CN105505087A - 一种疏水疏油抗污玻璃基材及其生产方法 - Google Patents

一种疏水疏油抗污玻璃基材及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种疏水疏油抗污玻璃基材及其生产方法，包括：一玻璃基体及疏水疏油抗污涂层；所述疏水疏油抗污涂层包括如下重量份的成分：全氟烃基丙烯酸乙酯70~90份、丙烯酸十八酯50~60份、甲基丙烯酸十八酯30~40份，双十八烷基二甲基氯化铵：10~20份，聚丙二醇：30~40份，三聚磷酸铝10-30份，磷酸锌：20-50份，碳化硅：1-5份，聚酰胺：5~10份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚：5~10份，表面活性剂：1~5份，去离子水300~400份。所述玻璃基材通过采用特制的疏水疏油抗污涂层，在保证玻璃基材表面影响反射及影响清晰度的前提下，提升了玻璃基材的疏水、疏油及抗污性能。

Description

一种疏水疏油抗污玻璃基材及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种疏水疏油抗污玻璃基材及其生产方法。
背景技术
当今社会已经步入咨询快速流动、知识爆炸的时代，其中，平板显示器以其平面化、轻薄化、彩色化以及高画质化的优点，被广泛应用于各种场合，如通讯、咨询、消费性电子等产品，同时也在办公自动化及生产自动化等领域中扮演这不可或缺的角色。目前市面上的平板显示器面板的主流为42寸，该种显示器需要厚度在2.8mm以下的大面积玻璃基材而且需要比液晶显示器更加严格的短距离表面性质的规格。
而现有的使用玻璃基材的显示屏幕，如平面电脑屏幕，手机屏幕等以触摸屏为形式的屏幕，其对玻璃基材的要求更为严格，例如要求玻璃基材具有抗划痕、防摔、防震等功效，以延长使用寿命。
目前对于玻璃基材的相关专利文献，大多由外国公司所把持，例如：
专利公开号：CN104718071A，公开了一种表面改进的玻璃基材，揭示了耐划痕玻璃基材，所述耐划痕玻璃基材在基材的主表面上包含硬的耐划痕层。层可展现出：当采用布氏压痕计测量时，至少10GPa的硬度，以及沿着层的至少一部分厚度的X射线无定形结构。层可任选地展现出至少70％的光学透明度和/或至少10MPa的压缩应力。然而，该专利只专注于玻璃基材的耐划痕处理，而对于玻璃基材表面抗污、抗油的处理并未提及。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种疏水疏油抗污的玻璃基材及其生产方法，所述玻璃基材通过采用特制的疏水疏油抗污涂层，在保证玻璃基材表面影响反射及影响清晰度的前提下，提升了玻璃基材的疏水、疏油及抗污性能。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种疏水疏油抗污玻璃基材，包括：一玻璃基体及设置于玻璃基体表面的疏水疏油抗污涂层；所述疏水疏油抗污涂层包括如下重量份的成分：全氟烃基丙烯酸乙酯70～90份、丙烯酸十八酯50～60份、甲基丙烯酸十八酯30～40份，双十八烷基二甲基氯化铵：10～20份，聚丙二醇：30～40份，三聚磷酸铝10-30份，磷酸锌：20-50份，碳化硅：1-5份，聚酰胺：5～10份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚：5～10份，表面活性剂：1～5份，去离子水300～400份。
进一步，所述疏水疏油抗污涂层包括如下重量份的成分：全氟烃基丙烯酸乙酯70～80份、丙烯酸十八酯50～60份、甲基丙烯酸十八酯35～40份，双十八烷基二甲基氯化铵：10～15份，聚丙二醇：30～35份，三聚磷酸铝：10～20份，磷酸锌：20～40份，碳化硅：1～3份，聚酰胺：5～8份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚：5～8份，表面活性剂：1～3份，去离子水350～400份。
另，所述疏水疏油抗污涂层包括如下重量份的成分：全氟烃基丙烯酸乙酯80份、丙烯酸十八酯55份、甲基丙烯酸十八酯35份，双十八烷基二甲基氯化铵：15份，聚丙二醇：40份，三聚磷酸铝：20份，磷酸锌：30份，碳化硅：2份，聚酰胺：6份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚：8份，表面活性剂：2份，去离子水400份。
另有，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
再，所述非离子表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚或聚乙二醇型非离子表面活性剂。
同时，本发明还提供一种疏水疏油抗污的玻璃基材的生产方法，包括如下步骤：
1)将所述玻璃基体分别在去离子水和无水乙醇中超声10～30min，再用氧化铈抛光粉抛光，然后用去离子水冲洗残余的氧化铈，得干燥的玻璃基体；
2)配制疏水疏油抗污溶液
将所述全氟烃基丙烯酸乙酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十八酯，双十八烷基二甲基氯化铵、聚丙二醇、三聚磷酸铝、磷酸锌、碳化硅、聚酰胺、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、表面活性剂及去离子水送入高压均质器，在40～60Mpa的压力下乳化3～6次，乳化，升温70℃反应3～5小时，反应完成后，冷却至室温，得到所述疏水疏油抗污溶液；
3)将步骤1)处理后的玻璃基体浸渍于步骤2)所得疏水疏油抗污溶液中，溶液温度10～90℃，浸渍速度为40～80mm/min，所述疏水疏油抗污溶液与玻璃基体的接触反应时间为1～2小时，然后以100～200mm/min的速度匀速提拉镀膜，在所述玻璃基材表面形成疏水疏油抗污涂层，将带有疏水疏油抗污涂层的玻璃基材在50～100℃的干燥箱中干燥1～3h，在200～300℃下煅烧1～2h，即得所述疏水疏油抗污玻璃基材。
另，所述疏水疏油抗污溶液pH值为1.0～11.0。
本发明的有益效果在于：
所述疏水疏油抗污玻璃基材，采用特制的疏水疏油抗污染涂层，使得玻璃基材具有自清洁功能，在保证玻璃基材表面影响反射及影响清晰度的前提下，提升了玻璃基材的疏水、疏油及抗污性能。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种疏水疏油抗污玻璃基材的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明所述的一种疏水疏油抗污玻璃基材，包括：一玻璃基体1及设置于玻璃基体表面的疏水疏油抗污涂层2；所述疏水疏油抗污涂层2包括如下重量份的成分：全氟烃基丙烯酸乙酯70～90份、丙烯酸十八酯50～60份、甲基丙烯酸十八酯30～40份，双十八烷基二甲基氯化铵：10～20份，聚丙二醇：30～40份，三聚磷酸铝10-30份，磷酸锌：20-50份，碳化硅：1-5份，聚酰胺：5～10份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚：5～10份，表面活性剂：1～5份，去离子水300～400份。
进一步，所述疏水疏油抗污涂层包括如下重量份的成分：全氟烃基丙烯酸乙酯70～80份、丙烯酸十八酯50～60份、甲基丙烯酸十八酯35～40份，双十八烷基二甲基氯化铵：10～15份，聚丙二醇：30～35份，三聚磷酸铝：10～20份，磷酸锌：20～40份，碳化硅：1～3份，聚酰胺：5～8份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚：5～8份，表面活性剂：1～3份，去离子水350～400份。
另，所述疏水疏油抗污涂层包括如下重量份的成分：全氟烃基丙烯酸乙酯80份、丙烯酸十八酯55份、甲基丙烯酸十八酯35份，双十八烷基二甲基氯化铵：15份，聚丙二醇：40份，三聚磷酸铝：20份，磷酸锌：30份，碳化硅：2份，聚酰胺：6份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚：8份，表面活性剂：2份，去离子水400份。
另有，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
再，所述非离子表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚或聚乙二醇型非离子表面活性剂。
同时，本发明还提供一种疏水疏油抗污的玻璃基材的生产方法，包括如下步骤：
1)将所述玻璃基体分别在去离子水和无水乙醇中超声10～30min，再用氧化铈抛光粉抛光，然后用去离子水冲洗残余的氧化铈，得干燥的玻璃基体；
2)配制疏水疏油抗污溶液
将所述全氟烃基丙烯酸乙酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十八酯，双十八烷基二甲基氯化铵、聚丙二醇、三聚磷酸铝、磷酸锌、碳化硅、聚酰胺、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、表面活性剂及去离子水送入高压均质器，在40～60Mpa的压力下乳化3～6次，乳化，升温70℃反应3～5小时，反应完成后，冷却至室温，得到所述疏水疏油抗污溶液；
3)将步骤1)处理后的玻璃基体浸渍于步骤2)所得疏水疏油抗污溶液中，溶液温度10～90℃，浸渍速度为40～80mm/min，所述疏水疏油抗污溶液与玻璃基体的接触反应时间为1～2小时，然后以100～200mm/min的速度匀速提拉镀膜，在所述玻璃基材表面形成疏水疏油抗污涂层，将带有疏水疏油抗污涂层的玻璃基材在50～100℃的干燥箱中干燥1～3h，在200～300℃下煅烧1～2h，即得所述疏水疏油抗污玻璃基材。
另，所述疏水疏油抗污溶液pH值为1.0～11.0。
表1.(单位：份)
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种疏水疏油抗污玻璃基材，其特征在于，包括：
一玻璃基体及设置于玻璃基体表面的疏水疏油抗污涂层；
所述疏水疏油抗污涂层包括如下重量份的成分：全氟烃基丙烯酸乙酯70~90份、丙烯酸十八酯50~60份、甲基丙烯酸十八酯30~40份，双十八烷基二甲基氯化铵：10~20份，聚丙二醇：30~40份，三聚磷酸铝10-30份，磷酸锌：20-50份，碳化硅：1-5份，聚酰胺：5~10份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚：5~10份，表面活性剂：1~5份，去离子水300~400份。
2.根据权利要求1所述的一种疏水疏油抗污玻璃基材，其特征在于，所述疏水疏油抗污涂层包括如下重量份的成分：全氟烃基丙烯酸乙酯70~80份、丙烯酸十八酯50~60份、甲基丙烯酸十八酯35~40份，双十八烷基二甲基氯化铵：10~15份，聚丙二醇：30~35份，三聚磷酸铝：10~20份，磷酸锌：20~40份，碳化硅：1~3份，聚酰胺：5~8份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚：5~8份，表面活性剂：1~3份，去离子水350~400份。
3.根据权利要求1所述的一种疏水疏油抗污玻璃基材，其特征在于，所述疏水疏油抗污涂层包括如下重量份的成分：全氟烃基丙烯酸乙酯80份、丙烯酸十八酯55份、甲基丙烯酸十八酯35份，双十八烷基二甲基氯化铵：15份，聚丙二醇：40份，三聚磷酸铝：20份，磷酸锌：30份，碳化硅：2份，聚酰胺：6份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚：8份，表面活性剂：2份，去离子水400份。
4.根据权利要求1所述的一种疏水疏油抗污玻璃基材，其特征在于，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
5.根据权利要求3所述的一种疏水疏油抗污玻璃基材，其特征在于，所述非离子表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚或聚乙二醇型非离子表面活性剂。
6.一种如权利要求1~5中任一项所述的疏水疏油抗污的玻璃基材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述玻璃基体分别在去离子水和无水乙醇中超声10~30min，再用氧化铈抛光粉抛光，然后用去离子水冲洗残余的氧化铈，得干燥的玻璃基体；
配制疏水疏油抗污溶液
将所述全氟烃基丙烯酸乙酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十八酯，双十八烷基二甲基氯化铵、聚丙二醇、三聚磷酸铝、磷酸锌、碳化硅、聚酰胺、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、表面活性剂及去离子水送入高压均质器，在40~60Mpa的压力下乳化3~6次，乳化，升温70℃反应3~5小时，反应完成后，冷却至室温，得到所述疏水疏油抗污溶液；
将步骤1)处理后的玻璃基体浸渍于步骤2)所得疏水疏油抗污溶液中，溶液温度10~90℃，浸渍速度为40~80mm/min，所述疏水疏油抗污溶液与玻璃基体的接触反应时间为1~2小时，然后以100~200mm/min的速度匀速提拉镀膜，在所述玻璃基材表面形成疏水疏油抗污涂层，将带有疏水疏油抗污涂层的玻璃基材在50~100℃的干燥箱中干燥1~3h，在200~300℃下煅烧1～2h，即得所述疏水疏油抗污玻璃基材。
7.根据权利要求6所述的一种疏水疏油抗污玻璃基材的生产方法，其特征在于，所述疏水疏油抗污溶液pH值为1.0~11.0。
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