CN101943000B - 一种爆力运搬出矿方法 - Google Patents

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Abstract

一种爆力运搬出矿方法，首先，在出矿采场的矿体底板上采用光面爆破，使爆力运搬采场的底板光滑平整，有利于矿石的滑动或滚动，然后对矿体采用深孔爆破产生动能实现爆力运搬出矿。该方法使采场的底板光滑平整，有利于矿石的滑动或滚动，克服现有爆力运搬的缺点，使出矿更加顺畅，减少辅助的工作量，降低倾斜矿体的采切工程量和矿石损失率。

Description

一种爆力运搬出矿方法
技术领域
本发明涉及一种采场出矿方法，尤其涉及一种爆力运搬出矿方法。
背景技术
在采场出矿的方式中，以倾斜矿体出矿最困难，多数使用底盘漏斗或者爆力运搬出矿。采用底盘漏斗出矿，采切工程量大，出矿成本高；采用爆力运搬出矿，由于矿体底板的不平整，造成很多矿体不能顺利放出，有时需要人工处理，劳动量大大增加，而且出矿结束后底板上仍会残留大量的粉矿，增大了矿石损失率。
发明内容
本发明的目的是提供一种使采场的底板光滑平整，有利于矿石的滑动或滚动的爆力运搬出矿新方法，克服现有爆力运搬的缺点，使出矿更加顺畅，减少辅助的工作量，降低倾斜矿体的采切工程量和矿石损失率。
光面爆破本来是应用在巷道掘进中，为了使巷道壁减少超挖和欠挖而采取的一种控制爆破手段。把这种爆破技术应用在出矿采场中，就会改善爆力运搬出矿由于矿体底板的不平整，造成很多矿体不能顺利放出的情况，使出矿更加顺畅，出矿量大大增加。
爆力运搬是用深孔爆破时产生的动能，使崩下的矿石沿采场底部移运，抛到矿块底部受矿巷道中。当矿体倾角在30°～55°之间时，矿石不能重力运搬，用机械运搬又有困难。在这种条件下，先用爆力将崩落矿石抛掷一段距离后，再靠惯性力和自重沿底板滑移到受矿巷道。光面爆破是能保证开挖面平整光滑而不受明显破坏的爆破技术。其机理是：在开挖工程的最终开挖面上布置密集的小直径炮眼，在这些孔中不耦合装药或部分孔不装药，各孔同时起爆以使这些孔的连线破裂成平整的光面。当同时起爆光面孔时，由于不耦合装药，药包爆炸产生的压力经过空气间隙的缓冲后显著降低，已不足以在孔壁周围产生粉碎区，而仅在各光面孔的连线方向形成贯通裂纹和需要崩落的岩石一侧产生破碎作用。光面孔之间贯通的裂纹即形成平整的破裂面。
本发明的优点在于：
使爆力运搬采场的底板光滑平整，有利于矿石的滑动或滚动，使出矿更加顺畅，减少辅助的工作量，并且降低倾斜矿体的采切工程量和矿石损失率。
具体实施方式
本发明的爆力运搬出矿方法，首先，在出矿采场的矿体底板上，采用光面爆破，为了获得良好的光面爆破效果，一般可选用低密度、低爆速、高体积威力的炸药，同时尽可能用小药卷炸药，药卷与炮孔之间的不耦合系数通常取1.1～3.0，孔间距一般取孔径的10～20倍，最小抵抗线一般取大于或等于孔距，炮孔齐发起爆，以保证炮眼间裂隙的贯通和抑制其它方向的裂隙发育。然后采用深孔爆破产生动能实现爆力运搬出矿。
另外还可采取密集空孔爆破和缓冲爆破等方法实现光面爆破，前者利用间隔空孔导向作用实现定向成缝，后者则利用向孔中充填缓冲材料(细砂)保护孔壁减缓爆炸冲击作用。

Claims (2)

1.一种爆力运搬出矿方法，首先，在出矿采场的矿体底板上采用光面爆破，为了获得良好的光面爆破效果，选用低密度、低爆速、高体积威力的炸药，同时用小药卷炸药，药卷与炮孔之间的不耦合系数通常取1.1～3.0，孔间距一般取孔径的10～20倍，最小抵抗线一般取大于或等于孔距，炮孔齐发起爆，以保证炮眼间裂隙的贯通和抑制其它方向的裂隙发育，使爆力运搬采场的底板光滑平整，有利于矿石的滑动或滚动，然后对矿体采用深孔爆破产生动能实现爆力运搬出矿。
2.根据权利要求1所述的爆力运搬出矿方法，其特征在于：采取密集空孔爆破和缓冲爆破方法实现光面爆破。
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