CN105968802A - 一种用于卡车连杆套筒的自润滑高耐磨尼龙66复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种用于卡车连杆套筒的自润滑高耐磨尼龙66复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105968802A
CN105968802A CN201610381312.0A CN201610381312A CN105968802A CN 105968802 A CN105968802 A CN 105968802A CN 201610381312 A CN201610381312 A CN 201610381312A CN 105968802 A CN105968802 A CN 105968802A
Authority
CN
China
Prior art keywords
self
lubricating
rod sleeve
composite material
abrasion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610381312.0A
Other languages
English (en)
Inventor
黄玉强
王秋菊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Hengda Polymer Co Ltd
Original Assignee
Yantai Hengda Polymer Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yantai Hengda Polymer Co Ltd filed Critical Yantai Hengda Polymer Co Ltd
Priority to CN201610381312.0A priority Critical patent/CN105968802A/zh
Publication of CN105968802A publication Critical patent/CN105968802A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3009—Sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于卡车连杆套筒的自润滑、高耐磨PA66复合材料，是由重量份为50‑85份的粘度在2.6‑2.9的注射级PA66基础材料、15‑50份的短切或连续碳纤维、0.1‑0.8份的抗氧剂1010或1098、0.1‑0.8份的抗氧剂168、0.1‑0.8份的炭黑、0.1‑1份的润滑剂硬脂酸钙、1‑20份的PTFE或石墨或二硫化钼或芳纶，本发明采用尼龙66基高分子材料共混改性技术，通过碳纤增强、加工稳定、热氧稳定等熔融混合、挤出的方法，得到一种高性能、高耐磨的尼龙66复合材料。

Description

一种用于卡车连杆套筒的自润滑高耐磨尼龙66复合材料及其 制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料加工应用技术领域，尤其是涉及一种用于卡车连杆套筒的自润滑、高耐磨尼龙66复合材料及其制备方法。
背景技术
目前，铜质材料在汽车领域的应用非常广泛，载重卡车连杆套筒仍然在使用铜套，由于耐磨性较差，使用过程中需要有润滑系统以保证正常工作和延长使用寿命。铜材价格较高，二次加工的费用更高，由于金属加工的工艺、特性所限，对形状复杂的制品的加工难度更高。
随着科学、技术的进步，高分子改性材料在各个领域显示了其卓越的生产、加工、循环利用、低碳等常规材料无法比拟的优势，在“以塑代钢”、“以塑代木”、“以塑代铜”、“以塑代铝合金”等替代领域显示了极强的生命力；高性能的工程塑料材料可以根据具体使用要求而设计不同的配方，自润滑、高耐磨甚至超耐磨的材料在不同的领域发挥着金属材料不可实现的功能；加之高分子材料的可塑性，高流动性，易于加工成任意形状，便于实现大规模的产业化生产。
发明内容
本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种采用尼龙66基高分子材料共混改性技术，通过碳纤增强、加工稳定、热氧稳定等熔融混合、挤出的方法，得到一种高性能、高耐磨的尼龙66复合材料。
本发明的目的是这样实现的，一种用于卡车连杆套筒的自润滑、高耐磨PA66复合材料，其特点在于：是由重量份为50-85份的粘度在2.6-2.9的注射级PA66基础材料、15-50份的短切或连续碳纤维、0.1-0.8份的抗氧剂1010或1098、0.1-0.8份的抗氧剂168、0.1-0.8份的炭黑、0.1-1份的润滑剂硬脂酸钙、1-20份的PTFE或石墨或二硫化钼或芳纶。
上述一种用于卡车连杆套筒的自润滑、高耐磨尼龙66复合材料的制备方法，其特点是将除碳纤维之外的其他组份一起在低速混合设备中混合5-30分钟，经混合的物料投入双螺杆挤出机主料仓中，碳纤维投入侧料仓中，在180-280℃机筒温度条件下熔融挤出，经传送带风冷或水浴冷却后，经切粒机造粒，制得自润滑、高耐磨尼龙66专用材料。
本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：
1．PTFE、二硫化钼或芳纶、石墨的有效组合，可以提供更高的耐磨性和自润滑性，使用过程中无须辅助润滑系统；
2．耐腐蚀；
3．碳纤维的加入使材料具有更高的比强度及耐疲劳性；
4．良好的界面特性使复合材料具有更好的耐冲击性；
5．复合润滑体系的设计，使材料成型具有更大的设计自由度，可以根据具体使用要求设计成任意形状，通过注射一次成型，适合大规模工业化生产；
本发明材料与其他改性技术相比赋予了复合材料更高的力学性能、耐热变形性能、耐磨性能且比重较轻。本材料经过特殊的螺纹元件的组合，在保持碳纤维的已有长径比不受影响的前提下，提供了更为均匀的碳纤维分散效果，从而得到质量、性能稳定的产品。
具体实施方式
实施例1，一种用于卡车连杆套筒的自润滑、高耐磨PA66复合材料，是由85kg的PA66 EPR27W、15kg的碳纤维、0.8 kg的抗氧剂1010、0.1 kg的抗氧剂168、0.8 kg的炭黑、0.1 kg的润滑剂硬脂酸钙、20kg的PTFE 制成，其制备方法是：将除碳纤维之外的其他组份一起在低速混合设备中混合5-30分钟，经混合的物料投入双螺杆挤出机主料仓中，碳纤维投入侧料仓中，在180-280℃机筒温度条件下熔融挤出，经传送带风冷或水浴冷却后，经切粒机造粒，制得自润滑、高耐磨尼龙66专用材料。
实施例2，一种用于卡车连杆套筒的自润滑、高耐磨PA66复合材料，是由50kg的PA66 EPR27W、50kg的碳纤维、0.1kg的抗氧剂1098、0.8kg的抗氧剂168、0.1kg的炭黑、1kg的润滑剂AC-540 、1kg的石墨制成，其制备方法与实施例1相同。
实施例3，一种用于卡车连杆套筒的自润滑、高耐磨PA66复合材料，65kg的PA66EPR27W、40kg的碳纤维、0.5kg的抗氧剂1010、0.5kg的抗氧剂168、0.4kg的炭黑、0.6kg的润滑剂WE-3、10kg的二硫化钼制成，其制备方法与实施例1相同。
本发明实施例采用但不限于以下设备：立式或卧式高、低混合设备，平行双螺杆L/D=30-50挤出设备，采用水浴或传送带风冷却的方式，经切粒机造粒制得最终的材料。
本发明材料性能：

Claims (2)

1.一种用于卡车连杆套筒的自润滑、高耐磨PA66复合材料，其特征在于：是由重量份为50-85份的粘度在2.6-2.9的注射级PA66基础材料、15-50份的短切或连续碳纤维、0.1-0.8份的抗氧剂1010或1098、0.1-0.8份的抗氧剂168、0.1-0.8份的炭黑、0.1-1份的润滑剂硬脂酸钙、1-20份的PTFE或石墨或二硫化钼或芳纶。
2.一种权利要求1所述的用于卡车连杆套筒的自润滑、高耐磨尼龙66复合材料的制备方法，其特征是将除碳纤维之外的其他组份一起在低速混合设备中混合5-30分钟，经混合的物料投入双螺杆挤出机主料仓中，碳纤维投入侧料仓中，在180-280℃机筒温度条件下熔融挤出，经传送带风冷或水浴冷却后，经切粒机造粒，制得自润滑、高耐磨尼龙66专用材料。
CN201610381312.0A 2016-06-01 2016-06-01 一种用于卡车连杆套筒的自润滑高耐磨尼龙66复合材料及其制备方法 Pending CN105968802A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610381312.0A CN105968802A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种用于卡车连杆套筒的自润滑高耐磨尼龙66复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610381312.0A CN105968802A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种用于卡车连杆套筒的自润滑高耐磨尼龙66复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105968802A true CN105968802A (zh) 2016-09-28

Family

ID=57010043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610381312.0A Pending CN105968802A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种用于卡车连杆套筒的自润滑高耐磨尼龙66复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105968802A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106497037A (zh) * 2016-11-02 2017-03-15 无锡艾科瑞思产品设计与研究有限公司 一种碳纤维增强尼龙复合拉杆箱脚轮的制备方法
CN106957526A (zh) * 2017-03-14 2017-07-18 苏州隆芝耀新材料有限公司 一种耐磨自润滑尼龙碳纤维复合材料及其制备方法
CN110079083A (zh) * 2019-05-28 2019-08-02 烟台恒大聚合体有限公司 用于连杆套筒的尼龙66复合材料及其制备方法
CN114381113A (zh) * 2021-12-30 2022-04-22 昆山科运新型工程材料科技有限公司 一种自润滑高耐磨含氟高分子合金的制备方法
CN115010967A (zh) * 2022-07-13 2022-09-06 宁波惠璞新材料有限公司 一种可代替铜套的工程塑料套制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101550272A (zh) * 2008-04-03 2009-10-07 惠州市华聚塑化科技有限公司 高强度耐磨尼龙树脂及其制备方法
CN104559168A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 东莞市松燊塑料科技有限公司 一种抗静电pa66改性材料及其制备方法
CN105111732A (zh) * 2015-09-08 2015-12-02 广州市聚赛龙工程塑料有限公司 一种高耐磨碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法和应用
CN105295349A (zh) * 2015-11-03 2016-02-03 虞惠财 一种抗静电塑料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101550272A (zh) * 2008-04-03 2009-10-07 惠州市华聚塑化科技有限公司 高强度耐磨尼龙树脂及其制备方法
CN104559168A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 东莞市松燊塑料科技有限公司 一种抗静电pa66改性材料及其制备方法
CN105111732A (zh) * 2015-09-08 2015-12-02 广州市聚赛龙工程塑料有限公司 一种高耐磨碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法和应用
CN105295349A (zh) * 2015-11-03 2016-02-03 虞惠财 一种抗静电塑料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106497037A (zh) * 2016-11-02 2017-03-15 无锡艾科瑞思产品设计与研究有限公司 一种碳纤维增强尼龙复合拉杆箱脚轮的制备方法
CN106957526A (zh) * 2017-03-14 2017-07-18 苏州隆芝耀新材料有限公司 一种耐磨自润滑尼龙碳纤维复合材料及其制备方法
CN110079083A (zh) * 2019-05-28 2019-08-02 烟台恒大聚合体有限公司 用于连杆套筒的尼龙66复合材料及其制备方法
CN114381113A (zh) * 2021-12-30 2022-04-22 昆山科运新型工程材料科技有限公司 一种自润滑高耐磨含氟高分子合金的制备方法
CN115010967A (zh) * 2022-07-13 2022-09-06 宁波惠璞新材料有限公司 一种可代替铜套的工程塑料套制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105968802A (zh) 一种用于卡车连杆套筒的自润滑高耐磨尼龙66复合材料及其制备方法
CN111087806A (zh) 一种高强耐磨尼龙复合材料及其制备方法
CN111040440B (zh) 一种低密度高耐磨尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN111635630B (zh) 一种转向节用耐磨材料、其制备方法及耐磨衬套
CN102408705A (zh) 一种高性能低熔点尼龙6及其制备方法
CN102898825B (zh) 一种uhmwpe/pa66注塑用耐磨合金及其制备方法和用途
CN111303629A (zh) 一种耐高温自润滑耐磨复合材料及其制备方法
CN103146183B (zh) 一种高硬度pa/abs复合材料及制备方法
CN107759964A (zh) 一种聚甲醛复合材料及其制备方法和用途
CN104059357A (zh) 一种车用玻璃升降器导轨材料及其制备方法和应用
CN110144085A (zh) 一种高耐疲劳玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN114990729A (zh) 一种耐磨损尼龙丝及其制备方法
CN105419323A (zh) 一种用于炼钢车间高负荷载重轮的耐磨抗静电pa46合金及其制备方法
CN107286571A (zh) 一种可注塑耐高温耐磨复合材料及其制备方法
CN106832908A (zh) 一种耐磨损、耐刮擦的工程塑料及其制备方法
CN106243510A (zh) 一种高耐磨改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102942789B (zh) 一种高耐磨聚醚酰亚胺复合材料及其制备方法
CN101760004B (zh) 一种高耐磨玻纤增强尼龙组合物及其制备方法
CN104448690A (zh) 一种聚甲醛复合材料及其制备方法
CN106867240A (zh) 一种耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法
CN105623246A (zh) 一种耐冲击高刚性聚酰胺复合材料及其制备方法
CN106957526A (zh) 一种耐磨自润滑尼龙碳纤维复合材料及其制备方法
CN105968799A (zh) 一种用于固定吸音模组的pa6卡扣材料及其制备方法
CN106009658A (zh) 耐低温超韧尼龙材料
CN106893317A (zh) 耐磨性聚酰胺(pa66)材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160928

RJ01 Rejection of invention patent application after publication