CN105506958A - 一种织物用氟碳涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种织物用氟碳涂料，包括甲组分和乙组分，甲、乙组分的质量比为15～30:1；甲组分由以下质量百分比的成分组成：四氟化乙烯氟清漆(四氟乙烯和烷基乙烯基醚的共聚树脂)31～35％，颜料35～38％，稀释剂27.5～35％，消泡剂0～0.3％，流平剂0～0.3％，分散剂0～0.3％；乙组分由以下质量百分比的成分组成：固化剂(缩二脲和标准六亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物)80～90％，稀释剂10～20％。本发明的制备方法：按配方组分分别配制甲、乙组分，再将甲、乙组分按照配方比混匀，过滤，包装，得到织物用氟碳涂料。本发明的织物用氟碳涂料耐候性强、附着力好、具备很好调色性能并适于现场施工的优异性能。

Description

一种织物用氟碳涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种织物用氟碳涂料及其制备方法。
背景技术
随着工业和军事的发展，对篷布和伪装遮障等织物的需求越来越大，对其特殊性能的要求也越来越高。我们通常是通过在织物表面涂覆一层或多层高分子类化合物涂层，来达到改善织物外观和增加织物功能的目的，使织物不仅具有不同的颜色风格，而且还具有防水、耐水压、通气透湿、阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。
现有的纺织涂层中的树脂主要采用聚氨酯，如中国专利CN104695231A公开了一种力学性能优异的防水透湿水性聚氨酯织物涂层材料及其制备方法；中国专利CN104141231A公开了一种利用环氧大豆油改性水性聚氨酯配制而成的织物涂层浆料。然而，聚氨酯涂层由于受到太阳光照射(自然光、紫外光等)，吸收290～400nm波长的光后，聚合物发生分子键断裂或链交联，释放出CO2和CO等气体，同时降解形成的生色基团引起材料颜色变化，最终导致产品的耐老化性能下降，因此聚氨酯涂层的耐候性较差，远不能满足当下对织物涂层的耐候性要求也越来越高的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种适于现场施工、耐候性强、附着力好、同时具备很好调色性能的织物用氟碳涂料。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为提供一种织物用氟碳涂料，所述氟碳涂料包括甲组分和乙组分，所述甲、乙两组分的质量比为15～30:1；
所述甲组分由以下质量百分比的成分组成：
所述乙组分由以下质量百分比的成分组成：
固化剂80～90％，
稀释剂10～20％；
所述四氟化乙烯氟清漆为四氟乙烯和烷基乙烯基醚的共聚树脂；
所述固化剂为缩二脲和标准六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体的加合物。
本发明采用四氟乙烯和烷基乙烯基醚的共聚树脂作为主要成膜物，从其分子结构而言，四氟乙烯链节保证了树脂所需要的耐候性、耐久性，而烷基乙烯基醚链节则赋予树脂在有机溶剂中的溶解性、与颜料的相容性、柔韧性、硬度以及与底材的附着力等。这是由于乙烯基醚与氟烯烃之间的严格交替排列共聚可以使化学性能稳定的氟乙烯链节形成空间屏蔽，保护较低稳定性的乙烯基醚链节受到化学能介质的侵袭；另外，由于氟原子的电负性大，带有较多的负电荷，相邻氟原子彼此相斥，使聚合物分子主链上连接的氟原子充分延展，分子主链成螺旋型构象，这种螺旋型构象的分子结构表面有较多的氟原子，高键能的C-F键可将低键能的C-C键完全保护起来，赋予涂膜高耐化学品性和耐老化性能。但是由于引入了四氟乙烯和烷基乙烯基醚的共聚树脂而导致了氟碳涂料的刚性大，无法正常在织物中使用，本发明探索性地加入缩二脲和标准六亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物，与稀释剂相互配合，共同使用，增强了涂料的弹性，使得本发明的涂料应用在织物上成为可能。
上述的织物用氟碳涂料，优选的，所述四氟化乙烯氟清漆中四氟乙烯链段所占质量百分比为60％～76％。
优选的，所述固化剂的分子式为其中R’表示烃基基团；所述固化剂的固含量为80％～90％，NCO值(100g固化剂中所含的异氰酸酯(-NCO)基团的质量)为7.1～8.5。
优选的，所述颜料为炭黑、钛白粉、铝粉、氧化铁红、中铬黄、氧化铬绿、酞菁绿、酞菁蓝和永固红中的一种或几种。
优选的，所述稀释剂为二甲苯和醋酸丁酯的混合物，或者为二甲苯和醋酸乙酯的混合物；所述二甲苯和醋酸丁酯的质量比为3～5:1；所述二甲苯和醋酸乙酯的质量比为3～5:1。
优选的，所述的消泡剂为聚硅氧烷。
优选的，所述的流平剂为聚甲基丙烯酸酯。
优选的，所述的分散剂为改性聚氨酯。
基于同一个技术构思，本发明还提供一种织物用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量比取四氟化乙烯清漆和稀释剂混合搅拌均匀后，加入颜料、消泡剂、流平剂和分散剂，用行星式磨球机对其进行球磨，得到细度小于20μm的甲组分；
(2)按质量比取固化剂和稀释剂混合搅拌均匀，得到乙组分；
(3)将甲组分和乙组分按照质量比混匀，过滤，包装，即得到所述的织物用氟碳涂料。
上述的制备方法，优选的，所述步骤(1)中，所述研磨为用行星式球磨机进行球磨或在砂磨机中进行研磨；所述用行星式球磨机的转速为400～600r/min，球磨时间为2～6h。
本发明的氟碳涂料可以采用刮涂的方法将其刮涂到织物上。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用四氟乙烯和烷基乙烯基醚的共聚树脂作为主要成膜物，与缩二脲和标准HDI三聚体的加合物、各类溶剂和助剂的相互配合，使得本发明的织物用氟碳涂料具有耐候性强、附着力好、具备很好调色性能并适于现场施工的优异性能。
本发明的氟碳涂料不但弹性较好，而且具有超强的耐候性、耐水性、耐油性以及较好的附着力，还能和大部分颜料相溶，具备很好的调色性能，是一种性能优良的织物用氟碳涂料，可广泛应用于篷布和伪装遮障中。
本发明的氟碳涂料采用二甲苯和醋酸丁酯的混合物或者为二甲苯和醋酸乙酯的混合物作为稀释剂，不仅降低了涂料粘度，提高了施工便利性，节省了涂料用量，同时该稀释剂能够增加涂料流平性、控制了干燥时间，使漆膜饱满均匀地附着在织物表面。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
需要指出的是，下列实施例所述的织物用氟碳涂料的制备方法是在实验室小批量生产的，若大批量生产需要在砂磨机中进行研磨，同样适合于本发明。
实施例1：
一种本发明的织物用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取50g二甲苯和10g醋酸丁酯作为稀释剂，与70g四氟化乙烯氟清漆(四氟乙烯和烷基乙烯基酯的共聚树脂，四氟乙烯链段的质量百分比为76％)一并加入到玛瑙罐中，采用搅拌机将其混合均匀；再称取0.6g消泡剂(聚硅氧烷)、0.6g流平剂(聚甲基丙烯酸酯)、0.6g分散剂(改性聚氨酯)以及75g氧化铁红加入玛瑙罐；采用行星式球磨机对配料进行球磨，行星式球磨机的转速设定为600r/min，球磨2h得到细度小于20μm的甲组分色浆；
(2)称取1.5g二甲苯和0.3g醋酸丁酯作为稀释剂，与10g固化剂(缩二脲和标准六亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物，分子式为其中R’表示烃基基团，固化剂的固含量为90％，NCO％值为8.5％)一并加入到容器中，在搅拌机下将其搅拌均匀，即得到乙组分；
(3)将甲组分和乙组分按照质量比15:1混匀，过滤包装，即得到所述的织物用氟碳涂料。
将本实施例得到的氟碳涂料通过刮涂法对织物基底材料进行涂装：采用刮刀在尼丝纺基布表面涂覆上精确厚度的涂层做成装饰布，并测试涂层的基本性能，测试结果如表1所示。
表1：实施例1的性能测试结果
通过表1可以看出本发明制备的氟碳涂料剥离强度为12N/cm，附着力好；通过20000次的耐折性试验，涂层没有明显裂纹或缺陷发生，弹性较好；通过1000h的人工加速老化，涂层的色差值变化仅为1.95，耐候性好；并且具有较好的耐水性和耐油性。采用刮涂工艺得到的涂层表面光滑、平整、缺陷少，表观质量好，刮涂的生产效率高，厚度控制精确，能连续进行涂覆。
实施例2：
一种本发明的织物用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取50g二甲苯和10g醋酸丁酯作为稀释剂，与70g四氟化乙烯氟清漆(四氟乙烯和烷基乙烯基酯的共聚树脂，四氟乙烯链段的质量百分比为60％)一并加入到玛瑙罐中，采用搅拌机将其混合均匀；再称取75g氧化铁红加入玛瑙罐；采用行星式球磨机对配料进行球磨，行星式球磨机的转速设定为600r/min，球磨2h得到细度小于20μm的甲组分色浆；
(2)称取1.2g二甲苯和0.4g醋酸丁酯作为稀释剂，与10g固化剂(缩二脲和标准六亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物，分子式为其中R’表示烃基基团，固化剂的固含量为80％，NCO％值为7.1％)一并加入到容器中，在搅拌机下将其搅拌均匀，即得到乙组分；
(3)将甲组分和乙组分按照质量比15:1混匀，过滤包装，即得到所述的织物用氟碳涂料。将本实施例得到的氟碳涂料通过刮涂法对织物基底材料进行涂装：采用刮刀在尼丝纺基布表面涂覆上精确厚度的涂层做成装饰布，并测试涂层的基本性能，测试结果如表2所示。
表2：实施例2的性能测试结果
通过表2可以看出本发明制备的氟碳涂料剥离强度为12.8N/cm，附着力好；通过20000次的耐折性试验，涂层没有明显裂纹或缺陷发生，弹性较好；通过1000h的人工加速老化，涂层的色差值变化仅为2.05，耐候性好；并且具有较好的耐水性和耐油性。采用刮涂工艺得到的涂层表面光滑、平整、缺陷少，表观质量好，刮涂的生产效率高，厚度控制精确，能连续进行涂覆。
实施例3：
一种本发明的织物用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取48g二甲苯和12g醋酸丁酯作为稀释剂，与68g四氟化乙烯氟清漆(四氟乙烯和烷基乙烯基酯的共聚树脂，四氟乙烯链段的质量百分比为68％)一并加入到玛瑙罐中，采用搅拌机将其混合均匀；再称取0.4g消泡剂(聚硅氧烷)、0.4g流平剂(聚甲基丙烯酸酯)、0.4g分散剂(改性聚氨酯)以及72g氧化铬绿加入玛瑙罐；采用行星式球磨机对配料进行球磨，行星式球磨机的转速设定为400r/min，球磨3h，得到细度小于20μm的甲组分色浆；
(2)称取1.2g二甲苯和0.3g醋酸丁酯作为稀释剂，与7.5g固化剂(缩二脲和标准六亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物，分子式为其中R’表示烃基基团，固化剂的固含量为85％，NCO％值为8.0％)一并加入到容器中，在搅拌机下将其搅拌均匀，即得到乙组分；
(3)将甲组分和乙组分按照质量比20:1混匀，过滤包装，即得到所述的织物用氟碳涂料。
将本实施例得到的氟碳涂料通过刮涂法对织物基底材料进行涂装：采用刮刀在尼丝纺基布表面涂覆上精确厚度的涂层做成装饰布，并测试涂层的基本性能，测试结果如表3所示。
表3：实施例3的性能测试结果
通过表3可以看出本发明制备的氟碳涂料剥离强度为11.6N/cm，附着力好；通过20000次的耐折性试验，涂层没有明显裂纹或缺陷发生，弹性较好；通过1000h的人工加速老化，涂层的色差值变化仅为2.23，耐候性好；并且具有较好的耐水性和耐油性。采用刮涂工艺得到的涂层表面光滑、平整、缺陷少，表观质量好，刮涂的生产效率高，厚度控制精确，能连续进行涂覆。
实施例4：
一种本发明的织物用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取48g二甲苯和12g醋酸乙酯作为稀释剂，与68g四氟化乙烯氟清漆(四氟乙烯和烷基乙烯基酯的共聚树脂，四氟乙烯链段的质量百分比为76％)一并加入到玛瑙罐中，采用搅拌机将其混合均匀；再称取0.4g消泡剂(聚硅氧烷)、0.4g流平剂(聚甲基丙烯酸酯)、0.4g分散剂(改性聚氨酯)以及72g钛白粉作为颜料加入玛瑙罐；采用行星式球磨机对配料进行球磨，行星式球磨机的转速设定为400r/min，球磨3h，得到细度小于20μm的甲组分色浆；
(2)称取1.2g二甲苯和0.3g醋酸乙酯作为稀释剂，与10g固化剂(缩二脲和标准六亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物，分子式为其中R’表示烃基基团，固化剂的固含量为90％，NCO％值为8.5％)一并加入到容器中，在搅拌机下将其搅拌均匀，即得到乙组分；
(3)将甲组分和乙组分按照质量比25:1混匀，过滤包装，即得到所述的织物用氟碳涂料。
将本实施例得到的氟碳涂料通过刮涂法对织物基底材料进行涂装：采用刮刀在尼丝纺基布表面涂覆上精确厚度的涂层做成装饰布，并测试涂层的基本性能，测试结果如表4所示。
表4：实施例4的性能测试结果
通过表4可以看出本发明制备的氟碳涂料剥离强度为13.5N/cm，附着力好；通过20000次的耐折性试验，涂层没有明显裂纹或缺陷发生，弹性较好；通过1000h的人工加速老化，涂层的色差值变化仅为1.98，耐候性好；并且具有较好的耐水性和耐油性。采用刮涂工艺得到的涂层表面光滑、平整、缺陷少，表观质量好，刮涂的生产效率高，厚度控制精确，能连续进行涂覆。
实施例5：
一种本发明的织物用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取48g二甲苯和12g醋酸丁酯作为稀释剂，与68g四氟化乙烯氟清漆(四氟乙烯和烷基乙烯基酯的共聚树脂，四氟乙烯链段的质量百分比为76％)一并加入到玛瑙罐中，采用搅拌机将其混合均匀；再称取0.4g消泡剂(聚硅氧烷)、0.4g流平剂(聚甲基丙烯酸酯)、0.4g分散剂(改性聚氨酯)以及72g中铬黄加入玛瑙罐；采用行星式球磨机对配料进行球磨，行星式球磨机的转速设定为600r/min，球磨2h得到细度小于20μm的甲组分色浆；
(2)称取1.2g二甲苯和0.3g醋酸丁酯作为稀释剂，与10g固化剂(缩二脲和标准六亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物，分子式为其中R’表示烃基基团，固化剂的固含量为90％，NCO％值为8.5％)一并加入到容器中，在搅拌机下将其搅拌均匀，即得到乙组分；
(3)将甲组分和乙组分按照质量比30:1混匀，过滤包装，即得到所述的织物用氟碳涂料。
将本实施例得到的氟碳涂料通过刮涂法对织物基底材料进行涂装：采用刮刀在尼丝纺基布表面涂覆上精确厚度的涂层做成装饰布，并测试涂层的基本性能，测试结果如表5所示。
表5：实施例5的性能测试结果
通过表5可以看出本发明制备的氟碳涂料剥离强度为11.6N/cm，附着力好；通过20000次的耐折性试验，涂层没有明显裂纹或缺陷发生，弹性较好；通过1000h的人工加速老化，涂层的色差值变化仅为1.85，耐候性好；并且具有较好的耐水性和耐油性。采用刮涂工艺得到的涂层表面光滑、平整、缺陷少，表观质量好，刮涂的生产效率高，厚度控制精确，能连续进行涂覆。
实施例6：
一种本发明的织物用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取48g二甲苯和12g醋酸丁酯作为稀释剂，与68g四氟化乙烯氟清漆(四氟乙烯和烷基乙烯基酯的共聚树脂，四氟乙烯链段的质量百分比为76％)一并加入到玛瑙罐中，采用搅拌机将其混合均匀；再称取0.4g消泡剂(聚硅氧烷)、0.4g流平剂(聚甲基丙烯酸酯)、0.4g分散剂(改性聚氨酯)以及72g铝粉作为颜料加入玛瑙罐；采用行星式球磨机对配料进行球磨，行星式球磨机的转速设定为400r/min，球磨3h，得到的细度小于20μm甲组分色浆；
(2)称取1.2g二甲苯和0.3g醋酸丁酯作为稀释剂，与7.5g固化剂(缩二脲和标准六亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物，分子式为其中R’表示烃基基团，固化剂的固含量为90％，NCO％值为8.5％)一并加入到容器中，在搅拌机下将其搅拌均匀，即得到乙组分；
(3)将甲组分和乙组分按照质量比15:1混匀，过滤包装，即得到所述的织物用氟碳涂料。
将本实施例得到的氟碳涂料通过刮涂法对织物基底材料进行涂装：采用刮刀在600D的牛津布表面涂覆上精确厚度的涂层做成装饰布，并测试涂层的基本性能，测试结果如表6所示。
表6：实施例6的性能测试结果
通过表6可以看出本发明制备的氟碳涂料剥离强度为13.2N/cm，附着力好；通过20000次的耐折性试验，涂层没有明显裂纹或缺陷发生，弹性较好；通过1000h的人工加速老化，涂层的色差值变化仅为1.68，耐候性好；并且具有较好的耐水性和耐油性。采用刮涂工艺得到的涂层表面光滑、平整、缺陷少，表观质量好，刮涂的生产效率高，厚度控制精确，能连续进行涂覆。得到的涂层布通过裁剪、缝制等工艺可大规模制备得到篷布，此篷布的耐候性较强，且具有防水性，在工业和军事上具有极其重要的作用。
实施例7：
一种本发明的织物用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取48g二甲苯和12g醋酸丁酯作为稀释剂，与68g四氟化乙烯氟清漆(四氟乙烯和烷基乙烯基酯的共聚树脂，四氟乙烯链段的质量百分比为76％)一并加入到玛瑙罐中，采用搅拌机将其混合均匀；再称取0.4g消泡剂(聚硅氧烷)、0.4g流平剂(聚甲基丙烯酸酯)、0.4g分散剂(改性聚氨酯)以及72g氧化铬绿加入玛瑙罐；采用行星式球磨机对配料进行球磨，行星式球磨机的转速设定为400r/min，球磨4h得到细度小于20μm的甲组分色浆；
(2)称取1.2g二甲苯和0.3g醋酸丁酯作为稀释剂，与10g固化剂(缩二脲和标准六亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物，分子式为其中R’表示烃基基团，固化剂的固含量为90％，NCO％值为8.5％)一并加入到容器中，在搅拌机下将其搅拌均匀，即得到乙组分；
(3)将甲组分和乙组分按照质量比15:1混匀，过滤包装，即得到所述的织物用氟碳涂料。
将本实施例得到的氟碳涂料通过刮涂法对织物基底材料进行涂装：采用刮刀在600D的牛津布表面涂覆上精确厚度的涂层做成装饰布，并测试涂层的基本性能，测试结果如表7所示。
表7：实施例7的性能测试结果
通过表7可以看出本发明制备的氟碳涂料剥离强度为12.8N/cm，附着力好；通过20000次的耐折性试验，涂层没有明显裂纹或缺陷发生，弹性较好；通过1000h的人工加速老化，涂层的色差值变化仅为1.86，耐候性好；并且具有较好的耐水性和耐油性。采用刮涂工艺得到的涂层表面光滑、平整、缺陷少，表观质量好，刮涂的生产效率高，厚度控制精确，能连续进行涂覆。得到的涂层布通过裁剪、缝制等工艺可大规模制备得到篷布，此篷布的耐候性较强，且具有防水性，在工业和军事上具有极其重要的作用。
实施例8：
一种本发明的织物用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取48g二甲苯和12g醋酸丁酯作为稀释剂，与68g四氟化乙烯氟清漆(四氟乙烯和烷基乙烯基酯的共聚树脂，四氟乙烯链段的质量百分比为76％)一并加入到玛瑙罐中，采用搅拌机将其混合均匀；再称取0.4g消泡剂(聚硅氧烷)、0.4g流平剂(聚甲基丙烯酸酯)、0.4g分散剂(改性聚氨酯)以及72g酞菁绿加入玛瑙罐；采用行星式球磨机对配料进行球磨，行星式球磨机的转速设定为400r/min，球磨6h得到细度小于20μm的甲组分色浆；
(2)称取1.2g二甲苯和0.3g醋酸丁酯作为稀释剂，与10g固化剂(缩二脲和标准六亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物，分子式为其中R’表示烃基基团，固化剂的固含量为90％，NCO％值为8.5％)一并加入到容器中，在搅拌机下将其搅拌均匀，即得到乙组分；
(3)将甲组分和乙组分按照质量比15:1混匀，过滤包装，即得到所述的织物用氟碳涂料。
将本实施例得到的氟碳涂料通过刮涂法对织物基底材料进行涂装：采用刮刀在600D的牛津布表面涂覆上精确厚度的涂层做成装饰布，并测试涂层的基本性能，测试结果如表8所示。
表8：实施例8的性能测试结果
通过表8可以看出本发明制备的氟碳涂料剥离强度为13.6N/cm，附着力好；通过20000次的耐折性试验，涂层没有明显裂纹或缺陷发生，弹性较好；通过1000h的人工加速老化，涂层的色差值变化仅为2.13，耐候性好；并且具有较好的耐水性和耐油性。采用刮涂工艺得到的涂层表面光滑、平整、缺陷少，表观质量好，刮涂的生产效率高，厚度控制精确，能连续进行涂覆。得到的涂层布通过裁剪、缝制等工艺可大规模制备得到篷布，此篷布的耐候性较强，且具有防水性，在工业和军事上具有极其重要的作用。
实施例9：
一种本发明的织物用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取48g二甲苯和12g醋酸丁酯作为稀释剂，与68g四氟化乙烯氟清漆(四氟乙烯和烷基乙烯基酯的共聚树脂，四氟乙烯链段的质量百分比为76％)一并加入到玛瑙罐中，采用搅拌机将其混合均匀；再称取0.4g消泡剂(聚硅氧烷)、0.4g流平剂(聚甲基丙烯酸酯)、0.4g分散剂(改性聚氨酯)以及72g酞菁蓝加入玛瑙罐；采用行星式球磨机对配料进行球磨，行星式球磨机的转速设定为500r/min，球磨2h得到细度小于20μm的甲组分色浆；
(2)称取1.2g二甲苯和0.3g醋酸丁酯作为稀释剂，与10g固化剂(缩二脲和标准六亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物，分子式为其中R’表示烃基基团，固化剂的固含量为90％，NCO％值为8.5％)一并加入到容器中，在搅拌机下将其搅拌均匀，即得到乙组分；
(3)将甲组分和乙组分按照质量比15:1混匀，过滤包装，即得到所述的织物用氟碳涂料。
将本实施例得到的氟碳涂料通过刮涂法对织物基底材料进行涂装：采用刮刀在300D的牛津布表面涂覆上精确厚度的涂层做成装饰布，并测试涂层的基本性能，测试结果如表9所示。
表9：实施例9的性能测试结果
通过表9可以看出本发明制备的氟碳涂料剥离强度为13.5N/cm，附着力好；通过20000次的耐折性试验，涂层没有明显裂纹或缺陷发生，弹性较好；通过1000h的人工加速老化，涂层的色差值变化仅为2.21，耐候性好；并且具有较好的耐水性和耐油性。采用刮涂工艺得到的涂层表面光滑、平整、缺陷少，表观质量好，刮涂的生产效率高，厚度控制精确，能连续进行涂覆。得到的涂层布通过裁剪、缝制等工艺可大规模制备得到篷布，此篷布的耐候性较强，且具有防水性，在工业和军事上具有极其重要的作用。
实施例10：
一种本发明的织物用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取48g二甲苯和12g醋酸丁酯作为稀释剂，与68g四氟化乙烯氟清漆(四氟乙烯和烷基乙烯基酯的共聚树脂，四氟乙烯链段的质量百分比为76％)一并加入到玛瑙罐中，采用搅拌机将其混合均匀；再称取0.4g消泡剂(聚硅氧烷)、0.4g流平剂(聚甲基丙烯酸酯)、0.4g分散剂(改性聚氨酯)以及72g永固红加入玛瑙罐；采用行星式球磨机对配料进行球磨，行星式球磨机的转速设定为500r/min，球磨2h得到细度小于20μm的甲组分色浆；
(2)称取1.2g二甲苯和0.3g醋酸丁酯作为稀释剂，与10g固化剂(缩二脲和标准六亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物，分子式为其中R’表示烃基基团，固化剂的固含量为90％，NCO％值为8.5％)一并加入到容器中，在搅拌机下将其搅拌均匀，即得到乙组分；
(3)将甲组分和乙组分按照质量比15:1混匀，过滤包装，即得到所述的织物用氟碳涂料。
将本实施例得到的氟碳涂料通过刮涂法对织物基底材料进行涂装：采用刮刀在300D的牛津布表面涂覆上精确厚度的涂层做成装饰布，并测试涂层的基本性能，测试结果如表10所示。
表10：实施例10的性能测试结果
通过表10可以看出本发明制备的氟碳涂料剥离强度为11.9N/cm，附着力好；通过20000次的耐折性试验，涂层没有明显裂纹或缺陷发生，弹性较好；通过1000h的人工加速老化，涂层的色差值变化仅为2.09，耐候性好；并且具有较好的耐水性和耐油性。采用刮涂工艺得到的涂层表面光滑、平整、缺陷少，表观质量好，刮涂的生产效率高，厚度控制精确，能连续进行涂覆。得到的涂层布通过裁剪、缝制等工艺可大规模制备得到篷布，此篷布的耐候性较强，且具有防水性，在工业和军事上具有极其重要的作用。
实施例11：
一种本发明的织物用氟碳涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取48g二甲苯和12g醋酸丁酯作为稀释剂，与68g四氟化乙烯氟清漆(四氟乙烯和烷基乙烯基酯的共聚树脂，四氟乙烯链段的质量百分比为76％)一并加入到玛瑙罐中，采用搅拌机将其混合均匀；再称取0.4g消泡剂(聚硅氧烷)、0.4g流平剂(聚甲基丙烯酸酯)、0.4g分散剂(改性聚氨酯)以及10g氧化铁红、60g氧化铬绿和2g炭黑加入玛瑙罐；采用行星式球磨机对配料进行球磨，行星式球磨机的转速设定为500r/min，球磨2h得到细度小于20μm的甲组分色浆；
(2)称取1.2g二甲苯和0.3g醋酸丁酯作为稀释剂，与10g固化剂(缩二脲和标准六亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物，分子式为其中R’表示烃基基团，固化剂的固含量为90％，NCO％值为8.5％)一并加入到容器中，在搅拌机下将其搅拌均匀，即得到乙组分；
(3)将甲组分和乙组分按照质量比15:1混匀，过滤包装，即得到所述的织物用氟碳涂料。
将本实施例得到的氟碳涂料通过刮涂法对织物基底材料进行涂装：采用刮刀在300D的牛津布表面涂覆上精确厚度的涂层做成装饰布，并测试涂层的基本性能，测试结果如表11所示。
表11：实施例11的性能测试结果
通过表11可以看出本发明制备的氟碳涂料剥离强度为14.2N/cm，附着力好；通过20000次的耐折性试验，涂层没有明显裂纹或缺陷发生，弹性较好；通过1000h的人工加速老化，涂层的色差值变化仅为1.29，耐候性好；并且具有较好的耐水性和耐油性。采用刮涂工艺得到的涂层表面光滑、平整、缺陷少，表观质量好，刮涂的生产效率高，厚度控制精确，能连续进行涂覆。得到的涂层布通过裁剪、缝制等工艺可大规模制备得到篷布，此篷布的耐候性较强，且具有防水性，在工业和军事上具有极其重要的作用。
综上，本发明不仅成功克服了氟碳树脂的刚性较大的缺陷，而且保证了树脂所需要的耐候性、耐久性、在有机溶剂中的溶解性、与颜料的相容性、柔韧性、硬度以及与底材的附着力等，使本发明的氟碳涂料可适用于织物，可广泛应用于篷布和伪装遮障中。

Claims (10)

1.一种织物用氟碳涂料，其特征在于，所述氟碳涂料包括甲组分和乙组分，所述甲、乙两组分的质量比为15～30:1；
所述甲组分由以下质量百分比的成分组成：
所述乙组分由以下质量百分比的成分组成：
固化剂80～90％，
稀释剂10～20％；
所述四氟化乙烯氟清漆为四氟乙烯和烷基乙烯基醚的共聚树脂；
所述固化剂为缩二脲和标准六亚甲基二异氰酸酯三聚体的加合物。
2.根据权利要求1所述的织物用氟碳涂料，其特征在于，所述四氟化乙烯氟清漆中四氟乙烯链段所占质量百分比为60％～76％。
3.根据权利要求1所述的织物用氟碳涂料，其特征在于，所述固化剂的分子式为其中R’表示烃基基团；所述固化剂的固含量为80％～90％，NCO值为7.1～8.5。
4.根据权利要求1所述的织物用氟碳涂料，其特征在于，所述颜料为炭黑、钛白粉、铝粉、氧化铁红、中铬黄、氧化铬绿、酞菁绿、酞菁蓝和永固红中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的织物用氟碳涂料，其特征在于，所述稀释剂为二甲苯和醋酸丁酯的混合物，或者为二甲苯和醋酸乙酯的混合物；所述二甲苯和醋酸丁酯的质量比为3～5:1；所述二甲苯和醋酸乙酯的质量比为3～5:1。
6.根据权利要求1所述的织物用氟碳涂料，其特征在于，所述的消泡剂为聚硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的织物用氟碳涂料，其特征在于，所述的流平剂为聚甲基丙烯酸酯。
8.根据权利要求1所述的织物用氟碳涂料，其特征在于，所述的分散剂为改性聚氨酯。
9.一种如权利要求1～8中任一项所述的织物用氟碳涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按质量比取四氟化乙烯清漆和稀释剂混合搅拌均匀后，加入颜料、消泡剂、流平剂和分散剂后进行研磨，得到细度小于20μm的甲组分；
(2)按质量比取固化剂和稀释剂混合搅拌均匀，得到乙组分；
(3)将甲组分和乙组分按照质量比混匀，过滤，包装，即得到所述的织物用氟碳涂料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述研磨为用行星式球磨机进行球磨或在砂磨机中进行研磨；所述行星式球磨机的转速为400～600r/min，球磨时间为2～6h。
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