CN115492410B - 一种曲面非线性成套预埋件的安装定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体是一种曲面非线性成套预埋件的安装定位方法，包括绘制圆形定位模板图纸；委托工厂提前加工制作；制曲塔支撑系统的混凝土垫层浇筑作业，制曲塔支撑系统搭设后铺设弧形定位模板；下拉钢丝线；埋件安装完成后，进行剪力墙模板安装及混凝土浇筑；待混凝土强度达到要求后进行拆模，作业完成。本发明所提出的曲面非线性成套预埋件的安装定位方法，通过工厂预制弧形定位模板，现场组装、定点及下拉钢丝线，在钢丝线上标记预埋件安装位置的方法，保证曲面筒壁埋件的定位精度，确保混凝土浇筑完成后的预埋件位置无偏差，从而达到提升施工质量，避免后期返工修复的效果，提高工程经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程的施工技术领域，具体是一种曲面非线性成套预埋件的安装定位方法。
背景技术
现如今，调味品行业的酱油生产车间，通常由多个制曲塔组成，制曲塔的作用是在塔内存储生产酱油的原材料——黄豆、小麦及发酵曲，在制曲塔内壁上通过预埋大量的预埋件，来配套安装精密设备，用以加工生产酱油，因此对制曲塔预埋件的定位准确性、施工精度、 成型质量，都提出了非常高的要求。通常，具备一定生产规模的酱油制曲车间，会有多层楼面，每层均布置一个制曲塔，每层单个制曲塔的曲面筒壁内侧，因不同角度、不同标高，因而设置有多排共计百余块预埋件，这些预埋件固定在筒壁剪力墙钢筋上，然后封模板浇筑混凝土。采用传统的定点放线方法，首先剪力墙内壁为曲面，埋件在曲面上的位置难以确定；且剪力墙钢筋在加固前容易晃动，若将埋件的点位放在剪力墙钢筋上，埋件安装会产生较大的偏差；此外，制曲塔剪力墙的高度及预埋件最高点的离地高度均有变化，不同标高同样容易产生累计误差。若不采取科学的定点放线方法，容易导致埋件安装产生较大偏差，无法保证混凝土浇筑后的成型精度，会对后续的设备安装产生非常大的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种能够保证曲面筒壁埋件的定位精度、确保混凝土浇筑完成后的预埋件位置无偏差，从而达到提升施工质量，避免后期返工修复的曲面非线性成套预埋件的安装定位方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种曲面非线性成套预埋件的安装定位方法，包括
步骤1、熟悉设计图纸，根据制曲塔筒壁的结构形式、设计尺寸、标高建立 BIM模型，模型中进行埋件放样，并绘制圆形定位模板的尺寸及位置图纸；
步骤2、根据圆形定位模板的布置详图尺寸，将其分割为多块弧形模板并委托工厂提前加工制作，之后在进场前进行预组装；
步骤3、根据设计图纸，在施工现场加工制作预埋件； 步骤4、进行制曲塔支撑系统的混凝土垫层浇筑作业，确保垫层承载力满足要求； 步骤5、提前在图纸上进行制曲塔支撑系统的排版，其中，支撑系统采用钢管扣件脚手架，现场根据定位放线点及排版尺寸，进行支撑系统脚手架的搭设，确保立杆、横杆及水平剪 刀撑布置满足要求；
步骤6、支撑系统搭设完成后，根据施工需求分层铺设施工通道，用于筒壁剪力墙钢筋绑扎、后续预埋件的加固及模板的安装；并在支撑系统顶部标高层外沿设置一圈悬挑钢管，用于定位模板的安装及加固；
步骤7、施工通道铺设完成后，进行剪力墙钢筋绑扎及调整；
步骤8、钢筋绑扎完成后，组织进行验收，验收合格后安装剪力墙底部一层内外模板，内外模板按设计尺寸组装成完整的内圆及外圆，并进行加固；
步骤9、剪力墙底部一层内外模板加固完成后铺设弧形定位模板，通过地面引上点对每一块弧形模板进行逐一定位、连接及加固，最终弧形模板形成一个完整的圆环，并通过中心柱进行复核，保证圆形定位模板的外沿一圈与制曲塔内壁结构完成面位置相吻合，同时将定位模板与支撑脚手架绑扎牢固可靠；
步骤10、圆形定位模板铺设完成后，通过地面引上点标记出轴线，根据图纸设计的预埋件布置尺寸及分布角度，在定位模板上画出每一排竖向预埋件的中心位置点位；
步骤11、定位模板上的所有点位确定后，从点位下拉钢丝线至筒壁剪力墙底部内模板边缘，保证钢丝线的垂直度，并与内模板固定牢固；
步骤12、每一条钢丝线上，根据设计图纸的预埋件不同标高，自下至上逐一标记出所有预埋件安装完成面的中心点位置；
步骤13、根据钢丝线上标记的点位，将预先加工好的预埋件逐一固定绑扎在剪力墙钢筋上，保证预埋件的外侧中心点与钢丝线上的点位保持一致，并逐一进行焊接，保证预埋件安装牢固可靠； 步骤14、所有预埋件安装完成后，组织进行验收，验收合格后进行剪力墙模板安装及混凝土浇筑； 步骤15、混凝土浇筑完成后，做好带模养护工作，保证表面不开裂，确保成型质量；
步骤16、待混凝土强度达到要求后进行拆模，作业完成。
本发明所提出的曲面非线性成套预埋件的安装定位方法，通过工厂预制弧形定位模板，现场组装、定点及下拉钢丝线，在钢丝线上标记预埋件安装位置的方法，保证曲面筒壁预埋件的定位精度，确保混凝土浇 筑完成后的预埋件位置无偏差，从而达到提升施工质量，避免后期返工修复的效果，提高 工程经济效益。
附图说明
图1为圆形定位模板布置示意图 。
图2为筒体展开状态下的钢丝线定位示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1、图2所示，某调味品生产基地建设项目的酱油制曲车间，共有四层，共布置四个制曲塔，每层单个制曲塔的曲面筒壁内侧，不同角度不同标高设计有五排共计216块预埋件，施工顺序为预埋件固定在筒壁剪力墙钢筋上，然后封模板浇筑混凝土。
上述制取曲塔的曲面非线性成套预埋件的安装定位方法如下：
步骤1、熟悉设计图纸，根据制曲塔筒壁的结构形式、设计尺寸、标高及相关要求，建立 BIM 模型，模型中进行预埋件放样，并绘制圆形定位模板的尺寸及位置图纸。
步骤 2、根据圆形定位模板的尺寸及位置图纸，委托工厂提前加工制作弧形定位模板，按照长1.8m、宽 0.3m一段，如图1所示，共预制 38 段弧形模板，并在进场前进行预组装。
步骤3、根据设计图纸，在施工现场加工制作预埋件。 步骤4、进行制曲塔支撑系统的混凝土垫层浇筑，确保垫层承载力满足要求。 步骤5、提前在图纸上进行制曲塔支撑系统的排版，支撑系统采用钢管扣件脚手架，现场根据定位放线点及排版尺寸，进行支撑系统脚手架的搭设，确保立杆、横杆及水平剪刀撑布置满足要求。
步骤6、支撑系统搭设完成后，根据施工需求分层铺设施工通道，用于筒壁剪力墙钢筋绑扎、后续预埋件的加固及模板的安装；并在支撑系统顶部 7.45m标高层外沿一圈悬挑出30cm钢管，用于定位模板的安装及加固。
步骤7、施工通道铺设完成后，进行剪力墙钢筋绑扎及调整。
步骤8、钢筋绑扎完成后，组织进行验收，验收合格后安装剪力墙底部一层 0.9m高内外模板，内外模板按设计尺寸组装成完整的内圆及外圆，并进行加固。
步骤9、剪力墙底部一层内外模板加固完成后铺设弧形定位模板，通过地面引上点对每一块弧形模板进行逐一定位、连接及加固，最终弧形模板形成一个完整的圆环，并通过中心柱进行复核，保证圆形定位模板的外沿一圈与制曲塔内壁结构完成面位置相吻合，同时将定位模板与支撑脚手架绑扎牢固可靠。
步骤10、圆形定位模板铺设完成后，通过地面引上点标记出轴线，根据图纸设计的预埋件布置尺寸及分布角度，在定位模板上画出每一排竖向预埋件的中心位置点位。
步骤11、定位模板上的所有点位确定后，从点位下拉钢丝线至筒壁剪力墙底部内模板边缘，保证钢丝线的垂直度，并与内模板固定牢固，如图2所示，现场共计下拉 96 条钢丝线。
步骤12、每一条钢丝线上，根据设计图纸的预埋件不同标高，自下至上逐一标记出所有预埋件安装完成面的中心点位置。
步骤13、根据钢丝线上标记的点位，将预先加工好的预埋件逐一固定绑扎在剪力墙钢筋上，保证预埋件的外侧中心点与钢丝线上的点位保持一致，并逐一进行焊接，保证预埋件安装牢固可靠。
步骤14、所有预埋件安装完成后，组织进行验收，验收合格后进行剪力墙模板安装及混凝土浇筑。
步骤15、混凝土浇筑完成后，做好带模养护工作，保证表面不开裂，确保成型质量。
步骤16、待混凝土强度达到要求后进行拆模。
Claims (1)
1.一种曲面非线性成套预埋件的安装定位方法，其特征是：包括
步骤1、熟悉设计图纸，根据制曲塔筒壁的结构形式、设计尺寸、标高建立 BIM模型，模型中进行埋件放样，并绘制圆形定位模板的尺寸及位置图纸；
步骤2、根据圆形定位模板的布置详图尺寸，将其分割为多块弧形模板并委托工厂提前加工制作，之后在进场前进行预组装；
步骤3、根据设计图纸，在施工现场加工制作预埋件； 步骤4、进行制曲塔支撑系统的混凝土垫层浇筑作业，确保垫层承载力满足要求； 步骤5、提前在图纸上进行制曲塔支撑系统的排版，其中，支撑系统采用钢管扣件脚手架，现场根据定位放线点及排版尺寸，进行支撑系统脚手架的搭设，确保立杆、横杆及水平剪 刀撑布置满足要求；
步骤6、支撑系统搭设完成后，根据施工需求分层铺设施工通道，用于筒壁剪力墙钢筋绑扎、后续预埋件的加固及模板的安装；并在支撑系统顶部标高层外沿设置一圈悬挑钢管，用于定位模板的安装及加固；
步骤7、施工通道铺设完成后，进行剪力墙钢筋绑扎及调整；
步骤8、钢筋绑扎完成后，组织进行验收，验收合格后安装剪力墙底部一层内外模板，内外模板按设计尺寸组装成完整的内圆及外圆，并进行加固；
步骤9、剪力墙底部一层内外模板加固完成后铺设弧形定位模板，通过地面引上点对每一块弧形模板进行逐一定位、连接及加固，最终弧形模板形成一个完整的圆环，并通过中心柱进行复核，保证圆形定位模板的外沿一圈与制曲塔内壁结构完成面位置相吻合，同时将定位模板与支撑脚手架绑扎牢固可靠；
步骤10、圆形定位模板铺设完成后，通过地面引上点标记出轴线，根据图纸设计的预埋件布置尺寸及分布角度，在定位模板上画出每一排竖向预埋件的中心位置点位；
步骤11、定位模板上的所有点位确定后，从点位下拉钢丝线至筒壁剪力墙底部内模板边缘，保证钢丝线的垂直度，并与内模板固定牢固；
步骤12、每一条钢丝线上，根据设计图纸的埋件不同标高，自下至上逐一标记出所有预埋件安装完成面的中心点位置；
步骤13、根据钢丝线上标记的点位，将预先加工好的预埋件逐一固定绑扎在剪力墙钢筋上，保证预埋件的外侧中心点与钢丝线上的点位保持一致，并逐一进行焊接，保证预埋件安装牢固可靠； 步骤14、所有埋件安装完成后，组织进行验收，验收合格后进行剪力墙模板安装及混凝土浇筑； 步骤15、混凝土浇筑完成后，做好带模养护工作，保证表面不开裂，确保成型质量；
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