CN105506756A - 一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件及纺丝箱体 - Google Patents

一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件及纺丝箱体 Download PDF

Info

Publication number
CN105506756A
CN105506756A CN201610018683.2A CN201610018683A CN105506756A CN 105506756 A CN105506756 A CN 105506756A CN 201610018683 A CN201610018683 A CN 201610018683A CN 105506756 A CN105506756 A CN 105506756A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filament spinning
spinning component
foldable structure
partition
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610018683.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105506756B (zh
Inventor
王建宁
夏晓林
陆未谷
陈康
曹长林
徐以强
张玉梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
National Dong Hwa University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201610018683.2A priority Critical patent/CN105506756B/zh
Publication of CN105506756A publication Critical patent/CN105506756A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105506756B publication Critical patent/CN105506756B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/06—Distributing spinning solution or melt to spinning nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件及纺丝箱体，该纺丝组件包括：壳体、锥形折叠结构隔片、过滤层、分配板和喷丝板，当纺丝条件改变，锥形的折叠结构隔片会发生膨胀或收缩，组件体积发生相应变化，从而使纺丝组件中的初始压力保持恒定。本发明的纺丝箱体能够满足不同的压力需求的纺丝条件，使用性更广。

Description

一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件及纺丝箱体
技术领域
本发明涉及一种纺丝组件，特别是一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件及纺丝箱体。
背景技术
在纺丝过程中，纺丝组件内的纺丝液在高压力作用下，经过过滤层，分配板以及喷丝孔挤出形成丝条，因此组件中的压力及压力分布有着相当大的作用。纺丝组件内压力大小是工艺的控制点之一，纺丝组件的结构直接影响生产的正常进行。在纺丝过程中，纺丝条件的改变(如纺丝温度，流量等)，会改变组件内的压力，从而影响丝条的成形。
目前，常规纺丝组件内空腔体积不会发生变化，所以纺丝条件改变时，组件内压力的改变问题无法解决，组件内压力改变，丝条的速度梯度等会发生变化，经过后续拉伸的丝条结构性能发生变化，甚至组件内压力过大，会使挤出的丝条出现毛丝现象，影响丝条结构和性能稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件及纺丝箱体，在纺丝组件内部设计有折叠结构隔片，纺丝条件改变会导致组件内空腔体积发生变化，从而保证组件内压力的恒定，有利于纺丝过程的稳定和丝条均匀性。
为实现上述目的，本发明可通过以下技术方案予以实现：
本发明的一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件，包含，流体管道、纺丝组件壳体、过滤层、分配板和喷丝板，所述纺丝组件还包含设置于流体管道下端且位于纺丝组件壳体内的折叠结构隔片，折叠结构隔片由连续的折叠重复单元以及最后一个折叠重复单元连接的末端连接片组成，折叠重复单元由锥形的折叠结构组成，末端连接片与纺丝组件壳体侧壁通过连接结构密封，折叠结构隔片与纺丝组件壳体之间的空腔与外界联通，且折叠结构隔片在纺丝组件内部压力增大后能够向外膨胀，压力消失后能够恢复。
如上所述的一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件，所述折叠重复单元由上折叠片和下折叠片构成，上折叠片与纺丝组件壳体上表面平行，上下折叠片之间夹角大于90°。
如上所述的一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件，所述折叠重复单元的重复单元数为5-12。
如上所述的一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件，所述连接结构为焊接。
如上所述的一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件，所述连接结构为铆钉。
本发明还提出一种纺丝箱体，其含有如上所述的具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件。
有益效果：
本发明是一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件，组件内腔体的隔片设计成可膨胀收缩的折叠结构并与外壳连接，折叠结构隔片与外壳体之间空腔与外界联通。折叠结构隔片受力能够向外膨胀，组件内空腔体积增大；力消失后能够收缩恢复，空腔体积回到原来的值。本发明中的锥形的折叠结构，折叠结构能够具有向外膨胀的功能，也就是中间部分向外膨胀较大，而边缘部分膨胀较小，这样阶梯之间的角度发生变化。本发明能够满足不同的压力需求的纺丝条件，使用性更广。
附图说明
图1为本发明的纺丝组件示意图
图2为本发明中连接结构为焊接的结构示意图
图3为本发明中连接结构为铆钉的结构示意图
图1中
1流体管道；2纺丝组件壳体；3折叠结构隔片；3.1折叠重复单元；3.2末端连接片；4隔片与壳体间孔隙；5过滤层；6分配板；7喷丝板；8连接结构
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，本发明的一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件，包含流体管道1、纺丝组件壳体2、过滤层5、分配板6和喷丝板7，纺丝组件还包含设置于流体管道1下端且位于纺丝组件壳体2内的折叠结构隔3片，折叠结构隔片3由连续的折叠重复单元3.1以及与最后一个折叠重复单元连接的末端连接片3.2组成，折叠重复单元3.1由锥形的折叠结构组成，末端连接片3.2与纺丝组件壳体2侧壁通过连接结构8密封，折叠结构隔片3与纺丝组件壳体2之间的空腔与外界联通，且折叠结构隔片3在纺丝组件内部压力增大后能够向外膨胀，压力消失后能够恢复。
其中，折叠重复单元3.1由上折叠片和下折叠片构成，上折叠片与纺丝组件壳体上表面平行，上下折叠片之间夹角大于90°；折叠重复单元3.1的重复单元数为5-12。
其中，连接结构8为焊接或铆钉。
折叠结构隔片的尺寸，高度，隔片宽度，折叠每节长度与纺丝条件及压力有关，具体的以聚丙烯腈为例作说明。
聚丙烯腈固含量21wt％的纺丝溶液，纺制规格为3k的聚丙烯腈纤维(即3000孔喷丝板)，纺丝溶液经过计量泵计量后进入纺丝组件，计量泵泵供量为20g/min，纺丝温度50℃，溶液密度1.0963g/cm3，粘度167.15Pa·s，初始压力15MPa；
初始体积计算：喷丝板7～9cm，空腔高度为4～8cm，则空腔体积为1.54×10-4～2.54×10-4m3(高度为4cm时)；隔片的折叠结构有7-8阶，则折叠结构的每一阶长度为0.3-0.7cm(或者每相邻两阶长度分别为0.3和0.4cm)，初始高度2cm，体积为0.6×10-4～1×10-4m3，压力增大引起体积变化，折叠结构扩张，高度变为4cm，体积为1×10-4～1.7×10-4m3，压力恢复的初始值15MPa左右。
具体实施时，纺丝液自流体管道1进入纺丝组件后，在初始组件压力下经过过滤层5、分配板6和喷丝板7挤出成丝，组件内折叠结构隔片3处于初始膨胀状态，组件内达到一个初始体积压力平衡；当进入纺丝组件内的熔体流量变化或者使用其它材料熔融纺丝时，由于纺丝组件中折叠结构的隔片存在，并且体积与压力成反比关系，此时隔片结构发生膨胀或者收缩，使组件内初始压力保持不变。
实施例1
纺丝组件包含流体管道1、纺丝组件壳体2、过滤层5、分配板6和喷丝板7，流体管道1下端为位于纺丝组件壳体2内的折叠结构隔片3，折叠结构隔片由连续的折叠重复单元3.1以及与最后一个折叠重复单元连接的末端连接片3.2组成，折叠重复单元3.1由锥角向外的锥形的折叠结构组成，末端连接片3与纺丝组件壳体2侧壁通过焊接8密封(如图2所示)，折叠结构隔片3与纺丝组件壳体2之间的空腔与外界联通，且折叠结构隔片3在纺丝组件内部压力增大后能够向外膨胀，压力消失后能够恢复，流体管道1与纺丝组件壳体2上部缺口连接处存在孔隙4。
PET熔体经过螺杆输送，计量后进入纺丝组件内，PET熔体的密度为1.17×103kg/m3，动力粘度200Pa·s，流量12.1g/min，纺丝组件中喷丝板直径10cm，空腔高度为4cm，则空腔体积为3.14×10-4m3，隔片的折叠结构有11阶，则折叠结构的每一阶长度为0.5，初始高度2.5cm，体积为1.7×10-4m3，此时折叠结构空腔内初始压力15MPa；当纺丝组件内熔体流量增大为16.8g/min时，纺丝组件内压力增大引起体积变化，折叠隔片的阶梯结构向外膨胀，高度变为4cm，体积增大为2.8×10-4m3，压力恢复的初始值15MPa左右。
实施例2
一种纺丝箱体包含流体管道1、纺丝组件壳体2、过滤层5、分配板6和喷丝板7，流体管道1下端为位于纺丝组件壳体2内的折叠结构隔片3，折叠结构隔片由连续的折叠重复单元3.1以及与最后一个折叠重复单元连接的末端连接片3.2组成，折叠重复单元3.1由锥角向外(且锥角为XX-XX)的锥形的折叠结构组成，末端连接片3与纺丝组件壳体2侧壁通过焊接8密封，折叠结构隔片3与纺丝组件壳体2之间的空腔与外界联通，且折叠结构隔片3在纺丝组件内部压力增大后能够向外膨胀，压力消失后能够恢复，流体管道1与纺丝组件壳体2上部缺口连接处存在孔隙4。
PA6熔体经过螺杆输送，计量后进入纺丝组件内，PA6熔体的密度为1×103kg/m3，动力粘度120Pa·s，流量19.8g/min，纺丝组件中喷丝板直径10cm，空腔高度为4cm，则空腔体积为3.14×10-4m3，隔片的折叠结构有11阶，则折叠结构的每一阶长度为0.5，初始高度2.5cm，体积为1.7×10-4m3，此时折叠结构空腔内初始压力15MPa；当纺丝组件内熔体流量增大为24g/min时，纺丝组件内压力增大引起体积变化，折叠隔片的阶梯结构向外膨胀，高度变为4cm，体积增大为2.8×10-4m3，压力恢复的初始值15MPa左右。
实施例3
一种纺丝箱体包含流体管道1、纺丝组件壳体2、过滤层5、分配板6和喷丝板7，流体管道1下端为位于纺丝组件壳体2内的折叠结构隔片3，折叠结构隔片由连续的折叠重复单元3.1以及最后一个折叠重复单元连接的末端连接片3.2组成，折叠重复单元3.1由锥角向外的锥形的折叠结构组成，末端连接片3与纺丝组件壳体2侧壁通过焊接8密封，折叠结构隔片3与纺丝组件壳体2之间的空腔与外界联通，且折叠结构隔片3在纺丝组件内部压力增大后能够向外膨胀，压力消失后能够恢复，流体管道1与纺丝组件壳体2上部缺口连接处存在孔隙4。
聚丙烯腈浓度21wt％的纺丝溶液，纺制规格为3k(即3000孔喷丝板)的聚丙烯腈纤维，纺丝液经过压力输送，计量泵计量后进入纺丝组件内，纺丝温度为50℃，溶液密度为1.096×103kg/m3，粘度为167.15Pa·s，流量4.2g/min。纺丝组件中喷丝板直径7cm，空腔高度为4cm，则空腔体积为1.54×10-4m3，隔片的折叠结构有10阶，则折叠结构的每一阶长度为0.35，初始高度2.5cm，体积为0.6×10-4m3，此时折叠结构空腔内初始压力15MPa；当纺丝组件内熔体流量增大为5.5g/min时，纺丝组件内压力增大引起体积变化，折叠隔片的阶梯结构向外膨胀，高度变为4cm，体积增大为1×10-4m3，压力恢复的初始值15MPa左右。
实施例4
一种纺丝箱体包含流体管道1、纺丝组件壳体2、过滤层5、分配板6和喷丝板7，流体管道1下端为位于纺丝组件壳体2内的折叠结构隔片3，折叠结构隔片由连续的折叠重复单元3.1以及与最后一个折叠重复单元连接的末端连接片3.2组成，折叠重复单元3.1由锥角向外的锥形的折叠结构组成，末端连接片3与纺丝组件壳体2侧壁通过铆钉8密封(如图3所示)，折叠结构隔片3与纺丝组件壳体2之间的空腔与外界联通，且折叠结构隔片3在纺丝组件内部压力增大后能够向外膨胀，压力消失后能够恢复，流体管道1与纺丝组件壳体2上部缺口连接处存在孔隙4。
聚丙烯腈浓度21wt％的纺丝溶液，纺制规格为3k(即3000孔喷丝板)的聚丙烯腈纤维，纺丝液经过压力输送，计量泵计量后进入纺丝组件内，纺丝温度为50℃，溶液密度为1.0963g/cm3，粘度为167.15Pa·s，流量4.2g/min。纺丝组件中喷丝板直径7cm，空腔高度为4cm，则空腔体积为1.54×10-4m3，隔片的折叠结构有10阶，则折叠结构的每一阶长度为0.35，初始高度2.5cm，体积为0.6×10-4m3，此时折叠结构空腔内初始压力15MPa；当纺丝温度降为40℃，溶液密度为1.1041g/cm3，粘度为250.85Pa·s，纺丝组件内压力增大引起体积变化，折叠隔片的阶梯结构向外膨胀，高度变为4cm，体积增大为1×10-4m3，压力恢复的初始值15MPa左右。

Claims (6)

1.一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件，包含流体管道(1)、纺丝组件壳体(2)、过滤层(5)、分配板(6)和喷丝板(7)，其特征在于，所述纺丝组件还包含流体管道(1)下端且位于纺丝组件壳体(2)内的折叠结构隔片(3)，折叠结构隔片(3)由连续的折叠重复单元(3.1)以及最后一个折叠重复单元连接的末端连接片(3.2)组成，折叠重复单元由锥形的折叠结构组成；末端连接片(3.2)与纺丝组件壳体(2)侧壁通过连接结构(8)密封，折叠结构隔片(3)与纺丝组件壳体(2)之间的空腔与外界联通，且折叠结构隔片(3)在纺丝组件内部压力增大后能够向外膨胀，压力消失后能够恢复。
2.如权利要1所述的一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件，其特征在于，所述折叠重复单元(3.1)由上折叠片和下折叠片构成，上折叠片与纺丝组件壳体(2)上表面平行，上下折叠片之间夹角大于90°。
3.如权利要1所述的一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件，其特征在于，所述折叠重复单元(3.1)的重复单元数为5-12。
4.如权利要求1所述的一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件，其特征在于，所述连接结构(8)为焊接。
5.如权利要求1所述的一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件，其特征在于，所述连接结构(8)为铆钉。
6.一种纺丝箱体，其特征在于，其含有以上权利要求1-5中任一项所述具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件。
CN201610018683.2A 2016-01-12 2016-01-12 一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件及纺丝箱体 Active CN105506756B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610018683.2A CN105506756B (zh) 2016-01-12 2016-01-12 一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件及纺丝箱体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610018683.2A CN105506756B (zh) 2016-01-12 2016-01-12 一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件及纺丝箱体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105506756A true CN105506756A (zh) 2016-04-20
CN105506756B CN105506756B (zh) 2018-04-17

Family

ID=55715043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610018683.2A Active CN105506756B (zh) 2016-01-12 2016-01-12 一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件及纺丝箱体

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105506756B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110670148A (zh) * 2019-11-14 2020-01-10 杭州筱酷贸易有限公司 一种新型材料超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备
CN110983459A (zh) * 2019-11-29 2020-04-10 浙江古纤道绿色纤维有限公司 一种石墨烯掺杂改性涤纶工业丝的生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4738607A (en) * 1985-12-27 1988-04-19 Chisso Corporation Spinneret assembly for conjugate spinning
JP3942515B2 (ja) * 2002-08-28 2007-07-11 帝人ファイバー株式会社 溶融紡糸用口金パック
CN101551259A (zh) * 2009-05-19 2009-10-07 天津大学 一种用于测量焊接工件中扩散氢的密封装置、测量系统和方法
CN101655168A (zh) * 2009-09-09 2010-02-24 陈保春 一种自力式波纹管压力传动减压阀
CN202297885U (zh) * 2011-10-26 2012-07-04 江苏文凤化纤集团有限公司 一种常规纺化纤纺丝组件
CN102639871A (zh) * 2009-12-04 2012-08-15 三电有限公司 控制阀及包括控制阀的斜板式可变容量压缩机
CN203631260U (zh) * 2013-12-31 2014-06-04 卧龙电气集团股份有限公司 一种带限位装置的全密封变压器

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4738607A (en) * 1985-12-27 1988-04-19 Chisso Corporation Spinneret assembly for conjugate spinning
JP3942515B2 (ja) * 2002-08-28 2007-07-11 帝人ファイバー株式会社 溶融紡糸用口金パック
CN101551259A (zh) * 2009-05-19 2009-10-07 天津大学 一种用于测量焊接工件中扩散氢的密封装置、测量系统和方法
CN101655168A (zh) * 2009-09-09 2010-02-24 陈保春 一种自力式波纹管压力传动减压阀
CN102639871A (zh) * 2009-12-04 2012-08-15 三电有限公司 控制阀及包括控制阀的斜板式可变容量压缩机
CN202297885U (zh) * 2011-10-26 2012-07-04 江苏文凤化纤集团有限公司 一种常规纺化纤纺丝组件
CN203631260U (zh) * 2013-12-31 2014-06-04 卧龙电气集团股份有限公司 一种带限位装置的全密封变压器

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110670148A (zh) * 2019-11-14 2020-01-10 杭州筱酷贸易有限公司 一种新型材料超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备
CN110670148B (zh) * 2019-11-14 2020-12-25 海宁花漫纺织科技有限公司 一种材料超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备
CN110983459A (zh) * 2019-11-29 2020-04-10 浙江古纤道绿色纤维有限公司 一种石墨烯掺杂改性涤纶工业丝的生产方法
CN110983459B (zh) * 2019-11-29 2021-06-15 浙江古纤道绿色纤维有限公司 一种石墨烯掺杂改性涤纶工业丝的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105506756B (zh) 2018-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103128973B (zh) 具有多尺度泡孔结构高分子制品的制备方法
CN101122051B (zh) 低纤度、高强高模聚乙烯纤维的制备方法
CN105506757A (zh) 一种具有压力调节功能的柱形结构纺丝组件及纺丝箱体
CN105506756A (zh) 一种具有压力调节功能的锥形结构纺丝组件及纺丝箱体
US20110147300A1 (en) Composition for preparation of hollow fiber porous membrane and preparation method using the same
CN205553027U (zh) 一种超临界流体挤出发泡设备
CN102140706B (zh) 一种全氟聚合物纤维及其制备方法
CN103840113B (zh) 一种用于锂电池的聚乙烯隔离膜的制备方法
CN108754644B (zh) 一种高强粗旦聚丙烯纺粘长丝及其制备方法
CN103551046B (zh) 一种疏水性氨氮脱除膜的制备方法
CN1899677B (zh) 中空纤维膜制法
CN105671669A (zh) 聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备方法
CN103352262B (zh) 一种化纤侧吹风冷却装置
CN104857864A (zh) 一种聚4-甲基-1-戊烯微孔膜及其制备方法
CN105177756A (zh) 一种聚甲醛初生纤维的制备方法
CN104201311B (zh) 一种改进的单向拉伸制备聚乙烯微孔隔膜的方法
CN103963306A (zh) 一种超临界气体pp物理发泡板材的生产系统
CN103963400A (zh) 一种超临界气体pp物理发泡板材及其生产工艺
CN107537326A (zh) 一种聚四氟乙烯中空纤维膜微孔结构控制的方法
CN106431168A (zh) 一种常压干燥制备大块状柔性气凝胶的方法
CN208750233U (zh) 一种塑料活接头结构
CN204429876U (zh) 圆管的挤压拉拔模具
CN205308988U (zh) 镁合金实心型材的多孔挤压模具
CN104550298A (zh) 用于挤压拉拔圆管的模具
CN204251775U (zh) 嵌入式纺丝组件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant