CN105506353A - 核磁共振分析仪 - Google Patents

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CN105506353A CN201510985674.6A CN201510985674A CN105506353A CN 105506353 A CN105506353 A CN 105506353A CN 201510985674 A CN201510985674 A CN 201510985674A CN 105506353 A CN105506353 A CN 105506353A
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李晓南
陈国华
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SUZHOU LUYU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
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SUZHOU LUYU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

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Abstract

本发明公开了一种核磁共振分析仪，包括由经过热处理的合金材料制成的管道，该合金材料的成分为：As:1～2%，At:0.5%，N:0.7%，Ga:0.2%，Ta:0.6%，La:0.1%，余量为Cu和不可避免的杂质；所述合金材料通过如下步骤进行热处理：1）以25℃/min的速度升温至660℃，保温3.5小时；2）再以30℃/min的速度降温至室温；3）再以20℃/min的速度升温至760℃，保温3小时；4）再以15℃/min的速度降温至室温。本发明核磁共振分析仪的管道性能好，使用寿命长。

Description

核磁共振分析仪
技术领域
本发明涉及核磁共振分析仪。
背景技术
核磁共振分析仪一般包括冷却系统，冷却系统包括用于输送冷却液的管道，对管道的的性能要求比较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核磁共振分析仪，其管道由经过热处理的合金材料制成，管道强度高、重量轻、耐腐蚀、抗氧化性能好，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种核磁共振分析仪，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:1～2%，
At:0.5%，
N:0.7%，
Ga:0.2%，
Ta:0.6%，
La:0.1%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至660℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至760℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
优选的，核磁共振分析仪，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:1%，
At:0.5%，
N:0.7%，
Ga:0.2%，
Ta:0.6%，
La:0.1%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至660℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至760℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
优选的，核磁共振分析仪，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:2%，
At:0.5%，
N:0.7%，
Ga:0.2%，
Ta:0.6%，
La:0.1%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至660℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至760℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种核磁共振分析仪，其管道由经过热处理的合金材料制成，管道强度高、重量轻、耐腐蚀、抗氧化性能好，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种核磁共振分析仪，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:1～2%，
At:0.5%，
N:0.7%，
Ga:0.2%，
Ta:0.6%，
La:0.1%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至660℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至760℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
实施例2
核磁共振分析仪，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:1%，
At:0.5%，
N:0.7%，
Ga:0.2%，
Ta:0.6%，
La:0.1%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至660℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至760℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
实施例3
核磁共振分析仪，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:2%，
At:0.5%，
N:0.7%，
Ga:0.2%，
Ta:0.6%，
La:0.1%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至660℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至760℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.核磁共振分析仪，其特征在于，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:1～2%，
At:0.5%，
N:0.7%，
Ga:0.2%，
Ta:0.6%，
La:0.1%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至660℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至760℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
2.根据权利要求1所述的核磁共振分析仪，其特征在于，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:1%，
At:0.5%，
N:0.7%，
Ga:0.2%，
Ta:0.6%，
La:0.1%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至660℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至760℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
3.根据权利要求1所述的核磁共振分析仪，其特征在于，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:2%，
At:0.5%，
N:0.7%，
Ga:0.2%，
Ta:0.6%，
La:0.1%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至660℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至760℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005281850A (ja) * 2003-09-19 2005-10-13 Sumitomo Metal Ind Ltd 銅合金およびその製造方法
CN1930314A (zh) * 2004-03-12 2007-03-14 住友金属工业株式会社 铜合金及其制造方法

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