CN105505764B - 一种具有多个制曲塔的制曲设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有多个制曲塔的制曲设备，各个制曲塔以塔间隔板来将同层制曲室隔开，同层制曲室共用进料通道、回料通道及风道和进料、出料设备及通风设备；每个制曲塔中的制曲室设置圆盘，圆盘上方设置由操控机构控制的翻曲机构及平料、出曲机构，圆盘上方的制曲上室侧壁设置回风口及与相应进料通道连通的进料口，圆盘下方的制曲下室侧壁设置进风口及与相应回料通道连通的出料口，进风口及回风口分别与风道连通，并且风道设置便于控制空气流动方向的风门、用于调节风量的通风调节设备、以及分别用于调节空气的温度与湿度的温度调节器和湿度调节器。本发明制曲设备的建筑主体采用混凝土结构，可充分利用土地，降低生产成本，提高设备寿命。

Description

一种具有多个制曲塔的制曲设备
本发明为申请人于2014年06月25日提出的专利申请号为“201410293900.X”、名称为“圆盘式制曲设备”的中国发明专利申请的分案申请，其全部内容结合于本申请之中。
技术领域
本发明涉及包含或适于包含固体介质的酶学或微生物学装置，具体来说是一种具有多个制曲塔的制曲设备。
背景技术
制曲是酿造业中不可缺少而又极其关键的一道工序，制曲的好坏将直接影响到产品的质量和原材料利用率。因此，制曲工艺中所使用的制曲设备，其结构的合理性显得尤其重要。
现有制曲设备主要有两种：其一是平床制曲设备，具有结构简单，成本、能耗较低的特点，但机械化、自动化控制水平低，制曲的质量受环境影响大且不稳定；其二是圆盘式制曲设备，虽然成本投入大，能耗高，但自动化程度高，适用性环境广，卫生条件好，制曲质量好且稳定。由于圆盘式制曲设备的突出的优点，目前被越来越多的厂家使用。
请参见图1，该图为一现有圆盘制曲机的结构示意图。该圆盘制曲机为立式结构，其主轴2固定着一个带有网孔的圆盘3，圆盘3边缘带有传动齿，传动齿与一个主动齿轮啮合，圆盘3上部的制曲室1侧壁带有抽风管，抽风管与空调器连接，空调器通过进风管8与圆盘3下面的制曲室1连通，圆盘3上面带有一个转轴与主轴2垂直的螺旋推进器和一个转轴垂直于主轴2的搅拌器，两根转轴的两端分别位于制曲室1侧壁和主轴2轴套的花槽内，两个转轴带有沿花槽移动且结构相同驱动装置。特别地，所述圆盘制曲机还可以一定方式叠加在塔架上，形成双层或多层结构圆盘制取设备，以便增加单台圆盘式制曲设备的产量。
目前，双层或多层结构的圆盘制取设备的塔架一般为单钢架结构，具有以下缺点：
一是土地资源利用率低。圆盘负荷极大，易使得钢架结构产生弹性形变；由于多层钢结构不够稳定，使得圆盘制曲机的层数不能太高，体积不能太大，因而需要占用较多的土地。
二是生产成本较高。为保证设备安全，钢结构必须有较好的稳定性，其施工成本较高；为保证良好的卫生条件，需将圆盘式制曲设备在室内，由此需要专门建造厂房，造成生产成本上升。
三是设备寿命较短。制曲作业中，环境湿度、温度条件较为恶劣，暴露在外的钢结构容易被腐蚀，从而缩短制曲设备寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种具有多个制曲塔的制曲设备，可以充分利用土地资源，降低生产成本，提高设备寿命。
为解决以上技术问题，本发明提供一种具有多个制曲塔的制曲设备，每个制曲塔均设置有多个制曲室，外围制曲塔的中心连线上砌筑塔间墙体，各个制曲塔之间相应设置塔间隔板来将同层制曲室隔开，其中每层制曲室设置总的进料通道、回料通道及风道，且每层塔间隔板上安放统一的进料、出料设备及通风设备；
每个制曲塔由塔内隔板分成多个制曲室，其中每个制曲室在塔内隔板之间设置中心支柱来支撑塔内隔板，制曲室侧壁设置多个侧壁支柱，侧壁支柱之间砌筑塔内墙体；
每个制曲室中的中心支柱上安装带网孔的、直径大于或等于6米的圆盘，其中圆盘的中心部分固定在圆盘主轴上，圆盘的边缘部分由制曲室侧壁支撑，且制曲室侧壁设置圆盘驱动机构来驱动圆盘绕圆盘主轴旋转，制曲室侧壁、中心支柱与圆盘的支撑接触部分设置滑动装置；
每个制曲室在圆盘上方设置由操控机构控制的翻曲机构及平料、出曲机构，其中翻曲机构及平料、出曲机构的转轴之间的夹角为90°，翻曲机构及平料、出曲机构的转轴分别垂直于圆盘主轴，且转轴的两端分别由制曲室侧壁、中心支柱支撑；
每个制曲室中的圆盘将制曲室分成制曲上室和制曲下室，其中制曲上室侧壁设置回风口及与相应进料通道连通的进料口，制曲下室侧壁设置进风口及与相应回料通道连通的出料口，进风口及回风口分别与风道连通，并且风道设置便于控制空气流动方向的风门、用于调节风量的通风调节设备、以及分别用于调节空气的温度与湿度的温度调节器和湿度调节器；
上述的塔间隔板、制曲室侧壁、塔内隔板、中心支柱、风道均为混凝土结构。
较优地，圆盘驱动机构与圆盘之间为齿轮传动。
较优地，滑动装置为辊轮。
较优地，翻曲机构及平料、出曲机构及其操控机构选用螺旋推进器+搅拌器的形式，且并采用电机驱动。
与现有技术相比，本发明包括至少一个制曲塔，其制曲室侧壁、塔内隔板、中心支柱等主体结构为混凝土结构，可以充分利用土地资源，降低生产成本，提高设备寿命，具体而言：
一是土地资源利用率高。相对钢架结构，混凝土结构弹性形变小，结构稳定，便于增加圆盘制曲机层数和体积，有利于节省土地资源。
二是生产成本低。混凝土结构施工要求相对较低，可降低施工成本，制曲塔本身形成封闭腔室，无需专门建造厂房，可节省工程投资。
三是设备寿命较长。混凝土结构，具有较强的耐腐蚀性能，受环境湿度、温度影响小，有利于延长制曲设备寿命。
附图说明
图1是一现有圆盘式制曲设备的结构示意图；
图2是本发明圆盘式制曲设备一较优实施例在竖直方向的剖视图，该图仅示出一个制曲塔；
图3是图2在水平方向的剖视图；
图4是本发明圆盘式制曲设备的另一较优实施例的平面布置示意图，该图示出多个制曲塔。
具体实施方式
本发明的基本构思是，包括至少一个制曲塔，由塔内隔板分成多个制曲室；制曲塔的主体结构采用混凝土结构。
以下结合实施例与附图具体说明。
请参见图2、图3，其中：图2是本发明圆盘式制曲设备一较优实施例在竖直方向的剖视图，该图仅示出一个制曲塔；图3是图2在水平方向的剖视图。该圆盘式制曲设备包括：
至少一个制曲塔100，由塔内隔板4分成多个制曲室1。
每个制曲室中设置带网孔的圆盘3，中心部分固定在圆盘主轴2上，边缘部分由制曲室侧壁1-1支撑。其中：圆盘的直径大于或等于6米，逐层放置，用以承载制曲物料。另外，各个制曲踏100的直径圆盘3的大小确定，在此不再赘述。
每个制曲室1在塔内隔板4之间设置中心支柱5，用于支撑塔内隔板4，并安装圆盘主轴2。
每个制曲室侧壁1-1设置圆盘驱动机构(图未示)，用于驱动圆盘3绕圆盘主轴2旋转；圆盘3的转动，便于对制曲物料的平料、搅拌，以保证制曲质量。圆盘3体积较大，其转动要求非常平缓；在圆盘3外围提供动力，有利于稳定圆盘3转速，提高对制曲过程的控制。优选地，圆盘驱动机构与圆盘3之间为齿轮传动，其主动齿轮与从动齿轮间的传动比根据设计要求确定，在此不再赘述。
每个制曲室1在圆盘3上方设置由操控机构(图未示)控制的翻曲机构6及平料、出曲机构7，其中：翻曲机构6及平料、出曲机构7的转轴分别垂直于圆盘主轴2，且两者转轴的两端分别由制曲室侧壁1-1、中心支柱5支撑。所述翻曲机构6及平料、出曲机构7及其操控机构可采用现有技术，例如选用螺旋推进器与搅拌器的形式，并采用电机驱动，在此不再赘述。优选地，翻曲机构6及平料、出曲机构7的转轴之间的夹角为90°，以便于安装及控制。
所述圆盘3将每个制曲室1分成制曲上室1-2和制曲下室1-3；其中：制曲上室1-2侧壁设置回风口1-4，制曲下室1-2侧壁设置进风口1-5，该进风口1-5、回风口1-4分别与风道9连通；其中，风道9设置：风门9-1，以便于控制空气流动方向；通风调节设备(图未示)，用于调节风量；温度调节器9-2、湿度调节器9-3，分别用于调节空气的温度与湿度，保证制曲质量。
制曲上室1-2侧壁还设置进料口1-6，制曲下室1-3侧壁还设置出料口1-7，分别与进料通道10、回料通道11连通；通过进料机构、回料机构(图未示)，输送物料及成品。
本发明中，制曲室侧壁1-1、塔内隔板4、中心支柱5为混凝土结构。同样地，风道9也可为混凝土结构。
优选地，所述制曲室侧壁1-1设置多个有侧壁支柱1-1-1，所述侧壁支柱1-1-1之间砌筑塔内墙体1-1-2。由此，每个制曲塔100在纵向将上、下各制曲室1连成结构一体，其圆形制曲室侧壁1-1自下而上由侧壁支柱1-1-1支撑，增加主体结构稳定性。
与现有技术相比，本发明包括至少一个制曲塔100，其制曲室侧壁1-1、塔内隔板4、中心支柱5等主体结构为混凝土结构，可以充分利用土地资源，降低生产成本，提高设备寿命，具体而言：
一是土地资源利用率高。相对钢架结构，混凝土结构弹性形变小，结构稳定，便于增加圆盘制曲机层数和体积，有利于节省土地资源。
二是生产成本低。混凝土结构施工要求相对较低，可降低施工成本，制曲塔100本身形成封闭腔室，无需专门建造厂房，可节省工程投资。
三是设备寿命较长。混凝土结构，具有较强的耐腐蚀性能，受环境湿度、温度影响小，有利于延长制曲设备寿命。
如图2所示，制曲室侧壁1-1、中心支柱5与圆盘3的支撑接触部分设置滑动装置12。优选地，滑动装置12可为辊轮，其结构简单，动力传动平稳、可靠。
请参见图4，该图是本发明圆盘式制曲设备的另一较优实施例的平面布置示意图，该图示出多个制曲塔。该种圆盘式制曲设备中制曲塔100为多个，简述如下。
各制曲塔100之间的同层制曲室1-1共用进料通道10、回料通道11、风9道及其动力、控制和附属设备；并且，同层制曲室1-1之间设置塔间隔板13，用于放置进料通道10、回料通道11、风道9及其动力、控制和附属设备。优选地，塔间隔板13为混凝土结构。由此，各层塔间隔板13在外围为制曲塔100的进料、出料及动力、控制和附属设备的安放提供了方便的载体。具体而言：
每层有一个总的进料通道10、出料通道11，分别连入各制曲塔100；同时，在每层塔间隔板13上安放统一的进料、出料设备，并在各制曲塔100外围汇集。由此，各制曲塔100自上而下形成整体；而塔间隔板13将每层制曲室1隔开，使各制曲室1形成独立的制曲单元，方便对设备控制、管理，有利于原料和成品的输送。
同样地，每层有一个总的风道9，并安置通风设备；但每个制曲单元单独采用送风设备调节风量，同时每个制曲单元也单独采用温度调节器、湿度调节器调节空气温度。由此，各层统一进、出风以节约成本，而单独调节各制曲单元温度、湿度以保证制曲质量。
如图4所示，在制曲塔100的中心连线上砌筑塔间墙体14；由此，各制曲塔100之间塔间墙体14、塔间隔板13连接成整体，形成固定建筑。其中，制曲塔100的侧外壁可以外露，建造时只需要用混凝土结构封闭各层的进料通10道、出料通道11及风道9即可，在此不再赘述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种具有多个制曲塔的制曲设备，每个制曲塔均设置有多个制曲室，其特征在于，外围制曲塔的中心连线上砌筑塔间墙体，各个制曲塔之间相应设置塔间隔板来将同层制曲室隔开，其中每层制曲室设置总的进料通道、回料通道及风道，且每层塔间隔板上安放统一的进料、出料设备及通风设备；
每个制曲塔由塔内隔板分成多个制曲室，其中每个制曲室在塔内隔板之间设置中心支柱来支撑塔内隔板，制曲室侧壁设置多个侧壁支柱，侧壁支柱之间砌筑塔内墙体；
每个制曲室中的中心支柱上安装带网孔的、直径大于或等于6米的圆盘，其中圆盘的中心部分固定在圆盘主轴上，圆盘的边缘部分由制曲室侧壁支撑，且制曲室侧壁设置圆盘驱动机构来驱动圆盘绕圆盘主轴旋转，制曲室侧壁、中心支柱与圆盘的支撑接触部分设置滑动装置；
每个制曲室在圆盘上方设置由操控机构控制的翻曲机构及平料、出曲机构，其中翻曲机构及平料、出曲机构的转轴之间的夹角为90°，翻曲机构及平料、出曲机构的转轴分别垂直于圆盘主轴，且转轴的两端分别由制曲室侧壁、中心支柱支撑；
每个制曲室中的圆盘将制曲室分成制曲上室和制曲下室，其中制曲上室侧壁设置回风口及与相应进料通道连通的进料口，制曲下室侧壁设置进风口及与相应回料通道连通的出料口，进风口及回风口分别与风道连通，并且风道设置便于控制空气流动方向的风门、用于调节风量的通风调节设备、以及分别用于调节空气的温度与湿度的温度调节器和湿度调节器；
上述的塔间隔板、制曲室侧壁、塔内隔板、中心支柱、风道均为混凝土结构。
2.如权利要求1所述的具有多个制曲塔的制曲设备，其特征在于，圆盘驱动机构与圆盘之间为齿轮传动。
3.如权利要求2所述的具有多个制曲塔的制曲设备，其特征在于，滑动装置为辊轮。
4.如权利要求3所述的具有多个制曲塔的制曲设备，其特征在于，翻曲机构及平料、出曲机构及其操控机构选用螺旋推进器+搅拌器的形式，且并采用电机驱动。
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