CN105505532B - 一种高温模具润滑颗粒及其制备方法 - Google Patents

一种高温模具润滑颗粒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高温模具润滑颗粒，是由以下质量份的原料制备而成：PE100份；纳米碳酸钙80～100份；EBS分散剂5～10份；硬脂酸锌2～4份；丙二醇甲醚醋酸酯8～16份；含氟试剂0～0.5份；叔戊基过氧缩酮0.1～0.2份；氯化亚铜或氯化铁0.1～0.2份。润滑颗粒的使用方法是在模具压铸时，向模腔内注入该润滑颗粒，润滑颗粒在高温模腔内受热熔融，而在模具表面形成润滑膜，该润滑膜提高了模具内壁的爽滑性，便于脱模操作。

Description

一种高温模具润滑颗粒及其制备方法
技术领域
本发明属于模具润滑技术领域，具体涉及一种模具润滑颗粒及其制备方法。
背景技术
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。被加工零件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压模具的设计和制备有直接相关。由于高速冲压模具的冲压速度比较快，冲头与卸料镶块、被加工材料之间以及被加工材料与刀口间皆存在相互摩擦，致使各部件磨损，不仅影响了高速冲压的精度，而且缩短了高速冲压模具的使用寿命。
目前，采用润滑油对模具润滑的方式对模具的结构要求严苛，模具需要设计精密的油槽，模具加工难度提高，且也容易发生阻塞。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种润滑颗粒，用于对模具进行润滑，提高模具表面的爽滑性，提高冲压模具的成型质量，便于脱模操作。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种高温模具润滑颗粒，是由以下质量份的原料制备而成：
PE 100份；
纳米碳酸钙 80～100份；
EBS分散剂 5～10份；
硬脂酸锌 2～4份；
丙二醇甲醚醋酸酯 8～16份；
含氟试剂 0～0.5份；
叔戊基过氧缩酮 0.1～0.2份；
氯化亚铜或氯化铁 0.1～0.2份。
进一步地，含氟试剂是F2，XeF2，氟氯酸，CF3OF，NaF，KF，AgF，HgF2，SbF3中一种或两种以上的混合物。
上述高温模具润滑颗粒的制备方法，是将PE加热至190～220℃使初步熔融，加入叔戊基过氧缩酮、氯化亚铜或氯化铁，搅拌混合均匀后，将其送入等离子体反应器，在等离子反应器内使PE与混合物深度熔融，等离子体的轰击时间持续10～20min之间，然后静置平衡10～20min；再加入纳米碳酸钙、EBS分散剂、硬脂酸锌、丙二醇甲醚醋酸酯和含氟试剂，于160～220℃下搅拌25～40min得到白色均匀混合熔液，最后将熔液喷雾造粒，即得到高温模具润滑颗粒。
进一步地，本发明的润滑颗粒粒径为1±0.05mm，颗粒熔点为120±5℃，颗粒闪点为398±5℃。
再来，本发明的润滑颗粒的使用方法是在模具冲压时，向模腔内注入该润滑颗粒，润滑颗粒在高温模腔内受热熔融，而在模具表面形成润滑膜，该润滑膜提高了模具内壁的爽滑性，便于脱模操作。
与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了一种适用于高温模具润滑使用的润滑颗粒，以PE和纳米碳酸钙为主要基材，在等离子高能粒子的轰击下，PE在叔戊基过氧缩酮、氯化亚铜或氯化铁等催化下断链，得到分子量分布更窄的短链PE，短链PE再进一步与纳米碳酸钙混合包容；进一步地，通过设置含氟试剂使在材料的分子链上引入氟取代基，降低润滑颗粒熔融液的表面张力，改善成膜延展性，提高润滑效果。
本发明另外还提供该润滑颗粒的制备方法和使用方法，工艺流程简单，提高高温模具润滑的可操作性，降低了模具润滑结构的要求，适于工业生产操作。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种高温模具用润滑颗粒，由如下质量份的原料制备：
PE 100份；纳米碳酸钙 100份；EBS分散剂 10份；硬脂酸锌 2份；丙二醇甲醚醋酸酯 12份；氟氯酸 0.5份；叔戊基过氧缩酮 0.1份；氯化亚铜0.1份。
高温模具润滑颗粒的制备方法，是将PE加热至200℃使熔融，加入叔戊基过氧缩酮、氯化亚铜，搅拌混合，在等离子反应器内使PE与混合物深度熔融，高能粒子轰击持续10～20min，然后静置平衡10～20min；再加入纳米碳酸钙、EBS分散剂、硬脂酸锌、丙二醇甲醚醋酸酯和氟氯酸，于160～220℃下搅拌25～40min得到白色均匀混合熔液，最后将熔液喷雾造粒，即得到高温模具润滑颗粒。
进一步地，本发明的润滑颗粒粒径为1±0.05mm，颗粒熔点为120±5℃，颗粒闪点为398±5℃。
润滑颗粒的使用方法是在模具压铸时，向模腔内注入该润滑颗粒，润滑颗粒在高温模腔内受热熔融，而在模具表面形成润滑膜，该润滑膜提高了模具内壁的爽滑性，便于脱模操作。
实施例2
一种高温模具用润滑颗粒，由如下质量份的原料制备：
PE 100份；纳米碳酸钙 80份；EBS分散剂 10份；硬脂酸锌 2份；丙二醇甲醚醋酸酯 10份；氟氯酸和NaF共 0.5份；叔戊基过氧缩酮 0.1份；氯化铁0.2份。
高温模具润滑颗粒的制备方法，是将PE加热至200℃使熔融，加入叔戊基过氧缩酮、氯化铁，搅拌混合，在等离子反应器内使PE与混合物深度熔融，高能粒子轰击持续10～20min，然后静置平衡10～20min；再加入纳米碳酸钙、EBS分散剂、硬脂酸锌、丙二醇甲醚醋酸酯和氟氯酸和NaF，于160～220℃下搅拌25～40min得到白色均匀混合熔液，最后将熔液喷雾造粒，即得到高温模具润滑颗粒。
进一步地，本发明的润滑颗粒粒径为1±0.05mm，颗粒熔点为120±5℃，颗粒闪点为398±5℃。
润滑颗粒的使用方法是在模具压铸时，向模腔内注入该润滑颗粒，润滑颗粒在高温模腔内受热熔融，而在模具表面形成润滑膜，该润滑膜提高了模具内壁的爽滑性，便于脱模操作。
实施例3
一种高温模具用润滑颗粒，由如下质量份的原料制备：
PE 100份；纳米碳酸钙 100份；EBS分散剂 5份；硬脂酸锌 4份；丙二醇甲醚醋酸酯 8份；SbF3和XeF2共 0.5份；叔戊基过氧缩酮 0.2份；氯化铁0.1份。
高温模具润滑颗粒的制备方法，是将PE加热至200℃使熔融，加入叔戊基过氧缩酮、氯化铁，搅拌混合，在等离子反应器内使PE与混合物深度熔融，高能粒子轰击持续10～20min，然后静置平衡10～20min；再加入纳米碳酸钙、EBS分散剂、硬脂酸锌、丙二醇甲醚醋酸酯和氟氯酸和NaF，于160～220℃下搅拌25～40min得到白色均匀混合熔液，最后将熔液喷雾造粒，即得到高温模具润滑颗粒。
进一步地，本发明的润滑颗粒粒径为1±0.05mm，颗粒熔点为120±5℃，颗粒闪点为398±5℃。
润滑颗粒的使用方法是在模具压铸时，向模腔内注入该润滑颗粒，润滑颗粒在高温模腔内受热熔融，而在模具表面形成润滑膜，该润滑膜提高了模具内壁的爽滑性，便于脱模操作。同时，由于本方法形成的润滑膜作用，大大提高了冲压模具的使用寿命，特别对于模具的刀口和型腔表面的起到了更好的保护作用。

Claims (5)

1.一种高温模具润滑颗粒，其特征在于：是由以下质量份的原料制备而成：
PE 100份；
纳米碳酸钙 80～100份；
EBS分散剂 5～10份；
硬脂酸锌 2～4份；
丙二醇甲醚醋酸酯 8～16份；
含氟试剂 0～0.5份；
叔戊基过氧缩酮 0.1～0.2份；
氯化亚铜或氯化铁 0.1～0.2份。
2.根据权利要求1所述的高温模具润滑颗粒，其特征在于：所述含氟试剂是F2，XeF2，氟氯酸，CF3OF，NaF，KF，AgF，HgF2，SbF3中一种或两种以上的混合物。
3.一种制备权利要求1所述高温模具润滑颗粒的方法，其特征在于：将PE加热至190～220℃使熔融，加入叔戊基过氧缩酮、氯化亚铜或氯化铁，搅拌混合，在等离子反应器内使PE与混合物深度熔融，高能粒子轰击持续10～20min，然后静置平衡10～20min；再加入纳米碳酸钙、EBS分散剂、硬脂酸锌、丙二醇甲醚醋酸酯和含氟试剂，于160～220℃下搅拌25～40min得到白色均匀混合熔液，最后将熔液喷雾造粒，即得到高温模具润滑颗粒。
4.根据权利要求3所述的高温模具润滑颗粒的制备方法，其特征在于：颗粒粒径为1±0.05mm，颗粒熔点为120±5℃，颗粒闪点为398±5℃。
5.一种权利要求1所述高温模具润滑颗粒的使用方法，其特征在于：是在模具压铸时，向模腔内注入该润滑颗粒，润滑颗粒在高温模腔内受热熔融，而在模具表面形成润滑膜，该润滑膜提高了模具内壁的爽滑性，便于脱模操作。
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