CN101338103B

CN101338103B - 高抗污防涂写耐候滑爽漆及其制备方法

Info

Publication number: CN101338103B
Application number: CN2008100216778A
Authority: CN
Inventors: 牛清平; 孙小清
Original assignee: WUXI HUHUANG PAINT CO Ltd
Current assignee: WUXI HUHUANG PAINT CO Ltd
Priority date: 2008-08-12
Filing date: 2008-08-12
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2028-08-12
Also published as: CN101338103A

Abstract

本发明公开了一种高抗污防涂写耐候滑爽漆，它包括如下组分：甲组份：耐候固化剂和溶剂；乙组份：氟树脂、钛白粉、分散剂、流平剂和溶剂。使用时，甲组份与乙组份重量混合比为1∶5。本发明还公开了上述高抗污防涂写耐候滑爽漆的制备方法。本发明的高抗污防涂写耐候滑爽漆可用于高档防污染建筑涂料，防涂写、防粘贴涂料，以及高抗污、抗划伤的家具漆，重防腐涂料。

Description

高抗污防涂写耐候滑爽漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其涉及一种高抗污防涂写耐候滑爽漆及其制备方法。

背景技术

近年来人们对环境要求越来越重视，要求环境美观亮丽，但往往公共场所会出现乱写乱画，乱贴小广告的“牛皮癣”不文明现象，屡禁不止。现有的建筑涂料的抗粘帖和抗沾污能力均不太好，耐磨性能也有限，由此产生了抗污防涂写的涂料。目前市场上的该类产品主要是由机硅、氟碳树脂或氟硅树脂为成膜物的涂料，具有低表面张力，耐环境变化等性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种与现有产品成分不同，抗污防涂写性能更强的高耐候滑爽漆。

本发明还要解决的一个技术问题是提供上述涂料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种高抗污防涂写耐候滑爽漆，它包括如下重量分数的组分：

甲组份(固化剂)：

耐候固化剂 75～95份

溶剂 5～25份

乙组份(主剂)：

氟树脂 700～800份

钛白粉 200～300份

分散剂 8～15份

流平剂 3～8份

溶剂 10～20份

使用时，甲组份与乙组份重量混合比为1∶5。

所述的耐候固化剂优选用六亚甲基二异氰酸酯或缩二脲，分子结构为直链型的、耐晒、不黄变。

所述的溶剂优选用二甲苯、醋酸丁酯或乙二醇乙醚醋酸酯。

所述的氟树脂为三氟氯乙烯、乙烯基醚和长链含硅单体的高抗污原料交替共聚物，以提供优异的抗沾污性、低表面张力、具有不能粘贴性能。

所述的钛白粉为耐候钛白粉，优选为金红石型钛白粉。

所述的分散剂优选用聚氨酯聚合物。

所述的流平剂优选用氟碳改性聚丙烯酸酯类。

本发明的高抗污防涂写耐候滑爽漆采用新型的高性能氟树脂，结构不同：主要是三氟氯乙烯、乙烯基醚和抗污原料在高分子链作交替排列组合共聚，竞聚率为1∶1。而传统型的是三氟氯乙烯与丙烯酸酯共聚，并不是交替共聚的，竞聚率为10∶1，单体不同竟聚率不同，结构就不同，性能就不同。由于具有规则的交替共聚排列，成膜后表面形成均匀的孤岛，即表面有细微粗糙突起的结构，降低外来物质与涂膜表面的接触面积，使得其表面的接触角提高及表面能降低，使之不能附着或易擦洗。而传统型的由于竞聚率为10∶1，排列不规则，不能形成孤岛的表面效果，故易吸灰尘、易粘贴。

上述高抗污防涂写耐候滑爽漆的制备方法，包括如下步骤：

甲组份：按配方比，1000～1200转/分，混合20～30min。

乙组份：

1、按配方量依次加入配方量的90％的溶剂、配方量的分散剂，1000～1200转/分，高速分散5～10min。

2、投入配方量的氟树脂，1000～1200转/分，高速分散5～10min。

3、投入配方量的钛白粉，1000～1200转/分，高速分散20～30min后，研磨至细度≤30μm。

4、投入配方量的流平剂、剩余溶剂，600～700转/分，分散5～10min。

有益效果：本发明的高抗污防涂写耐候滑爽漆可用于高档防污染建筑涂料，防涂写、防粘贴涂料，以及高抗污、抗划伤的家具漆，重防腐涂料，具有如下优点：

1、长效防涂写抗污功能。

2、优异滑爽度和抗划伤度。

3、优异的耐候性耐老化及耐溶剂性。

4、制备方法简单，易于大规模生产。

具体实施方式：

反应原料：

1、高档氟树脂HK8019FA：台湾长兴化学

2、耐候固化剂：德国拜耳

3、耐候钛白粉R706：美国杜邦公司

4、分散剂：德国BYK公司

5、流平剂3777：荷兰埃夫卡公司。

实施例1：

甲组份：

六亚甲基二异氰酸酯 80份

二甲苯 15份

乙组份：

氟树脂 750份

钛白粉 250份

分散剂 10份

流平剂 5份

二甲苯 15份

生产方法如下：

甲组份：按配方比， 1000～1200转/分，混合20～30min。

乙组份：

1、在分散釜内，依次加入配方量的90％的二甲苯、配方量的分散剂，1200转/分条件下，高速分散10min。

2、投入配方量的氟树脂，1200转/分下，高速分散10min。

3、投入配方量的钛白粉，1200转/分，高速分散30min后，转至研磨釜研磨至细度≤30μm。

4、将研磨后的物料转至分散釜，再投入配方量的流平剂、剩余二甲苯， 700转/分，分散10min。

使用时，甲组份与乙组份按重量比1∶5混合即可。

实施例2：

甲组份：

缩二脲 75份

醋酸丁酯 5份

乙组份：

氟树脂 700份

钛白粉 200份

分散剂 8份

流平剂 3份

醋酸丁酯 10份

生产方法如下：

甲组份：按配方比，1000转/分，混合20min。

乙组份：

1、在分散釜内，依次加入配方量的90％的醋酸丁酯、配方量的分散剂，1000转/分条件下，高速分散5min。

2、投入配方量的氟树脂，1000转/分下，高速分散5min。

3、投入配方量的钛白粉，1000转/分，高速分散20min后，转至研磨釜研磨至细度≤30μm。

4、将研磨后的物料转至分散釜，再投入配方量的流平剂、剩余醋酸丁酯，600转/分，分散5min。

使用时，甲组份与乙组份按重量比1∶5混合即可。

实施例3：

甲组份：

六亚甲基二异氰酸酯 95份

乙二醇乙醚醋酸酯 25份

乙组份：

氟树脂 800份

钛白粉 300份

分散剂 15份

流平剂 8份

乙二醇乙醚醋酸酯 20份

生产方法如下：

甲组份：按配方比，1200转/分，混合25min。

乙组份：

1、在分散釜内，按配方量依次加入配方量的90％的乙二醇乙醚醋酸酯、配方量的分散剂，1200转/分条件下，高速分散8min。

2、投入配方量的氟树脂，1200转/分下，高速分散8min。

4、将研磨后的物料转至分散釜，再投入配方量的流平剂、剩余乙二醇乙醚醋酸酯，700转/分，分散8min。

使用时，甲组份与乙组份按重量比1∶5混合即可。

实施例4：

取实施例1制备的涂料进行技术检测，结果如下：

(1)抗污抗涂写性：油性签字笔(红、蓝、黑色)、墨水：不沾或易擦掉、墨水不粘

(2)附着力(划格法)：铝板上 100/100

(3)柔韧性： 2mm

(4)冲击性(50cm) ：通过

(5)10％NaoH液15天：无变化

(6)耐候性1200h：无变化

(7)反复粘贴(50次)：180°剥离强度≤0.1N/mm。

Claims

1.一种高抗污防涂写耐候滑爽漆，其特征在于它包括如下重量份数的组分：

甲组份：

耐候固化剂 75～95份

溶剂 5～25份

乙组份：

氟树脂 700～800份

钛白粉 200～300份

分散剂 8～15份

流平剂 3～8份

溶剂 10～20份

所述氟树脂为三氟氯乙烯、乙烯基醚和长链含硅单体的交替共聚物；

使用时，甲组份与乙组份重量混合比为1∶5。

2.根据权利要求1所述的高抗污防涂写耐候滑爽漆，其特征在于所述的耐候固化剂为六亚甲基二异氰酸酯或缩二脲。

3.根据权利要求1所述的高抗污防涂写耐候滑爽漆，其特征在于所述的溶剂为二甲苯、醋酸丁酯或乙二醇乙醚醋酸酯。

4.根据权利要求1所述的高抗污防涂写耐候滑爽漆，其特征在于所述的分散剂为聚氨酯聚合物。

5.根据权利要求1所述的高抗污防涂写耐候滑爽漆，其特征在于所述的流平剂为氟碳改性聚丙烯酸酯类流平剂。

6.制备权利要求1所述的高抗污防涂写耐候滑爽漆的方法，其特征在于它包括如下步骤：

甲组份：按配方比，1000～1200转/分，混合20～30min；

乙组份：

(1)按配方量依次加入配方量的90％的溶剂、配方量的分散剂，1000～1200转/分，高速分散5～10min；

(2)投入配方量的氟树脂，1000～1200转/分，高速分散5～10min；

(3)投入配方量的钛白粉，1000～1200转/分，高速分散20～30min后，研磨至细度≤30μm；

(4)投入配方量的流平剂、剩余溶剂，600～700转/分，分散5～10min。