RU1780812C - Зернистый фильтр - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к очистке газов и может быть использовано в различных отрасл х промышленности, в частности металлургической . Зернистый фильтр включает корпус, входной и выходной патрубки , жалюзийную решетку с размещенным на ней фильтрующим материалом, бункером, устройством дл  регенерации выполнено в виде равновеликих по площади правого и левого винтов Архимеда, коакси- ально размещенных один внутри другого на общем валу с возможностью реверсировани . 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к очистке газов и может быть использовано в различных отрасл х промышленности, а именно в металлургической .

Цель - упрощение конструкции фильтра , повышение эффективности регенерации фильтрующего зернистого материала.

На фиг. 1 изображен общий вид фильтра в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - зернистый фильтр, перемещение фильтрующего зернистого материала в режиме регенерации; на фиг. 4 - зернистый фильтр, перемещение зернистого фильтрующего материала в режиме сброса отработанного фильтрующего материала.

Зернистый фильтр содержит корпус 1, входной 2 и выходной 3 патрубки. Внутри корпуса 1 размещены жалюзийна  решетка 4 и перфорированный газопроницаемый поддон 5. Пространство между корпусом 1 и жалюзийной решеткой 4 образуют канал 6 дл  сброса отработанного зернистого фильтрующего материала 7, Зернистый фильтрующий матери л 7 из бункера 8 поступает через дозатор 9 в рабочую камеру 10 зернистого фильтра, оборудованную жалюзийной решеткой 4 и перфорированным поддоном 5. Внутри рабочей камеры 10 по оси зернистого фильтра установлен с возможностью реверсировани  вал 11, на котором коакси- ально размещены равновеликие по площади правый 12 и 13 винты Архимеда. Вращение вала 11 обеспечиваетс  реверсивным приводом 14. Канал 6 посредством мигалки 15 соединен с бункером 16 отработанного зернистого материала, Канал 6, образованный корпусом 1 и жалюзийной решеткой 4, коаксиален рабочей камере 10.

Фильтр работает следующим образом.

Гр зный газ по входному патрубку 2 поступает на зернистый материал 7. Частицы вредных веществ осаждаютс  на зернистом слое, создава  сопротивление, При достижении заданного сопротивлени  приводом 14 обеспечиваетс  вращение вала 11 и закрепленных на нем коаксиально правого и левого 13 винтов Архимеда, что приводит к перемещению масс фильтрующего материала 7, разрушению лобового сло , перемешиванию с менее запыленной засыпкой

Ё

и снижению сопротивлени  фильтра (см. фиг. 1). В зависимости от направлени  вращени  возможны два режима работы зернистого фильтра. При вращении вала 11 против часовой стрелки, (см. фиг. 3) массы зернистого материала, расположенный вблизи левого винта Архимеда 13 увлекаютс  вверх, а массы зернистого материала, размещенные на периферии рабочей камеры 10 вблизи правого винта 12, увлекаютс  вниз. При этом происходит разрушение лобового сло , направл емое перемещение запыленной засыпки и перемешивание ее с менее запыленной частью засыпки, т. е. происходит выравнивание концентрации уловленной пыли в объеме всей засыпки, в результате чего происходит обновление лобового сло , ведущее к снижению сопротивлени  фильтра.

При критическом насыщении фильтру- ющего материала 7 вредными веществами и нецелесообразности дальнейшей регенерации фильтра за счет ворошени  фильтру- ющего материала, реверсированием направлени  вращени  вала 11 обеспечива- етс  изменение направлени  перемешивани  фильтрующих масс (см. фиг, 4). При этом массы фильтрующего зернистого материала 7, расположенные вблизи левого в инта 13, будут увлекатьс  вниз, а массы зернистого материала, расположенные в зоне действи  правого винта 12, выталкиваютс  им вверх,

Запыпенныщ газ

выдавливаютс  через щели жалюзийной решетки 4 в канал 6, по которому через мигалку 15 поступают в бункер-накопитель 16 отработанного материала.

Таким образом, использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение эффективности регенерации и сокращение расхода зернистого фильтрующего материала за счет максимального насыщени  уловленными примес ми засыпки фильтрующего материала, кроме этого, упрощена конструкци  фильтра за счет обеспечени  процесса регенерации засыпки и ее полной замены одним и тем же конструктивным элементом.

«

Claims (1)

1. Формула изобретени  Зернистый фильтр, включающий корпус с входным и выходным патрубками и фильтрующим зернистым материалом, размещенным в жалюзийной решетке, устройство дл  регенерации, установленное в слое зернистого материала,и бункер, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности регенерации зернистого материала и упрощени  конструкции, устройство дл  регенерации выполнено в виде равновеликих по площади правого и левого винтов Архимеда, коаксиально размещенных один внутри другого и укрепленных на общем валу с возможностью реверсировани .

   п

   Фиг.7

   А-А

   Фиг.З

   фиг.Ъ