CN104046560A - 圆盘式制曲设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种圆盘式制曲设备，包括至少一个制曲塔，由塔内隔板分成多个制曲室；制曲室中设置带网孔的圆盘，中心固定在主轴上，边缘由制曲室侧壁支撑；塔内隔板间设置中心支柱，用于支撑塔内隔板并安装主轴；制曲室侧壁设置圆盘驱动机构，用于驱动圆盘旋转；圆盘上方设置翻曲机构及平料、出曲机构，两者的转轴分别垂直于主轴，且两端分别由制曲室侧壁、中心支柱支撑；圆盘将制曲室分成制曲上、下室，两者侧壁分别设置回风口、进风口，进风口及回风口分别与风道连通；制曲上、下室侧壁分别设置进、出料口，分别与进、出料通道连通；制曲室侧壁、塔内隔板为混凝土结构。主体采用混凝土结构，可充分利用土地，降低生产成本，提高设备寿命。

Description

圆盘式制曲设备
技术领域
本发明涉及包含或适于包含固体介质的酶学或微生物学装置，具体来说是一种圆盘式制曲设备。 
背景技术
制曲是酿造业中不可缺少而又极其关键的一道工序，制曲的好坏将直接影响到产品的质量和原材料利用率。因此，制曲工艺中所使用的制曲设备，其结构的合理性显得尤其重要。 
现有制曲设备主要有两种：其一是平床制曲设备，具有结构简单，成本、能耗较低的特点，但机械化、自动化控制水平低，制曲的质量受环境影响大且不稳定；其二是圆盘式制曲设备，虽然成本投入大，能耗高，但自动化程度高，适用性环境广，卫生条件好，制曲质量好且稳定。由于圆盘式制曲设备的突出的优点，目前被越来越多的厂家使用。 
请参见图1，该图为一现有圆盘制曲机的结构示意图。该圆盘制曲机为立式结构，其主轴2固定着一个带有网孔的圆盘3，圆盘3边缘带有传动齿，传动齿与一个主动齿轮啮合，圆盘3上部的制曲室1侧壁带有抽风管，抽风管与空调器连接，空调器通过进风管8与圆盘3下面的制曲室1连通，圆盘3上面带有一个转轴与主轴2垂直的螺旋推进器和一个转轴垂直于主轴2的搅拌器，两根转轴的两端分别位于制曲室1侧壁和主轴2轴套的花槽内，两个转轴带有沿花槽移动且结构相同驱动装置。特别地，所述圆盘制曲机还可以一定方式叠加在塔架上，形成双层或多层结构圆盘制取设备，以便增加单台圆盘式制曲设备的产量。 
目前，双层或多层结构的圆盘制取设备的塔架一般为单钢架结构，具有以下缺点： 
一是土地资源利用率低。圆盘负荷极大，易使得钢架结构产生弹性形变；由于多层钢结构不够稳定，使得圆盘制曲机的层数不能太高，体积不能太大，因而需要占用较多的土地。 
二是生产成本较高。为保证设备安全，钢结构必须有较好的稳定性，其施工成本较高；为保证良好的卫生条件，需将圆盘式制曲设备在室内，由此需要专门建造厂房，造成生产成本上升。 
三是设备寿命较短。制曲作业中，环境湿度、温度条件较为恶劣，暴露在外的钢结构容易被腐蚀，从而缩短制曲设备寿命。 
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种圆盘式制曲设备，可以充分利用土地资源，降低生产成本，提高设备寿命。 
为解决以上技术问题，本发明提供的圆盘式制曲设备，包括： 
至少一个制曲塔，所述制曲塔由塔内隔板分成多个制曲室； 
所述制曲室中设置带网孔的圆盘，中心部分固定在圆盘主轴上，边缘部分由所述制曲室侧壁支撑； 
所述制曲室在所述塔内隔板之间设置中心支柱，用于支撑所述塔内隔板并安装所述圆盘主轴； 
所述制曲室侧壁设置圆盘驱动机构，用于驱动所述圆盘绕所述圆盘主轴旋转； 
所述制曲室在所述圆盘上方设置由操控机构控制的翻曲机构及平料、出曲机构，所述翻曲机构及平料、出曲机构的转轴分别垂直于所述圆盘主轴，且所述转轴的两端分别由所述制曲室侧壁、中心支柱支撑； 
所述圆盘将所述制曲室分成制曲上室和制曲下室，所述制曲上室侧壁设置回风口，所述制曲下室侧壁设置进风口，所述进风口及所述回风口分别与风道连通； 
所述制曲上室侧壁还设置进料口，所述制曲下室侧壁还设置出料口，分别与 进料通道、回料通道连通； 
所述制曲室侧壁、塔内隔板、中心支柱为混凝土结构。 
优选地，所述制曲室侧壁设置多个有侧壁支柱，所述侧壁支柱之间砌筑塔内墙体。 
优选地，所述风道为混凝土结构。 
优选地，所述制曲室侧壁、中心支柱与所述圆盘的支撑接触部分设置滑动装置。 
优选地，所述滑动装置为辊轮。 
优选地，所述圆盘驱动机构与所述圆盘之间为齿轮传动。 
优选地，所述圆盘的直径大于或等于6米。 
优选地，所述制曲塔为多个，所述各制曲塔之间的同层制曲室共用所述进料通道、回料通道、风道及其动力、控制和附属设备；并且，所述同层制曲室之间设置塔间隔板，用于放置所述进料通道、回料通道、风道及其动力、控制和附属设备。 
优选地，所述塔间隔板为混凝土结构。 
优选地，在外围的所述制曲塔中心连线上砌筑塔间墙体。 
与现有技术相比，本发明包括至少一个制曲塔，其制曲室侧壁、塔内隔板、中心支柱等主体结构为混凝土结构，可以充分利用土地资源，降低生产成本，提高设备寿命，具体而言： 
一是土地资源利用率高。相对钢架结构，混凝土结构弹性形变小，结构稳定，便于增加圆盘制曲机层数和体积，有利于节省土地资源。 
二是生产成本低。混凝土结构施工要求相对较低，可降低施工成本，制曲塔本身形成封闭腔室，无需专门建造厂房，可节省工程投资。 
三是设备寿命较长。混凝土结构，具有较强的耐腐蚀性能，受环境湿度、温 度影响小，有利于延长制曲设备寿命。 
附图说明
图1是一现有圆盘式制曲设备的结构示意图； 
图2是本发明圆盘式制曲设备一较优实施例在竖直方向的剖视图，该图仅示出一个制曲塔； 
图3是图2在水平方向的剖视图； 
图4是本发明圆盘式制曲设备的另一较优实施例的平面布置示意图，该图示出多个制曲塔。 
具体实施方式
本发明的基本构思是，包括至少一个制曲塔，由塔内隔板分成多个制曲室；制曲塔的主体结构采用混凝土结构。 
以下结合实施例与附图具体说明。 
请参见图2、图3，其中：图2是本发明圆盘式制曲设备一较优实施例在竖直方向的剖视图，该图仅示出一个制曲塔；图3是图2在水平方向的剖视图。该圆盘式制曲设备包括： 
至少一个制曲塔100，由塔内隔板4分成多个制曲室1。 
每个制曲室中设置带网孔的圆盘3，中心部分固定在圆盘主轴2上，边缘部分由制曲室侧壁1-1支撑。其中：圆盘的直径大于或等于6米，逐层放置，用以承载制曲物料。另外，各个制曲踏100的直径圆盘3的大小确定，在此不再赘述。 
每个制曲室1在塔内隔板4之间设置中心支柱5，用于支撑塔内隔板4，并安装圆盘主轴2。 
每个制曲室侧壁1-1设置圆盘驱动机构(图未示)，用于驱动圆盘3绕圆盘主轴2旋转；圆盘3的转动，便于对制曲物料的平料、搅拌，以保证制曲质量。圆盘3体积较大，其转动要求非常平缓；在圆盘3外围提供动力，有利于稳定圆盘 3转速，提高对制曲过程的控制。优选地，圆盘驱动机构与圆盘3之间为齿轮传动，其主动齿轮与从动齿轮间的传动比根据设计要求确定，在此不再赘述。 
每个制曲室1在圆盘3上方设置由操控机构(图未示)控制的翻曲机构6及平料、出曲机构7，其中：翻曲机构6及平料、出曲机构7的转轴分别垂直于圆盘主轴2，且两者转轴的两端分别由制曲室侧壁1-1、中心支柱5支撑。所述翻曲机构6及平料、出曲机构7及其操控机构可采用现有技术，例如选用螺旋推进器与搅拌器的形式，并采用电机驱动，在此不再赘述。优选地，翻曲机构6及平料、出曲机构7的转轴之间的夹角为90°，以便于安装及控制。 
所述圆盘3将每个制曲室1分成制曲上室1-2和制曲下室1-3；其中：制曲上室1-2侧壁设置回风口1-4，制曲下室1-2侧壁设置进风口1-5，该进风口1-5、回风口1-4分别与风道9连通；其中，风道9设置：风门9-1，以便于控制空气流动方向；通风调节设备(图未示)，用于调节风量；温度调节器9-2、湿度调节器9-3，分别用于调节空气的温度与湿度，保证制曲质量。 
制曲上室1-2侧壁还设置进料口1-6，制曲下室1-3侧壁还设置出料口1-7，分别与进料通道10、回料通道11连通；通过进料机构、回料机构(图未示)，输送物料及成品。 
本发明中，制曲室侧壁1-1、塔内隔板4、中心支柱5为混凝土结构。同样地，风道9也可为混凝土结构。 
优选地，所述制曲室侧壁1-1设置多个有侧壁支柱1-1-1，所述侧壁支柱1-1-1之间砌筑塔内墙体1-1-2。由此，每个制曲塔100在纵向将上、下各制曲室1连成结构一体，其圆形制曲室侧壁1-1自下而上由侧壁支柱1-1-1支撑，增加主体结构稳定性。 
与现有技术相比，本发明包括至少一个制曲塔100，其制曲室侧壁1-1、塔内隔板4、中心支柱5等主体结构为混凝土结构，可以充分利用土地资源，降低生 产成本，提高设备寿命，具体而言： 
一是土地资源利用率高。相对钢架结构，混凝土结构弹性形变小，结构稳定，便于增加圆盘制曲机层数和体积，有利于节省土地资源。 
二是生产成本低。混凝土结构施工要求相对较低，可降低施工成本，制曲塔100本身形成封闭腔室，无需专门建造厂房，可节省工程投资。 
三是设备寿命较长。混凝土结构，具有较强的耐腐蚀性能，受环境湿度、温度影响小，有利于延长制曲设备寿命。 
如图2所示，制曲室侧壁1-1、中心支柱5与圆盘3的支撑接触部分设置滑动装置12。优选地，滑动装置12可为辊轮，其结构简单，动力传动平稳、可靠。 
请参见图4，该图是本发明圆盘式制曲设备的另一较优实施例的平面布置示意图，该图示出多个制曲塔。该种圆盘式制曲设备中制曲塔100为多个，简述如下。 
各制曲塔100之间的同层制曲室1-1共用进料通道10、回料通道11、风9道及其动力、控制和附属设备；并且，同层制曲室1-1之间设置塔间隔板13，用于放置进料通道10、回料通道11、风道9及其动力、控制和附属设备。优选地，塔间隔板13为混凝土结构。由此，各层塔间隔板13在外围为制曲塔100的进料、出料及动力、控制和附属设备的安放提供了方便的载体。具体而言： 
每层有一个总的进料通道10、出料通道11，分别连入各制曲塔100；同时，在每层塔间隔板13上安放统一的进料、出料设备，并在各制曲塔100外围汇集。由此，各制曲塔100自上而下形成整体；而塔间隔板13将每层制曲室1隔开，使各制曲室1形成独立的制曲单元，方便对设备控制、管理，有利于原料和成品的输送。 
同样地，每层有一个总的风道9，并安置通风设备；但每个制曲单元单独采用送风设备调节风量，同时每个制曲单元也单独采用温度调节器、湿度调节器调 节空气温度。由此，各层统一进、出风以节约成本，而单独调节各制曲单元温度、湿度以保证制曲质量。 
如图4所示，在制曲塔100的中心连线上砌筑塔间墙体14；由此，各制曲塔100之间塔间墙体14、塔间隔板13连接成整体，形成固定建筑。其中，制曲塔100的侧外壁可以外露，建造时只需要用混凝土结构封闭各层的进料通10道、出料通道11及风道9即可，在此不再赘述。 
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (10)

1.一种圆盘式制曲设备，其特征在于，包括：
至少一个制曲塔，所述制曲塔由塔内隔板分成多个制曲室；
所述制曲室中设置带网孔的圆盘，中心部分固定在圆盘主轴上，边缘部分由所述制曲室侧壁支撑；
所述制曲室在所述塔内隔板之间设置中心支柱，用于支撑所述塔内隔板并安装所述圆盘主轴；
所述制曲室侧壁设置圆盘驱动机构，用于驱动所述圆盘绕所述圆盘主轴旋转；
所述制曲室在所述圆盘上方设置由操控机构控制的翻曲机构及平料、出曲机构，所述翻曲机构及平料、出曲机构的转轴分别垂直于所述圆盘主轴，且所述转轴的两端分别由所述制曲室侧壁、中心支柱支撑；
所述圆盘将所述制曲室分成制曲上室和制曲下室，所述制曲上室侧壁设置回风口，所述制曲下室侧壁设置进风口，所述进风口及所述回风口分别与风道连通；
所述制曲上室侧壁还设置进料口，所述制曲下室侧壁还设置出料口，分别与进料通道、回料通道连通；
所述制曲室侧壁、塔内隔板、中心支柱为混凝土结构。
2.如权利要求1所述的圆盘式制曲设备，其特征在于，所述制曲室侧壁设置多个有侧壁支柱，所述侧壁支柱之间砌筑塔内墙体。
3.如权利要求1所述的圆盘式制曲设备，其特征在于，所述风道为混凝土结构。
4.如权利要求1所述的圆盘式制曲设备，其特征在于，所述制曲室侧壁、中心支柱与所述圆盘的支撑接触部分设置滑动装置。
5.如权利要求3所述的圆盘式制曲设备，其特征在于，所述滑动装置为辊轮。
6.如权利要求1所述的圆盘式制曲设备，其特征在于，所述圆盘驱动机构与所述圆盘之间为齿轮传动。
7.如权利要求1所述的圆盘式制曲设备，其特征在于，所述圆盘的直径大于或等于6米。
8.如权利要求1所述的圆盘式制曲设备，其特征在于，所述制曲塔为多个，所述各制曲塔之间的同层制曲室共用所述进料通道、回料通道、风道及其动力、控制和附属设备；并且，所述同层制曲室之间设置塔间隔板，用于放置所述进料通道、回料通道、风道及其动力、控制和附属设备。
9.如权利要求8所述的圆盘式制曲设备，其特征在于，所述塔间隔板为混凝土结构。
10.如权利要求8所述的圆盘式制曲设备，其特征在于，在外围的所述制曲塔中心连线上砌筑塔间墙体。
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