CN105441710A - 核磁共振设备 - Google Patents

核磁共振设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105441710A
CN105441710A CN201510985655.3A CN201510985655A CN105441710A CN 105441710 A CN105441710 A CN 105441710A CN 201510985655 A CN201510985655 A CN 201510985655A CN 105441710 A CN105441710 A CN 105441710A
Authority
CN
China
Prior art keywords
speed
alloy material
pipeline
room temperature
magnetic resonance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510985655.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李晓南
陈国华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU LUYU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU LUYU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU LUYU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU LUYU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510985655.3A priority Critical patent/CN105441710A/zh
Publication of CN105441710A publication Critical patent/CN105441710A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种核磁共振设备，包括由经过热处理的合金材料制成的管道，该合金材料的成分为：As:1～2%，P:0.8%，Te:0.5%，Sr:0.9%，Os:0.2%，Nd:0.7%，余量为Cu和不可避免的杂质；所述合金材料通过如下步骤进行热处理：1）以25℃/min的速度升温至675℃，保温3.5小时；2）再以30℃/min的速度降温至室温；3）再以20℃/min的速度升温至775℃，保温3小时；4）再以15℃/min的速度降温至室温。本发明核磁共振设备的管道性能好，使用寿命长。

Description

核磁共振设备
技术领域
本发明涉及核磁共振设备。
背景技术
核磁共振设备一般包括冷却系统，冷却系统包括用于输送冷却液的管道，对管道的的性能要求比较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核磁共振设备，其管道由经过热处理的合金材料制成，管道强度高、重量轻、耐腐蚀、抗氧化性能好，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种核磁共振设备，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:1～2%，
P:0.8%，
Te:0.5%，
Sr:0.9%，
Os:0.2%，
Nd:0.7%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至675℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至775℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
优选的，核磁共振设备，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:1%，
P:0.8%，
Te:0.5%，
Sr:0.9%，
Os:0.2%，
Nd:0.7%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至675℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至775℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
优选的，核磁共振设备，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:2%，
P:0.8%，
Te:0.5%，
Sr:0.9%，
Os:0.2%，
Nd:0.7%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至675℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至775℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种核磁共振设备，其管道由经过热处理的合金材料制成，管道强度高、重量轻、耐腐蚀、抗氧化性能好，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种核磁共振设备，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:1～2%，
P:0.8%，
Te:0.5%，
Sr:0.9%，
Os:0.2%，
Nd:0.7%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至675℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至775℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
实施例2
核磁共振设备，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:1%，
P:0.8%，
Te:0.5%，
Sr:0.9%，
Os:0.2%，
Nd:0.7%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至675℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至775℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
实施例3
核磁共振设备，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:2%，
P:0.8%，
Te:0.5%，
Sr:0.9%，
Os:0.2%，
Nd:0.7%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至675℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至775℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.核磁共振设备，其特征在于，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:1～2%，
P:0.8%，
Te:0.5%，
Sr:0.9%，
Os:0.2%，
Nd:0.7%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至675℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至775℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
2.根据权利要求1所述的核磁共振设备，其特征在于，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:1%，
P:0.8%，
Te:0.5%，
Sr:0.9%，
Os:0.2%，
Nd:0.7%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至675℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至775℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
3.根据权利要求1所述的核磁共振设备，其特征在于，包括冷却系统，该冷却系统包括若干用于输送冷却液的管道，所述管道由经过热处理的合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：
As:2%，
P:0.8%，
Te:0.5%，
Sr:0.9%，
Os:0.2%，
Nd:0.7%，
余量为Cu和不可避免的杂质；
所述合金材料通过如下步骤进行热处理：
1）以25℃/min的速度升温至675℃，保温3.5小时；
2）再以30℃/min的速度降温至室温；
3）再以20℃/min的速度升温至775℃，保温3小时；
4）再以15℃/min的速度降温至室温。
CN201510985655.3A 2015-12-25 2015-12-25 核磁共振设备 Pending CN105441710A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510985655.3A CN105441710A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 核磁共振设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510985655.3A CN105441710A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 核磁共振设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105441710A true CN105441710A (zh) 2016-03-30

Family

ID=55552332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510985655.3A Pending CN105441710A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 核磁共振设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105441710A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1856588A (zh) * 2003-09-19 2006-11-01 住友金属工业株式会社 铜合金及其制造方法
CN1930314A (zh) * 2004-03-12 2007-03-14 住友金属工业株式会社 铜合金及其制造方法
CN102345033A (zh) * 2011-09-30 2012-02-08 上海飞驰铜铝材有限公司 一种用于电机转子的含稀土的微合金强化铜合金及其制备方法
CN102361995A (zh) * 2009-04-24 2012-02-22 三越金属株式会社 高强度铜合金

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1856588A (zh) * 2003-09-19 2006-11-01 住友金属工业株式会社 铜合金及其制造方法
CN1930314A (zh) * 2004-03-12 2007-03-14 住友金属工业株式会社 铜合金及其制造方法
CN102361995A (zh) * 2009-04-24 2012-02-22 三越金属株式会社 高强度铜合金
CN102345033A (zh) * 2011-09-30 2012-02-08 上海飞驰铜铝材有限公司 一种用于电机转子的含稀土的微合金强化铜合金及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105441710A (zh) 核磁共振设备
CN105349917A (zh) 线材轧机用抛油环
CN105483540A (zh) 吐丝管
CN105506353A (zh) 核磁共振分析仪
CN105385885A (zh) 台式微检测核磁共振波谱仪
CN105425179A (zh) 遥控式核磁共振分析仪
CN105385886A (zh) 移动式核磁共振分析仪
CN105506352A (zh) 核磁共振成像设备
CN105506354A (zh) 核磁共振成像装置
CN105525133A (zh) 核磁共振谱仪
CN105420640A (zh) 线材轧机用活动剪刃
CN105543657A (zh) 线材轧机用保持架
CN105371000A (zh) 核磁共振扫描仪
CN105369163A (zh) 线材轧机用固定剪刃
CN105568040A (zh) 核磁共振磁体恒温装置
CN105483569A (zh) 固定剪刃
CN105369148A (zh) 保持架
CN105506516A (zh) 密封元件
CN105568182A (zh) 打包头总装配
CN105543724A (zh) 液压元件
CN105506356A (zh) 振动膜水处理设备
CN105369137A (zh) 送线装置
CN105543723A (zh) 线道装置
CN105506447A (zh) 打包头扭结装置
CN105387965A (zh) 巷道用压力传感器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160330

RJ01 Rejection of invention patent application after publication