侧，缓冲孔布置在溜井底部放矿边界1m处；
步骤3：主爆孔、周边孔和缓冲孔采用径向不耦合装药，不耦合系数以炸药卷直径和所采用的钢管直径确定，装药高度按照积矿厚度及钢管打入积矿深度确定；
步骤4：主爆孔设置1列，主爆孔的装药高度保持在打入钢管深度的70%；周边孔围绕主爆孔两侧布置，根据溜井底部积矿斜面宽度设置2-4列，周边孔装药高度保持在打入钢管深度的60%；缓冲孔设置在溜井底部放矿边界1m处，设置2列，缓冲孔装药高度保持在打入钢管深度的40%-50%。
进一步的，所述的步骤3和步骤4中的钢管的直径为50mm，将钢管底部加工成楔角，然后将钢管插入溜井底部积矿，在钢管的另一头焊接一螺母，打入矿石前用钢丝绳将钢管固定在所需位置，同时利用外力将钢管打入积矿。
进一步的，所述的步骤4中装药时根据钢管打入深度计算装药量和堵塞高度，选择导爆管韧性较高的高精度导爆管雷管与直径40mm柱状乳化炸药固定结实后装入钢管内，打入深度低于矿石面20cm，上部用细沙填堵，填塞高度不少于50cm，钢管全部打入后一次装药，同时起爆，起爆后的矿石通过放矿闸门后排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用在主爆孔两侧设置周边孔，缓冲孔布置在溜井底部放矿边界1m处，以及主爆孔、周边孔和缓冲孔采用径向不耦合装药的方式，使得钢管内的装药高度均在钢管打入积矿深度范围以内，提高了炸药爆炸能量对积矿作用的效率，降低了炸药飞石、冲击波的危害，彻底解决溜井底部积矿问题。
附图说明
图1是本发明炮孔布置结构示意图；
图2是本发明炮孔孔深及装药结构示意图。
图中：1.主爆孔、2.周边孔、3.缓冲孔、4.溜井底部放矿边界、5.自由面、6.溜井底部积矿斜面、7.放矿闸门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1-2所示，一种处理溜槽积矿的爆破方法，该方法按照下述步骤进行：
步骤1：首先在溜井底部放矿边界4至自由面5方向依次布置缓冲孔3、周边孔2及主爆孔1，主爆孔1、周边孔2和缓冲孔3的孔深以溜井底部积矿斜面6为基准面进行设计；
步骤2：将主爆孔1布置在溜井底部积矿斜面6的中心线上，周边孔2布置在主爆孔1的两侧，缓冲孔3布置在溜井底部放矿边界4的1m处；
步骤3：主爆孔1、周边孔2和缓冲孔3采用径向不耦合装药，不耦合系数以炸药卷直径和所采用的钢管直径确定，装药高度按照积矿厚度及钢管打入积矿深度确定；
步骤4：主爆孔1设置1列，主爆孔1的装药高度保持在打入钢管深度的70%；周边孔2围绕主爆孔1两侧布置，根据溜井底部积矿斜面6宽度设置2-4列，周边孔2装药高度保持在打入钢管深度的60%；缓冲孔3设置在溜井底部放矿边界4的1m处，设置2列，缓冲孔3装药高度保持在打入钢管深度的40%-50%。
本发明采在具体使用时，采用钢管撞楔式爆破法处理溜槽积矿，采用直径50mm的钢管，将钢管底部加工成楔角，然后将钢管插入溜井底部积矿，在钢管的另一头焊接一螺母，打入矿石前用钢丝绳将钢管固定在所需位置，同时利用外力将钢管打入积矿，根据钢管打入深度计算装药量和堵塞高度，选择导爆管韧性较高的高精度导爆管雷管与直径40mm柱状乳化炸药固定结实后装入钢管内，打入深度低于矿石面20cm，上部用细沙填堵，填塞高度不少于50cm，钢管全部打入后一次装药，同时起爆。

Claims (2)

1.一种处理溜槽积矿的爆破方法，其特征在于，该方法按照下述步骤进行：
步骤1：首先在溜井底部放矿边界（4）至自由面（5）方向依次布置缓冲孔（3）、周边孔（2）及主爆孔（1），所述主爆孔（1）、周边孔（2）和缓冲孔（3）的孔深以溜井底部积矿斜面（6）为基准面进行设计；
步骤2：将主爆孔（1）布置在溜井底部积矿斜面（6）的中心线上，周边孔（2）布置在主爆孔（1）的两侧，缓冲孔（3）布置在溜井底部放矿边界（4）1m处；
步骤3：主爆孔（1）、周边孔（2）和缓冲孔（3）采用径向不耦合装药，不耦合系数以炸药卷直径和所采用的钢管直径确定，装药高度按照积矿厚度及钢管打入积矿深度确定；
步骤4：主爆孔（1）设置1列，主爆孔（1）的装药高度保持在打入钢管深度的70%，装药时根据钢管打入深度计算装药量和堵塞高度，选择导爆管韧性较高的高精度导爆管雷管与直径40mm柱状乳化炸药固定结实后装入钢管内，打入深度低于矿石面20cm，上部用细沙填堵，填塞高度不少于50cm，钢管全部打入后一次装药，同时起爆，起爆后的矿石通过放矿闸门（7）后排出；周边孔（2）围绕主爆孔（1）两侧布置，根据溜井底部积矿斜面（6）宽度设置2-4列，周边孔（2）装药高度保持在打入钢管深度的60%；缓冲孔（3）设置在溜井底部放矿边界（4）的1m处，设置2列，缓冲孔（3）装药高度保持在打入钢管深度的40%-50%。
2.如权利要求1所述的一种处理溜槽积矿的爆破方法，其特征在于，所述的步骤3和步骤4中的钢管的直径为50mm，将钢管底部加工成楔角，然后将钢管插入溜井底部积矿，在钢管的另一头焊接一螺母，打入矿石前用钢丝绳将钢管固定在所需位置，同时利用外力将钢管打入积矿。
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