CN105505481A - 一种半螺旋生物质煤气干式连续过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及：一种半螺旋生物质煤气干式连续过滤装置，其特征在于：该装置由螺旋密封加料机构、螺旋密实防尘机构、螺旋密封出料机构、主体、水封机构组成。以秸秆为滤料，且全部回用。该装置，由三个半截螺旋杆机构与主体、水封槽机构有效组合，起到了加料密封，出料密封，密实螺杆旋转密封，起到了，在保证炉内煤气不外泄的情况下，煤气连续过滤的作用。煤气洁净，连续过滤，运行平稳，无安全隐患，无废水、废气、废渣，滤料廉价易得，滤料全部回收利用。

Description

一种半螺旋生物质煤气干式连续过滤装置

技术领域

本发明涉及一种半螺旋生物质煤气干式连续过滤装置，属生物质煤气净化领域。

背景技术

生物质气化的煤气，在许多使用场合，要求用洁净的煤气，特别是生物质气化内燃机发电，对内燃机的影响尤为严重。现有生物质煤气净化方法有，‘水洗方法’，用洗涤塔喷淋，水雾与煤气对流直接接触对煤气进行洗涤，这种方法对煤气的降温效果明显，但达不到煤气净化的标准，还得有其他方法配套净化，严重的是会产生大量的含酚废水，内含苯、酚、吡、氨等几十种有毒有害、致癌物质，严重污染水源。‘过滤方法’，用粉碎的秸秆作滤料，易堵塞，经常需要停炉更换滤料，有时会把秸秆的粉尘夹带到煤气当中，不能独立完成净化工作。采用‘电扑焦油器的方法’，除尘、除焦油的效果都很好，但是它只适应80-120℃煤气温度，在这温度范围之外，其效率骤然下降，只能作为净化系统辅助设备，更重要的问题，秸秆气化时，由于料间缝隙太大，炉底风很容易窜到煤气层，煤气含氧量超过2％，就会产生爆炸，埋藏了重大安全隐患。

发明内容

本发明针对上述缺点，提供一种半螺旋生物质煤气干式连续过滤装置，以秸秆为滤料，滤料连续供给以三个半截螺旋为主，与主体、水封机构有效组合成，干式、连续的煤气净化装置，不产生废水，无安全隐患，无扬尘，过滤煤气洁净度高。

本发明是按下列技术方案实现的，其特征在于：该装置由螺旋密封加料机构、螺旋密实防尘机构、螺旋密封出料机构、主体、水封机构组成。以秸秆为滤料，且全部回用。

1、所述螺旋密封加料机构，其特征在于：加料机壳内设有半截螺旋杆，机壳前端与锥形压缩密封入口连接，所述锥形压缩密封入口，作为易磨损件可随时更换，与外层锥形套以法兰相连接，所述外层锥形套与主体和主体内螺旋密实套筒焊接在一起。

所述加料机壳上面与料仓连接，料仓内设有拨料桨，所述拨料桨是由螺旋杆轴后端设有主动皮带轮，给料减速机旋转给料的同时主动皮带轮旋转，通过皮带带动被动皮带轮及拨料桨转动。

2、所述螺旋密实防尘机构，其特征在于：螺旋密实套筒焊接在主体上盖内吊挂在主体内上部，其内的半截密实螺旋杆，是由设在主体上盖上面的下轴套、焊接在主体上盖的支架上设置的上轴套、密实减速机安装定位，吊挂在螺旋密实套筒内，所述螺旋密实套筒长于密实螺旋杆。

3、所述密封出料机构，其特征在于：密封出料机壳内设有半截出料螺旋杆，所述密封出料机壳前端与锥形密封出料口连接，所述密封出料机壳后端与减速机连接，所述密封出料机壳入口与主体下口相连接。

4、所述主体，其特征在于：主体上设有煤气入口、环形煤气分配通道，下部设有密实锥形桶，底部设有滤料出口，所述主体上部设有煤气出口，煤气出口设有煤气阀门，所述煤气出口上设有放散管，放散管设有放散阀。主体由支腿支撑固定在基础上。

5、所述水封槽机构，其特征在于：由焊接在主体上盖上的水封槽内套、水封槽外套形成的水封槽内装满水，焊接在螺旋密实轴上的水封隔板钟罩的立桶处侵在水中，起到在旋转中密封的作用。

6、所述秸秆滤料，由秸秆去掉浮叶，留下主干，切成30-50段落，加入装置内经密实，作为滤料。使用过的滤料含有炭粒和焦油，可全部回用作为气化原料。

其步骤为：

步骤一，将秸秆去掉散叶切成30-50毫米碎段，直接进入料仓，由螺旋给料机向主体内推入，经过密封锥体入口被压缩，起到了给料的同时密封炉内煤气不外泄的作用，为了防止料仓膨料，给料减速机轴的另一端设有主动皮带轮，带动从动皮带轮及拨料浆旋转，拨动料仓里的料连续下落。

步骤二，螺旋减速机组件，通过固定在支架上轴套和固定在主体上盖的下轴套定位，带动密实螺旋杆旋转，向下输送秸秆碎料，主体内壳底部成倒锥体直径向下逐渐缩小与螺旋叶配合，密实秸秆碎料，减少秸秆料间的缝隙，使煤气过滤更精细。

所述螺旋密实机构套筒长于螺旋杆，所述套筒内永远含着料，和已加入主体内腔的料形成紧密连续加料的形式，没有扬料现象，不产生扬尘，形成料和煤气两条路径。

步骤三，所述水封机构，当螺旋密实机构与下轴套相对旋转运动是有间隙的，主体内正压气化必有泄露，为防止煤气外泄，由焊接在主体上盖上的水封槽内套、水封槽外套形成水槽、所述水封槽内装满水、水封隔板钟罩的立桶处侵在水中，形成水封槽机构，所述水封隔板钟罩焊接在密实半截螺旋杆7轴上，起到在旋转中密封的作用。

步骤四，通入煤气前通入氮气或者水蒸气置换空气，关闭煤气出口阀门打开放散管阀门向外排空气，将主体内腔的空气清扫干净，方可通入煤气。脏煤气由主体上的切向煤气入口，通过环道进入主体内腔，透过秸秆物体本身的微孔和秸秆颗粒间隙进行过滤，过滤后的煤气，经由螺旋密实套筒外与主体内壁的环形截面积，从煤气出口输送到用户。带有炭粒和焦油的脏滤料缓慢下移，错开煤气流，避免了煤气对粉尘的二次夹带。

步骤五，经过过滤的脏滤料下移，压入主体底部的螺旋密封出料机，经过密封锥形出口，在压缩密封的同时将滤料排出。

步骤六，所有用过的脏滤料，全部回收用于气化。

本发明有益效果

1、滤料原料易得、廉价。

2、滤料全部回用，作为气化原料。

3、无废水、废气、废渣不产生污染。

4、经过过滤的煤气，洁净度高，达到净化煤气的标准。

5、该装置可长年的连续运行。

6，消除了煤气净化过程的安全隐患。

7、该装置可独立使用、串联、并联使用。也可和其它净化设备联合使用，都有增效作用。

附图说明

附图为主视剖视示意图。

按图示序号说明：1、出料机壳，2、出料半截螺旋杆，3、锥形密封出料口，4、出料减速机，5、密封出料机入口，6、密实螺旋套筒，7、密实半截螺旋杆，8、下轴套，9、水封槽内套，10、水封槽外套，11、水，12、水封隔板钟罩，13、煤气阀门，14、煤气出口，15、放散阀，16、放散管，17、支架，18、上轴套，19、密实减速机组件，20、上盖，21、料仓，22、拨料浆，23、主动皮带轮，24、被动皮带轮，25、给料减速机，26、给料半截螺旋杆，27、给料机壳，28、锥形压缩密封入口，29、锥形外套，30、支腿，31、煤气入口，32、主体，33、环形煤气分配通道，34、主体下锥桶，35、滤料出口。

实施方式

本发明其特征在于：该装置由螺旋密封加料机构、螺旋密实防尘机构、螺旋密封出料机构、主体、水封机构组成。以秸秆为滤料，且全部回用。

1、所述螺旋密封加料机构，其特征在于：给料机壳27内设有给料半截螺旋杆26，给料机壳27前端与锥形压缩密封入口28连接，所述锥形压缩密封入口28，作为易磨损件可随时更换，与锥形外套29以法兰相连接，所述锥形外套29与主体32和主体内螺旋密实套筒6焊接在一起。

所述给料机壳27上面与料仓21连接，料仓21内设有拨料桨22，所述拨料桨22是由给料半截螺旋杆26轴后端设有主动皮带轮23，给料减速机25轴转动，在给料的同时带动主动皮带轮23旋转，通过皮带带动被动皮带轮24及拨料桨22转动。

2、所述螺旋密实防尘机构，其特征在于：密实螺旋套筒6焊接在主体上盖20内吊挂在主体32内上部。所述密实半截螺旋杆7，是由设在主体32上盖20上面的下轴套8、焊接在主体32上盖20的支架17上设置的上轴套18、密实减速机组件19安装定位，吊挂在密实螺旋套筒6内。所述密实螺旋套筒6长于密实半截螺旋杆7。

3、所述密封出料机构，其特征在于：密封出料机壳1内设有出料半截螺旋杆2，所述密封出料机壳1前端与锥形密封出料口3连接，所述密封出料机壳1后端与出料减速机4连接，所述密封出料机入口5与主体底部滤料出口35相连接。

4、所述主体32，其特征在于：主体32上设有煤气入口31、环形煤气分配通道33、下部设有主体下锥桶34，底部设有滤料出口35，所述主体32上部设有煤气出口14，煤气出口设有煤气阀门13，所述煤气出口14上设有放散管16，放散管16上设有放散阀15。主体32由支腿30支撑固定在基础上。

5、所述水封槽机构，其特征在于：由焊接在主体32上盖20上的水封槽内套9、水封槽外套10形成的水封槽、所述水封槽内装满的水11、水封隔板钟罩12的立桶处侵在水11中，形成水封槽机构，所述水封隔板钟罩12焊接在密实半截螺旋杆7轴上，起到在旋转中密封的作用。

6、所述秸秆滤料，由秸秆去掉浮叶，留下主干，切成30-50段落，加入装置内经过密实，作为滤料。使用过的滤料含有炭粒和焦油，可全部回用作为气化原料。

其步骤为：

步骤一，将秸秆去掉浮叶切成30-50毫米碎段，直接进入料仓21，由给料半截螺旋杆26向主体32内推入，经过锥形压缩密封入口28被压缩，起到了给料的同时密封炉内煤气不外泄的作用，为了防止料仓21膨料，给料减速机25轴的另一端设有主动皮带轮23，带动被动皮带轮24及拨料桨22旋转，拨动料仓21里的料连续下落。

步骤二，螺旋密封减速机组件19，通过固定在支架17上的上轴套18和固定在主体上盖20的下轴套8定位，带动密实半截螺旋杆7旋转，向下输送秸秆碎料，主体下锥体34直径向下逐渐缩小，密实秸秆碎料，减少秸秆料间的缝隙，使煤气过滤更精细。

所述螺旋密实套筒6长于密实半截螺旋杆7，所述螺旋密实套筒6内永远含着料，和已加入主体内腔的料形成紧密连续加料的形式，没有扬料现象，不产生扬尘，形成料和煤气两条路径。

步骤三，所述水封机构，当密实半截螺旋杆7与下轴套8相对旋转运动是有间隙的，主体内正压必有泄露，为防止煤气外泄，由焊接在主体32上盖20上的水封槽内套9、水封槽外套10形成水封槽所述水封槽内装满的水11、轴上的水封隔板钟罩12的立桶侵在水11中，形成水封槽机构，所述水封隔板钟罩12焊接在密实半截螺旋杆7轴上，起到在旋转中密封的作用。

步骤四，该装置通入煤气前，先通入氮气或者水蒸气置换空气，关闭煤气出口14的阀门13，打开放散管16阀门15向外排空气，将主体内腔的空气清扫干净，方可通入煤气。脏煤气由主体32上的切向煤气入口31，通过环形煤气分配通道33进入主体32内腔，透过秸秆物体本身的微孔和秸秆颗粒间隙进行过滤，过滤后的煤气，经由螺旋密实套筒6外与主体32内壁的环形截面积，从煤气出口14输送到用户。带有炭粒和焦油的脏滤料缓慢下移，错开煤气流，避免了煤气对粉尘的二次夹带。

步骤五，经过过滤的脏滤料下移，通过主体底部滤料出口35和的出料机入口5，进入出料机，由出料减速机4带动出料机半截螺旋杆2，经过锥形密封出料出口3，在压缩密封的同时将滤料排出。

步骤六，所有用过的脏滤料，全部回收用于气化。

Claims (7)

1.本发明提供一种半螺旋生物质煤气干式连续过滤装置，其特征在于：该装置由螺旋密封加料机构、螺旋密实防尘机构、螺旋密封出料机构、主体、水封机构组成。以秸秆为滤料，且全部回用。

2.如权利要求书1所述螺旋密封加料机构，其特征在于：给料机壳27内设有给料半截螺旋杆26，给料机壳27前端与锥形压缩密封入口28连接，所述锥形压缩密封入口28，作为易磨损件可随时更换，与锥形外套29以法兰相连接，所述锥形外套29与主体32和主体内密实螺旋套筒6焊接在一起。

所述给料机壳27上面与料仓21连接，料仓21内设有拨料桨22，所述拨料桨22是由给料半截螺旋杆26轴后端设有主动皮带轮23，给料减速机25轴转动，在给料的同时带动主动皮带轮23旋转，通过皮带带动被动皮带轮24及拨料桨22转动。

3.所述螺旋密实防尘机构，其特征在于：所述密实螺旋套筒6焊接在主体32上盖20内，吊挂在主体32内上部。所述密实半截螺旋杆7，是由设在主体32上盖20上面的下轴套8、焊接在主体32上盖20上的支架17上设置的上轴套18、密实减速机组件19安装定位，吊挂在密实螺旋套筒6内。所述密实螺旋套筒6长于密实半截螺旋杆7。

4.所述密封出料机构，其特征在于：密封出料机壳1内设有出料半截螺旋杆2，所述密封出料机壳1前端与锥形密封出料口3连接，所述密封出料机壳1后端与出料减速机4连接，所述密封出料机入口5与主体底部滤料出口35相连接。

5.所述主体32，其特征在于：主体32上设有煤气入口31、环形煤气分配通道33，下部设有主体下锥桶34，底部设有滤料出口35，所述主体32上部设有煤气出口14，煤气出口设有煤气阀门13，所述煤气出口14上设有放散管16，放散管16上设有放散阀15。主体32由支腿30支撑固定在基础上。

6.所述水封槽机构，其特征在于：由焊接在主体32上盖20上的水封槽内套9、水封槽外套10形成的水封槽、所述水封槽内装满的水11、水封隔板钟罩12的立桶处侵在水11中，形成水封槽机构，所述水封隔板钟罩12焊接在密实半截螺旋杆7轴上，起到在旋转中密封的作用。

7.所述秸秆滤料，由秸秆去掉浮叶，留下主干，切成30-50段落，加入装置内经过密实，作为滤料。使用过的滤料含有炭粒和焦油，可全部回用作为气化原料。