CN204550564U - 椭球式水压沼气池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于沼气池技术领域，特别是公开一种椭球式水压沼气池；提供一种结构简单、稳固，提升沼气池产气率，且出渣简单、方便的椭球式水压沼气池；包括设置于地下的沼气池基体，沼气池基体内部腔体为发酵室，沼气池基体的左侧设置有进料口，进料管倾斜设置且进料管的进口处设置有滤料盘，沼气池基体的右侧设置有水压间，水压间的底部通过出料口与发酵室相连通；沼气池基体的顶部设置有盖体，盖体顶部与地面之间设置有密封水池，沼气池基体的中部还设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴穿过盖体延伸到发酵室中，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌轴上分层设置，搅拌轴的顶部设置有转动杆，转动杆与搅拌轴垂直焊接固定。

Description

椭球式水压沼气池

技术领域：

本实用新型属于沼气池技术领域，特别是涉及一种椭球式水压沼气池。

背景技术：

沼气是一种混合气体，它的主要成分是甲烷，其次有二氧化碳、硫化氢(H₂S)、氮及其他一些成分。沼气的组成中，可燃成分包括甲烷、硫化氢、一氧化碳和重烃等气体；不可燃成分包括二氧化碳、氮和氨等气体。在沼气成分中甲烷含量为55％～70％、二氧化碳含量为28％～44％、硫化氢平均含量为0.034％。

随着我国沼气科学技术的发展和农村家用沼气的推广，根据当地使用要求和气温、地质等条件，家用沼气池有固定拱盖的水压式池、大揭盖水压式池、吊管式水压式池。但是这些现有的沼气池都存在一些问题，沼气池基体受到气压变化时，基体结构稳定性较差，而且由于没有搅拌装置，池内浮渣容易结壳，又难于破碎，导致发酵原料利用率不高，沼气池产气量低，而且沼气池的出料困难。

发明内容：

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种结构简单、稳固，增加沼气池负载能力，提升沼气池产气率，且出渣简单、方便的椭球式水压沼气池。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：椭球式水压沼气池，包括设置于地下的沼气池基体，沼气池基体内部腔体为发酵室，所述沼气池基体的上部为半椭球形，沼气池基体的底部为倾斜底面，沼气池基体的左侧设置有进料口，所述进料口通过进料管与发酵室相连通，所述进料管倾斜设置且进料管的进口处设置有滤料盘，沼气池基体的右侧设置有水压间，所述水压间的底部通过出料口与发酵室相连通；

沼气池基体的椭球形顶部设置有盖体，所述盖体和进料口之间设置有导气管，盖体的顶部与地面之间设置有密封水池，所述沼气池基体的中部还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴穿过盖体延伸到发酵室中，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌轴上分层设置，所述搅拌轴的顶部设置有转动杆，所述转动杆与搅拌轴垂直焊接固定。

进一步地，所述进料管一侧的发酵室底部设置有布料器，所述布料器的顶部为倾斜面。

进一步地，所述进料管与水平面的角度为60-70度。

进一步地，所述发酵室的出料口一侧设置有隔板，所述隔板的底部设置有排砂孔。

进一步地，所述沼气池基体的底部的倾斜角度为5-8度。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

第一，本实用新型的沼气池基体的顶部为半椭球形，基体顶部结构的受力性能好，而且充分利用了土壤的承载能力，省工省料，成本比较低。而且沼气池基地的底部为倾斜底面，在倾斜底面的作用下，发酵室内的发酵液可形成一定的流动推力，实现出料自流，防止进出料混合，取料简单、方便。

第二，通过在沼气池基体上增设搅拌装置，搅拌装置采用人工装置而没有采用自动化设备，可以减少制造成本，而且由于发酵室内的浮渣不需要经常搅拌，所以采用人工装置，既能够对发酵室内发酵原料进行搅拌，提升产气率，又能够节约制造成本。

第三，沼气池基体的进料口处设置有滤料盘和布料器，滤料盘对发酵料有一定的分选作用，布料器在发酵料在进入发酵室时，对发酵料进行布料，增加发酵料的扩散面，充分发挥发酵室的负载能力，提升沼气池基体的产气率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为沼气池基体，2为发酵室，3为进料口，4为进料管，5为滤料盘，6为水压间，7为出料口，8为盖体，9为密封水池，10为搅拌装置，11为搅拌轴，12为搅拌叶片，13为转动杆，14为布料器，15为隔板，16为排砂孔，17为导气管。

具体实施方式：

如图1所示，椭球式水压沼气池，包括设置于地下的沼气池基体1，沼气池基体1内部腔体为发酵室2，所述沼气池基体1的上部为半椭球形，沼气池基体1的底部为倾斜底面，沼气池基体1的左侧设置有进料口3，所述进料口3通过进料管4与发酵室2相连通，所述进料管4倾斜设置且进料管4的进口处设置有滤料盘5，沼气池基体1的右侧设置有水压间6，所述水压间6的底部通过出料口7与发酵室2相连通。

沼气池基体1的椭球形顶部设置有盖体8，所述盖体8和进料口3之间设置有导气管17，所述盖体8的顶部与地面之间设置有密封水池9，所述沼气池基体1的中部还设置有搅拌装置10，所述搅拌装置10包括搅拌轴11，搅拌轴11穿过盖体8延伸到发酵室2中，所述搅拌轴11上设置有搅拌叶片12，搅拌叶片12在搅拌轴11上分层设置，所述搅拌轴11的顶部设置有转动杆13，所述转动杆13与搅拌轴11垂直焊接固定。

为了更好的提升沼气池的产气率，所述进料管4一侧的发酵室2底部设置有布料器14，所述布料器14的顶部为倾斜面。布料器14在发酵料在进入发酵室2时，对发酵料进行布料，增加发酵料的扩散面，充分发挥发酵室2的负载能力，提升沼气池基体1的产气率。

为了降低加料难度，所述进料管4与水平面的角度为60-70度。直管倾斜进料使进料顺畅且便于搅拌。

进一步地，所述发酵室2的出料口7一侧设置有隔板15，所述隔板15的底部设置有排砂孔16。

另外，所述沼气池基体1的底部的倾斜角度为5-8度。倾斜角度不能过大，过大会增加发酵料流速，降低发酵效率。

以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.椭球式水压沼气池，其特征在于：包括设置于地下的沼气池基体(1)，沼气池基体(1)内部腔体为发酵室(2)，所述沼气池基体(1)的上部为半椭球形，沼气池基体(1)的底部为倾斜底面，沼气池基体(1)的左侧设置有进料口(3)，所述进料口(3)通过进料管(4)与发酵室(2)相连通，所述进料管(4)倾斜设置且进料管(4)的进口处设置有滤料盘(5)，沼气池基体(1)的右侧设置有水压间(6)，所述水压间(6)的底部通过出料口(7)与发酵室(2)相连通；

沼气池基体(1)的椭球形顶部设置有盖体(8)，所述盖体(8)和进料口(3)之间设置有导气管(17)，所述盖体(8)的顶部与地面之间设置有密封水池(9)，所述沼气池基体(1)的中部还设置有搅拌装置(10)，所述搅拌装置(10)包括搅拌轴(11)，搅拌轴(11)穿过盖体(8)延伸到发酵室(2)中，所述搅拌轴(11)上设置有搅拌叶片(12)，搅拌叶片(12)在搅拌轴(11)上分层设置，所述搅拌轴(11)的顶部设置有转动杆(13)，所述转动杆(13)与搅拌轴(11)垂直焊接固定。

2.根据权利要求1所述的椭球式水压沼气池，其特征在于：所述进料管(4)一侧的发酵室(2)底部设置有布料器(14)，所述布料器(14)的顶部为倾斜面。

3.根据权利要求2所述的椭球式水压沼气池，其特征在于：所述进料管(4)与水平面的角度为60-70度。

4.根据权利要求3所述的椭球式水压沼气池，其特征在于：所述发酵室(2)的出料口(7)一侧设置有隔板(15)，所述隔板(15)的底部设置有排砂孔(16)。

5.根据权利要求4所述的椭球式水压沼气池，其特征在于：所述沼气池基体(1)的底部的倾斜角度为5-8度。