CN112943247B - 一种井下采场降损提效回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿山开采技术领域，尤其涉及一种井下采场降损提效回收工艺，包括以下步骤：(1)设定采场名称为2#采场，两侧1#、3#采场均尚未开采，底部出矿结构在‑560m水平，采场高度40m，采场厚度40m，宽度12m；(2)沿矿体厚度方向均匀布设若干个出矿进路；(3)对出矿进路之间的矿堆进行类压渣爆破法操作；(4)对类压渣爆破法操作后产生的剩余矿堆进行类深孔药包爆破法操作；(5)对矿堆爆破后产生的堆矿石进行清理回收。本发明中，此井下采场降损提效回收工艺可以大大提高每个采场的出矿量，从而达到提高采场回收率，增加企业经济效益的目的。
Description
技术领域
本发明涉及矿山开采技术领域，尤其涉及一种井下采场降损提效回收工艺。
背景技术
中深孔采场在回采末期，常出现进路之间堆叠的部分矿石出于安全考量铲车不能进入空区作业而无法出净的情况，这无形之中增加了采场的损失率，很多矿山常采用遥控铲车进行空区矿石回收作业，但是因该设备较昂贵，使用维护成本高，铲车配套的巷道施工条件比较苛刻，加之铲车进入空区遥控铲装，难以控制出矿量，边角余料难以捕捉到，时常出现铲车在空区被顶板浮石砸坏、熄火无法正常行驶、车身经常被剐蹭维修量大等情况，这导致铲车报废率极高，使矿山陷入，要么损失部分矿石，要么损失铲车的两难境地。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种井下采场降损提效回收工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种井下采场降损提效回收工艺，包括以下步骤：
(1)设定采场名称为2#采场，两侧1#、3#采场均尚未开采，底部出矿结构在-560m水平，采场高度40m，采场厚度40m，宽度12m；
(2)沿矿体厚度方向均匀布设若干个出矿进路；
(3)对出矿进路之间的矿堆进行类压渣爆破法操作，类压渣爆破法包括以下步骤：
S1、模拟铲运机无法铲装的矿堆位置，在中深孔施工完毕采场准备大规模放大炮出矿之前，在特定位置预埋岩石膨化硝铵炸药；
S2、捆绑好的岩石膨化硝铵炸药须用彩条布等包裹数层并在其上覆盖1m-2m厚的渣石，避免放大炮破坏，导爆管穿入较厚的白胶管内并在管上覆盖40cm-50cm厚的渣石，引至出矿巷口部，挂于挂钩之上；
S3、待铲运机将安全区域内的矿石出净后，再逐步将预埋的炸药引爆，矿堆中心起爆后，将向相邻的两个出矿进路飞落，形成安全出矿条件，该方法可回收450t-550t的矿石；
(4)对类压渣爆破法操作后产生的剩余矿堆进行类深孔药包爆破法操作，类深孔药包爆破法包括以下步骤：
S1、采用地质钻机或潜孔钻机等在特定位置水平或倾斜一定角度向上施工长6m-8m的钻孔直达渣堆中下部，孔内装入特定长度的乳化铵油炸药；
S2、然后通过类似深孔爆破的形式，进行特定长度的装药爆破，爆破后的矿石向两边的出矿进路抛掷，一部分运搬至安全出矿区域，该方法可回收200t-300t的矿石。
(5)对矿堆爆破后产生的堆矿石进行清理回收。
优选的，所述出矿进路共布设四条，且每两个出矿进路之间平均间距9m-10m。
优选的，所述矿堆宽6m-8m，矿堆厚5m-10m，矿堆高5m-7m，且该部分矿堆矿量约650t-850t。
优选的，所述钻机优选YQ100型潜孔钻机。
优选的，所述岩石膨化硝铵炸药的预埋量为18卷-22卷。
本发明的有益效果是：
本发明中，此井下采场降损提效回收工艺可以大大提高每个采场的出矿量，从而增加了效益和回收率。
附图说明
图1为本发明提出的一种井下采场降损提效回收工艺的结构示意图；
图2为本发明提出的一种井下采场降损提效回收工艺中类压渣爆破法的结构示意图；
图3为本发明提出的一种井下采场降损提效回收工艺中类深孔药包爆破法的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种井下采场降损提效回收工艺，包括以下步骤：
(1)设定采场名称为2#采场，两侧1#、3#采场均尚未开采，底部出矿结构在-560m水平，采场高度40m，采场厚度40m，宽度12m；
(2)布设出矿进路，出矿进路共布设四条，且每两个出矿进路之间平均间距9m-10m，出矿进路之间有矿堆，矿堆宽6m-8m，矿堆厚5m-10m，矿堆高5m-7m，且该部分矿堆矿量约650t-850t；
(3)对出矿进路之间的矿堆进行类压渣爆破法操作，类压渣爆破法包括以下步骤：
S1、模拟铲运机无法铲装的矿堆位置，在中深孔施工完毕放大炮之前，在特定位置预埋岩石膨化硝铵炸药；
S2、捆绑好的岩石膨化硝铵炸药须用彩条布等包裹数层并在其上覆盖1m-2m厚的渣石，避免放大炮破坏，导爆管穿入较厚的白胶管内并在管上覆盖40cm-50cm厚的渣石，引至出矿巷口部，挂于挂钩之上；
S3、待中深孔将安全区域内的矿石出净后，再逐步将预埋的炸药引爆，矿堆中心起爆后，将向相邻的两个出矿进路飞落，形成安全出矿条件，该方法可回收450t-550t的矿石；
(4)对类压渣爆破法操作后产生的剩余矿堆进行类深孔药包爆破法操作，类深孔药包爆破法包括以下步骤：
S1、采用地质钻机或潜孔钻机等在特定位置水平或倾斜一定角度向上施工长6m-8m的钻孔直达渣堆中下部，孔内装入特定长度的乳化铵油炸药，且钻机优选YQ100型潜孔钻机；
S2、然后通过类似深孔爆破的形式，进行爆破，爆破后的矿石向两边的出矿进路抛掷，一部分运搬至安全出矿区域，该方法可回收200t-300t的矿石。
(5)对矿堆爆破后产生的堆矿石进行清理回收。
实施例一
(1)设定采场名称为2#采场，两侧1#、3#采场均尚未开采，底部出矿结构在-560m水平，采场高度40m，采场厚度40m，宽度12m；
(2)布设出矿进路，出矿进路共布设四条，且每两个出矿进路之间平均间距10m，出矿进路之间有矿堆，矿堆宽8m，矿堆厚10m，矿堆高7m，且该部分矿堆矿量约850t；
(3)对出矿进路之间的矿堆进行类压渣爆破法操作，类压渣爆破法包括以下步骤：
S1、模拟铲运机无法铲装的矿堆位置，在中深孔施工完毕放大炮之前，在特定位置预埋岩石膨化硝铵炸药；
S2、捆绑好的岩石膨化硝铵炸药须用彩条布等包裹数层并在其上覆盖2m厚的渣石，避免放大炮破坏，导爆管穿入较厚的白胶管内并在管上覆盖50cm厚的渣石，引至出矿巷口部，挂于挂钩之上；
待中深孔将安全区域内的矿石出净后，再逐步将预埋的炸药引爆，矿堆中心起爆后，将向相邻的两个出矿进路飞落，形成安全出矿条件，该方法可回收550t的矿石；
(4)对类压渣爆破法操作后产生的剩余矿堆进行类深孔药包爆破法操作，类深孔药包爆破法包括以下步骤：
S1、采用地质钻机或潜孔钻机等在特定位置水平或倾斜一定角度向上施工长8m的钻孔直达渣堆中下部，孔内装入特定长度的乳化铵油炸药，且钻机优选YQ100型潜孔钻机；
S2、然后通过类似深孔爆破的形式，进行爆破，爆破后的矿石向两边的出矿进路抛掷，一部分运搬至安全出矿区域，该方法可回收300t的矿石。
(5)对矿堆爆破后产生的堆矿石进行清理回收。
具体的，出矿进路共布设四条，且每两个出矿进路之间平均间距10m，矿堆宽8m，矿堆厚10m，矿堆高7m，且该部分矿堆矿量约850t。
此外，钻机采用YQ100型浅孔钻机，岩石膨化硝铵炸药的预埋量为22卷，岩石膨化硝铵炸药捆绑在一起并通过雷管导爆管连接在一起，牵至出矿巷口部，为避免中深孔爆破对炸药、雷管、导爆管等的影响，可用混凝土浇灌的方式进行保护。
实施例二
(1)设定采场名称为2#采场，两侧1#、3#采场均尚未开采，底部出矿结构在-560m水平，采场高度40m，采场厚度40m，宽度12m；
(2)布设出矿进路，出矿进路共布设四条，且每两个出矿进路之间平均间距9m，出矿进路之间有矿堆，矿堆宽6m，矿堆厚5m，矿堆高5m，且该部分矿堆矿量约650t；
(3)对出矿进路之间的矿堆进行类压渣爆破法操作，类压渣爆破法包括以下步骤：
S1、模拟铲运机无法铲装的矿堆位置，在中深孔施工完毕放大炮之前，在特定位置预埋岩石膨化硝铵炸药；
S2、捆绑好的岩石膨化硝铵炸药须用彩条布等包裹数层并在其上覆盖1m厚的渣石，避免放大炮破坏，导爆管穿入较厚的白胶管内并在管上覆盖40cm厚的渣石，引至出矿巷口部，挂于挂钩之上；
S3、待中深孔将安全区域内的矿石出净后，再逐步将预埋的炸药引爆，矿堆中心起爆后，将向相邻的两个出矿进路飞落，形成安全出矿条件，该方法可回收450t的矿石；
(4)对类压渣爆破法操作后产生的剩余矿堆进行类深孔药包爆破法操作，类深孔药包爆破法包括以下步骤：
S1、采用地质钻机或潜孔钻机等在特定位置水平或倾斜一定角度向上施工长6m的钻孔直达渣堆中下部，孔内装入特定长度的乳化铵油炸药，且钻机优选YQ100型潜孔钻机；
S2、然后通过类似深孔爆破的形式，进行爆破，爆破后的矿石向两边的出矿进路抛掷，一部分运搬至安全出矿区域，该方法可回收200t的矿石。
(5)对矿堆爆破后产生的堆矿石进行清理回收。
具体的，出矿进路共布设四条，且每两个出矿进路之间平均间距9m，矿堆宽6m，矿堆厚5m，矿堆高5m，且该部分矿堆矿量约650t。
此外，钻机采用YQ100型浅孔钻机，岩石膨化硝铵炸药的预埋量为18卷，岩石膨化硝铵炸药捆绑在一起并通过雷管导爆管连接在一起，牵至出矿巷口部，为避免中深孔爆破对炸药、雷管、导爆管等的影响，可用混凝土浇灌的方式进行保护。
此井下采场降损提效回收工艺可以大大提高每个采场的出矿量，从而增加了效益和回收率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种井下采场降损提效回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)设定采场名称为2#采场，两侧1#、3#采场均尚未开采，底部出矿结构在-560m水平，采场高度40m，采场厚度40m，宽度12m；
(2)沿矿体厚度方向均匀布设若干个出矿进路；
(3)对出矿进路之间的矿堆进行类压渣爆破法操作，类压渣爆破法包括以下步骤：
S1、模拟铲运机无法铲装的矿堆位置，在中深孔施工完毕采场准备大规模放大炮出矿之前，在特定位置预埋岩石膨化硝铵炸药；
S2、捆绑好的岩石膨化硝铵炸药须用彩条布包裹数层并在其上覆盖1m-2m厚的渣石，避免放大炮破坏，导爆管穿入较厚的白胶管内并在管上覆盖40cm-50cm厚的渣石，引至出矿巷口部，挂于挂钩之上；
S3、待铲运机将安全区域内的矿石出净后，再逐步将预埋的炸药引爆，矿堆中心起爆后，将向相邻的两个出矿进路飞落，形成安全出矿条件，该方法可回收450t-550t的矿石；
(4)对类压渣爆破法操作后产生的剩余矿堆进行类深孔药包爆破法操作，类深孔药包爆破法包括以下步骤：
S1、采用地质钻机或潜孔钻机在特定位置水平或倾斜一定角度向上施工长6m-8m的钻孔直达渣堆中下部，孔内装入特定长度的乳化铵油炸药；
S2、然后通过类似深孔爆破的形式，进行特定长度的装药爆破，爆破后的矿石向两边的出矿进路抛掷，一部分运搬至安全出矿区域，该方法可回收200t-300t的矿石；
(5)对矿堆爆破后产生的堆矿石进行清理回收。
2.根据权利要求1所述的一种井下采场降损提效回收工艺，其特征在于，所述出矿进路共布设四条，且每两个出矿进路之间平均间距9m-10m。
3.根据权利要求1所述的一种井下采场降损提效回收工艺，其特征在于，所述矿堆宽6m-8m，矿堆厚5m-10m，矿堆高5m-7m，且该部分矿堆矿量650t-850t。
4.根据权利要求1所述的一种井下采场降损提效回收工艺，其特征在于，所述钻机为YQ100型潜孔钻机。
5.根据权利要求1所述的一种井下采场降损提效回收工艺，其特征在于，所述岩石膨化硝铵炸药的预埋量为18卷-22卷。
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