CN105505074A - 一种彩色隔热涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种彩色隔热涂料的制备方法，其步骤如下：(1)将硝酸镍、硝酸铁制成具有层状结构的镍铁双氢氧化物；(2)将二氧化硅、镍铁双氢氧化物经混合、造粒、烧结，制得多孔的隔热料；(3)将隔热料通过十八烷基三甲基氯化铵进行有机化处理，得到有机化隔热料；(4)将有机化隔热料与纯丙乳液进行溶液插层聚合，得到基料；(5)将基料与彩色颜料、去离子水以及其他助剂混合，制得彩色隔热涂料。本发明制备出的涂料具有较好的隔热性能，而且可以具有多种色彩。

Description

一种彩色隔热涂料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料，特别是涉及一种彩色隔热涂料的制备方法。
背景技术：
建筑装饰涂料主要是指用于建筑物内墙、外墙粉刷，天花板、地面还包括门窗、屋面及所有木质构件及金属构件装饰的一类涂料。按照涂料使用部位分类：墙体涂料(内墙涂料、外墙涂料)、地面涂料、屋面涂料、木质涂料、金属防锈涂料。按照主要成膜物质分类：有机高分子涂料(聚醋酸乙烯、丙稀酸、环氧和聚氨酯类树脂等)；无机高分子涂料(硅溶胶类和硅酸盐类)；有机无机高分子复合涂料(聚乙烯醇水玻璃、聚合物改性水泥和水性硅氧烷等)；油性涂料(传统的以干性油为基础的涂料也称油漆)；目前大部分涂料属于有机涂料。按照分散介质分类：水溶性涂料：以水溶性高聚物为成膜物质的产品---分散介质是水；乳胶型涂料：以各种不饱和单体经乳液聚合得到的分散体系(乳液)为基础，配合颜填料、助剂后就成为乳胶漆——分散介质是水；溶剂型涂料：以高分子合成树脂为成膜物质---分散介质是有机溶剂如：甲苯、二甲苯、200号溶剂油和醇类等；无溶剂型涂料：以热固性树脂作为成膜物质，通过加固化剂使之发生交联固化，如粉末涂料。按装饰功能分类：平壁状饰面涂料、砂壁状饰面涂料、立体花纹饰面涂料。建筑隔热保温节能是目前我国节能工作的重点之一，而外墙外隔热保温已成为建筑节能的主产品，因此具有隔热性能的涂料应运而生。
例如，公开号为CN103450761B、公开日为2015.10.28、申请人为深圳市宜丽环保科技有限公司的中国专利公开了“一种具有净化空气功能的隔热保温水性涂料”，主要采用硅藻土、空心玻璃微珠、木质纤维素、磷酸锆载银粉、纳米氧化锌、电气石粉、三氧化二铝、羟丙基甲基纤维素、纯丙烯酸乳液、分散剂5040、醇酯十二成膜助剂、1,2-丙二醇、卡松、有机硅消泡剂和去离子水等原料复配而成。该专利主要通过空心玻璃微珠降低涂料的导热系数来达到隔热效果，然而其同时加入了导热系数很高的防火材料三氧化二铝，而且不能有效反射太阳辐射，因此隔热效果不甚理想；此外，现有的大部分隔热涂料是白色或浅色的，在色彩方面很单调，目前有色或彩色的隔热涂料非常少见。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种彩色隔热涂料的制备方法，制备出的涂料具有较好的隔热性能，而且可以具有多种色彩。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种彩色隔热涂料的制备方法，其步骤如下：
(1)将硝酸镍和硝酸铁加入去离子水中，搅拌至完全溶解，得到溶液一，将碳酸钠和氢氧化钠加入去离子水中，搅拌至完全溶解，得到溶液二，室温下将溶液一、溶液二滴加到去离子水中，边滴加边搅拌，控制反应液的ph值为8.5，滴加完后继续搅拌30分钟，升温至80℃，搅拌7小时，将产物过滤、洗涤，烘干后得到镍铁双氢氧化物；
(2)将二氧化硅、步骤(1)得到的镍铁双氢氧化物、超纯水混合均匀，得到坯料，压力为2MPa下将坯料造粒，保压2分钟，脱模、研磨、过筛、烘干后得到粒料，将粒料放入烧结炉，15小时内升温至1000℃，保温烧结30小时，15小时内降温至室温，得到由二氧化硅、镍铁双氢氧化物复合而成的隔热料；
(3)将步骤(2)得到的隔热料加入十八烷基三甲基氯化铵溶液中，用硝酸调节ph值为4.5，通氮气保护，升温至40℃振荡反应20小时，离心后沉淀用乙醇洗涤至检测不出氯离子，50℃下真空干燥24小时，研磨后过200目筛，得到有机化隔热料；
(4)将步骤(3)得到的有机化隔热料加入丙酮中，超声振荡搅拌30分钟，加入纯丙乳液，移至50℃水浴中，继续搅拌5小时，将混合物倒入搪瓷托盘中，置于通风橱内，待丙酮挥发完后得到基料；
(5)将去离子水、增稠剂加入搅拌缸，搅拌至完全溶解，加入分散剂、彩色颜料，1800r/min转速下搅拌30分钟，调节转速至1000r/min，加入步骤(4)得到的基料，搅拌15分钟，调节转速至400r/min，加入消泡剂，搅拌6小时，过50目筛，得到彩色隔热涂料。
优选地，本发明所述步骤(1)中，硝酸镍中的镍离子与硝酸铁中的铁离子的摩尔比为3:2。
优选地，本发明所述步骤(2)中，二氧化硅、镍铁双氢氧化物、超纯水的重量比为2:15:3。
优选地，本发明所述步骤(3)中，隔热料与十八烷基三甲基氯化铵的重量比为1:3。
优选地，本发明所述步骤(4)中，有机化隔热料与丙酮的重量比为1:2。
优选地，本发明按重量份计，有机化隔热料10-16份，纯丙乳液35-45份，去离子水20-25份，增稠剂1-1.5份，分散剂0.5-1份，彩色颜料12-18份，消泡剂0.1-0.6份。
优选地，本发明所述步骤(5)中，增稠剂为碱溶胀型增稠剂。
优选地，本发明所述步骤(5)中，分散剂为水性聚羧酸盐类分散剂。
优选地，本发明所述步骤(5)中，彩色颜料为酞菁绿、钛铬黄、酞菁蓝、铁铬黑、铁红中的至少一种。
优选地，本发明所述步骤(5)中，消泡剂为有机硅消泡剂。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明先将硝酸镍、硝酸铁制成具有层状结构的双氢氧化物，再将其与二氧化硅经混合、造粒、烧结制得隔热料，烧结过程中具有硅壳结构的二氧化硅在镍铁双氢氧化物颗粒表面产生了很多孔洞，然后通过十八烷基三甲基氯化铵对隔热料进行了有机化，十八烷基三甲基氯化铵的长分子链进入了隔热料的片层之间，扩大了隔热料的层间距，再将有机化隔热料与纯丙乳液进行了溶液插层聚合，使纯丙乳液分子插层进入隔热料的片层之间，形成了插层型复合物，隔热料的片层可起到很好的阻隔热量的作用，同时二氧化硅产生的孔洞在热传导过程中可起到很好的阻断作用，因此可大幅降低涂料的导热系数，提高涂料的隔热性能。
(2)二氧化硅对太阳光的反射率在90％以上，可将大部分太阳光反射出去，对红外辐射也具有较高的反射作用，因此可进一步提高涂料的隔热性能；此外，本发明采用的彩色颜料——酞菁绿、钛铬黄、酞菁蓝、铁铬黑、铁红在各色颜料中对太阳光的反射率最高，因此在达到隔热效果的同时可以展现多种色彩，扩大了其应用范围。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
按照以下步骤制备彩色隔热涂料：
(1)将硝酸镍和硝酸铁加入去离子水中，硝酸镍中的镍离子与硝酸铁中的铁离子的摩尔比为3:2，搅拌至完全溶解，得到溶液一，将碳酸钠和氢氧化钠加入去离子水中，搅拌至完全溶解，得到溶液二，室温下将溶液一、溶液二滴加到去离子水中，边滴加边搅拌，控制反应液的ph值为8.5，滴加完后继续搅拌30分钟，升温至80℃，搅拌7小时，将产物过滤、洗涤，烘干后得到镍铁双氢氧化物；
(2)将重量比为2:15:3的二氧化硅、步骤(1)得到的镍铁双氢氧化物、超纯水混合均匀，得到坯料，压力为2MPa下将坯料造粒，保压2分钟，脱模、研磨、过筛、烘干后得到粒料，将粒料放入烧结炉，15小时内升温至1000℃，保温烧结30小时，15小时内降温至室温，得到由二氧化硅、镍铁双氢氧化物复合而成的隔热料；
(3)将步骤(2)得到的隔热料加入十八烷基三甲基氯化铵溶液中，隔热料与十八烷基三甲基氯化铵的重量比为1:3，用硝酸调节ph值为4.5，通氮气保护，升温至40℃振荡反应20小时，离心后沉淀用乙醇洗涤至检测不出氯离子，50℃下真空干燥24小时，研磨后过200目筛，得到有机化隔热料；
(4)将12重量份步骤(3)得到的有机化隔热料加入丙酮中，有机化隔热料与丙酮的重量比为1:2，超声振荡搅拌30分钟，加入39重量份纯丙乳液，移至50℃水浴中，继续搅拌5小时，将混合物倒入搪瓷托盘中，置于通风橱内，待丙酮挥发完后得到基料；
(5)将20重量份去离子水、1.5重量份碱溶胀型增稠剂加入搅拌缸，搅拌至完全溶解，加入0.6重量份水性聚羧酸盐类分散剂、15份酞菁绿，1800r/min转速下搅拌30分钟，调节转速至1000r/min，加入步骤(4)得到的基料，搅拌15分钟，调节转速至400r/min，加入0.2重量份有机硅消泡剂，搅拌6小时，过50目筛，得到彩色隔热涂料。
实施例2
按照以下步骤制备彩色隔热涂料：
(1)将硝酸镍和硝酸铁加入去离子水中，硝酸镍中的镍离子与硝酸铁中的铁离子的摩尔比为3:2，搅拌至完全溶解，得到溶液一，将碳酸钠和氢氧化钠加入去离子水中，搅拌至完全溶解，得到溶液二，室温下将溶液一、溶液二滴加到去离子水中，边滴加边搅拌，控制反应液的ph值为8.5，滴加完后继续搅拌30分钟，升温至80℃，搅拌7小时，将产物过滤、洗涤，烘干后得到镍铁双氢氧化物；
(2)将重量比为2:15:3的二氧化硅、步骤(1)得到的镍铁双氢氧化物、超纯水混合均匀，得到坯料，压力为2MPa下将坯料造粒，保压2分钟，脱模、研磨、过筛、烘干后得到粒料，将粒料放入烧结炉，15小时内升温至1000℃，保温烧结30小时，15小时内降温至室温，得到由二氧化硅、镍铁双氢氧化物复合而成的隔热料；
(3)将步骤(2)得到的隔热料加入十八烷基三甲基氯化铵溶液中，隔热料与十八烷基三甲基氯化铵的重量比为1:3，用硝酸调节ph值为4.5，通氮气保护，升温至40℃振荡反应20小时，离心后沉淀用乙醇洗涤至检测不出氯离子，50℃下真空干燥24小时，研磨后过200目筛，得到有机化隔热料；
(4)将14重量份步骤(3)得到的有机化隔热料加入丙酮中，有机化隔热料与丙酮的重量比为1:2，超声振荡搅拌30分钟，加入44重量份纯丙乳液，移至50℃水浴中，继续搅拌5小时，将混合物倒入搪瓷托盘中，置于通风橱内，待丙酮挥发完后得到基料；
(5)将25重量份去离子水、1重量份碱溶胀型增稠剂加入搅拌缸，搅拌至完全溶解，加入0.8重量份水性聚羧酸盐类分散剂、16份钛铬黄，1800r/min转速下搅拌30分钟，调节转速至1000r/min，加入步骤(4)得到的基料，搅拌15分钟，调节转速至400r/min，加入0.4重量份有机硅消泡剂，搅拌6小时，过50目筛，得到彩色隔热涂料。
实施例3
按照以下步骤制备彩色隔热涂料：
(1)将硝酸镍和硝酸铁加入去离子水中，硝酸镍中的镍离子与硝酸铁中的铁离子的摩尔比为3:2，搅拌至完全溶解，得到溶液一，将碳酸钠和氢氧化钠加入去离子水中，搅拌至完全溶解，得到溶液二，室温下将溶液一、溶液二滴加到去离子水中，边滴加边搅拌，控制反应液的ph值为8.5，滴加完后继续搅拌30分钟，升温至80℃，搅拌7小时，将产物过滤、洗涤，烘干后得到镍铁双氢氧化物；
(2)将重量比为2:15:3的二氧化硅、步骤(1)得到的镍铁双氢氧化物、超纯水混合均匀，得到坯料，压力为2MPa下将坯料造粒，保压2分钟，脱模、研磨、过筛、烘干后得到粒料，将粒料放入烧结炉，15小时内升温至1000℃，保温烧结30小时，15小时内降温至室温，得到由二氧化硅、镍铁双氢氧化物复合而成的隔热料；
(3)将步骤(2)得到的隔热料加入十八烷基三甲基氯化铵溶液中，隔热料与十八烷基三甲基氯化铵的重量比为1:3，用硝酸调节ph值为4.5，通氮气保护，升温至40℃振荡反应20小时，离心后沉淀用乙醇洗涤至检测不出氯离子，50℃下真空干燥24小时，研磨后过200目筛，得到有机化隔热料；
(4)将16重量份步骤(3)得到的有机化隔热料加入丙酮中，有机化隔热料与丙酮的重量比为1:2，超声振荡搅拌30分钟，加入35重量份纯丙乳液，移至50℃水浴中，继续搅拌5小时，将混合物倒入搪瓷托盘中，置于通风橱内，待丙酮挥发完后得到基料；
(5)将22重量份去离子水、1.4重量份碱溶胀型增稠剂加入搅拌缸，搅拌至完全溶解，加入0.7重量份水性聚羧酸盐类分散剂、11份酞菁蓝，1800r/min转速下搅拌30分钟，调节转速至1000r/min，加入步骤(4)得到的基料，搅拌15分钟，调节转速至400r/min，加入0.6重量份有机硅消泡剂，搅拌6小时，过50目筛，得到彩色隔热涂料。
实施例4
按照以下步骤制备彩色隔热涂料：
(1)将硝酸镍和硝酸铁加入去离子水中，硝酸镍中的镍离子与硝酸铁中的铁离子的摩尔比为3:2，搅拌至完全溶解，得到溶液一，将碳酸钠和氢氧化钠加入去离子水中，搅拌至完全溶解，得到溶液二，室温下将溶液一、溶液二滴加到去离子水中，边滴加边搅拌，控制反应液的ph值为8.5，滴加完后继续搅拌30分钟，升温至80℃，搅拌7小时，将产物过滤、洗涤，烘干后得到镍铁双氢氧化物；
(2)将重量比为2:15:3的二氧化硅、步骤(1)得到的镍铁双氢氧化物、超纯水混合均匀，得到坯料，压力为2MPa下将坯料造粒，保压2分钟，脱模、研磨、过筛、烘干后得到粒料，将粒料放入烧结炉，15小时内升温至1000℃，保温烧结30小时，15小时内降温至室温，得到由二氧化硅、镍铁双氢氧化物复合而成的隔热料；
(3)将步骤(2)得到的隔热料加入十八烷基三甲基氯化铵溶液中，隔热料与十八烷基三甲基氯化铵的重量比为1:3，用硝酸调节ph值为4.5，通氮气保护，升温至40℃振荡反应20小时，离心后沉淀用乙醇洗涤至检测不出氯离子，50℃下真空干燥24小时，研磨后过200目筛，得到有机化隔热料；
(4)将10重量份步骤(3)得到的有机化隔热料加入丙酮中，有机化隔热料与丙酮的重量比为1:2，超声振荡搅拌30分钟，加入45重量份纯丙乳液，移至50℃水浴中，继续搅拌5小时，将混合物倒入搪瓷托盘中，置于通风橱内，待丙酮挥发完后得到基料；
(5)将24重量份去离子水、1.2重量份碱溶胀型增稠剂加入搅拌缸，搅拌至完全溶解，加入0.9重量份水性聚羧酸盐类分散剂、14份铁铬黑，1800r/min转速下搅拌30分钟，调节转速至1000r/min，加入步骤(4)得到的基料，搅拌15分钟，调节转速至400r/min，加入0.1重量份有机硅消泡剂，搅拌6小时，过50目筛，得到彩色隔热涂料。
实施例5
按照以下步骤制备彩色隔热涂料：
(1)将硝酸镍和硝酸铁加入去离子水中，硝酸镍中的镍离子与硝酸铁中的铁离子的摩尔比为3:2，搅拌至完全溶解，得到溶液一，将碳酸钠和氢氧化钠加入去离子水中，搅拌至完全溶解，得到溶液二，室温下将溶液一、溶液二滴加到去离子水中，边滴加边搅拌，控制反应液的ph值为8.5，滴加完后继续搅拌30分钟，升温至80℃，搅拌7小时，将产物过滤、洗涤，烘干后得到镍铁双氢氧化物；
(2)将重量比为2:15:3的二氧化硅、步骤(1)得到的镍铁双氢氧化物、超纯水混合均匀，得到坯料，压力为2MPa下将坯料造粒，保压2分钟，脱模、研磨、过筛、烘干后得到粒料，将粒料放入烧结炉，15小时内升温至1000℃，保温烧结30小时，15小时内降温至室温，得到由二氧化硅、镍铁双氢氧化物复合而成的隔热料；
(3)将步骤(2)得到的隔热料加入十八烷基三甲基氯化铵溶液中，隔热料与十八烷基三甲基氯化铵的重量比为1:3，用硝酸调节ph值为4.5，通氮气保护，升温至40℃振荡反应20小时，离心后沉淀用乙醇洗涤至检测不出氯离子，50℃下真空干燥24小时，研磨后过200目筛，得到有机化隔热料；
(4)将11重量份步骤(3)得到的有机化隔热料加入丙酮中，有机化隔热料与丙酮的重量比为1:2，超声振荡搅拌30分钟，加入40重量份纯丙乳液，移至50℃水浴中，继续搅拌5小时，将混合物倒入搪瓷托盘中，置于通风橱内，待丙酮挥发完后得到基料；
(5)将21重量份去离子水、1.3重量份碱溶胀型增稠剂加入搅拌缸，搅拌至完全溶解，加入0.5重量份水性聚羧酸盐类分散剂、18份铁红，1800r/min转速下搅拌30分钟，调节转速至1000r/min，加入步骤(4)得到的基料，搅拌15分钟，调节转速至400r/min，加入0.3重量份有机硅消泡剂，搅拌6小时，过50目筛，得到彩色隔热涂料。
实施例6
按照以下步骤制备彩色隔热涂料：
(1)将硝酸镍和硝酸铁加入去离子水中，硝酸镍中的镍离子与硝酸铁中的铁离子的摩尔比为3:2，搅拌至完全溶解，得到溶液一，将碳酸钠和氢氧化钠加入去离子水中，搅拌至完全溶解，得到溶液二，室温下将溶液一、溶液二滴加到去离子水中，边滴加边搅拌，控制反应液的ph值为8.5，滴加完后继续搅拌30分钟，升温至80℃，搅拌7小时，将产物过滤、洗涤，烘干后得到镍铁双氢氧化物；
(2)将重量比为2:15:3的二氧化硅、步骤(1)得到的镍铁双氢氧化物、超纯水混合均匀，得到坯料，压力为2MPa下将坯料造粒，保压2分钟，脱模、研磨、过筛、烘干后得到粒料，将粒料放入烧结炉，15小时内升温至1000℃，保温烧结30小时，15小时内降温至室温，得到由二氧化硅、镍铁双氢氧化物复合而成的隔热料；
(3)将步骤(2)得到的隔热料加入十八烷基三甲基氯化铵溶液中，隔热料与十八烷基三甲基氯化铵的重量比为1:3，用硝酸调节ph值为4.5，通氮气保护，升温至40℃振荡反应20小时，离心后沉淀用乙醇洗涤至检测不出氯离子，50℃下真空干燥24小时，研磨后过200目筛，得到有机化隔热料；
(4)将15重量份步骤(3)得到的有机化隔热料加入丙酮中，有机化隔热料与丙酮的重量比为1:2，超声振荡搅拌30分钟，加入36重量份纯丙乳液，移至50℃水浴中，继续搅拌5小时，将混合物倒入搪瓷托盘中，置于通风橱内，待丙酮挥发完后得到基料；
(5)将23重量份去离子水、1.1重量份碱溶胀型增稠剂加入搅拌缸，搅拌至完全溶解，加入1重量份水性聚羧酸盐类分散剂、12份酞菁绿和钛铬黄的混合物，1800r/min转速下搅拌30分钟，调节转速至1000r/min，加入步骤(4)得到的基料，搅拌15分钟，调节转速至400r/min，加入0.5重量份有机硅消泡剂，搅拌6小时，过50目筛，得到彩色隔热涂料。
对实施例1-6制得的涂料以及对比例的隔热性能进行测试，对比例为公开号为CN103450761B的中国专利，测试过程为：将各涂料涂覆于实验板上，将实验板放入隔热箱内，涂层面朝上，将测温仪的探头置于实验板的背面并固定好，隔热箱上方设置红外灯加热，每隔30分钟记录温度，
结果如下表所示：
时间 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 对比例
30分钟 35.2℃ 34.8℃ 35.0℃ 35.1℃ 34.9℃ 35.0℃ 39.6℃
60分钟 38.3℃ 37.9℃ 38.2℃ 38.1℃ 37.9℃ 38.0℃ 44.3℃
90分钟 38.4℃ 38.1℃ 38.4℃ 38.3℃ 38.1℃ 38.2℃ 44.8℃
由上表可看出，本发明实施例1-6制得的涂料的在3个时间段所对应的温度均低于对比例，具有较好的隔热性能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种彩色隔热涂料的制备方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)将硝酸镍和硝酸铁加入去离子水中，搅拌至完全溶解，得到溶液一，将碳酸钠和氢氧化钠加入去离子水中，搅拌至完全溶解，得到溶液二，室温下将溶液一、溶液二滴加到去离子水中，边滴加边搅拌，控制反应液的ph值为8.5，滴加完后继续搅拌30分钟，升温至80℃，搅拌7小时，将产物过滤、洗涤，烘干后得到镍铁双氢氧化物；
(2)将二氧化硅、步骤(1)得到的镍铁双氢氧化物、超纯水混合均匀，得到坯料，压力为2MPa下将坯料造粒，保压2分钟，脱模、研磨、过筛、烘干后得到粒料，将粒料放入烧结炉，15小时内升温至1000℃，保温烧结30小时，15小时内降温至室温，得到由二氧化硅、镍铁双氢氧化物复合而成的隔热料；
(3)将步骤(2)得到的隔热料加入十八烷基三甲基氯化铵溶液中，用硝酸调节ph值为4.5，通氮气保护，升温至40℃振荡反应20小时，离心后沉淀用乙醇洗涤至检测不出氯离子，50℃下真空干燥24小时，研磨后过200目筛，得到有机化隔热料；
(4)将步骤(3)得到的有机化隔热料加入丙酮中，超声振荡搅拌30分钟，加入纯丙乳液，移至50℃水浴中，继续搅拌5小时，将混合物倒入搪瓷托盘中，置于通风橱内，待丙酮挥发完后得到基料；
(5)将去离子水、增稠剂加入搅拌缸，搅拌至完全溶解，加入分散剂、彩色颜料，1800r/min转速下搅拌30分钟，调节转速至1000r/min，加入步骤(4)得到的基料，搅拌15分钟，调节转速至400r/min，加入消泡剂，搅拌6小时，过50目筛，得到彩色隔热涂料。
2.根据权利要求1所述的一种彩色隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，硝酸镍中的镍离子与硝酸铁中的铁离子的摩尔比为3:2。
3.根据权利要求1所述的一种彩色隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，二氧化硅、镍铁双氢氧化物、超纯水的重量比为2:15:3。
4.根据权利要求1所述的一种彩色隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，隔热料与十八烷基三甲基氯化铵的重量比为1:3。
5.根据权利要求1所述的一种彩色隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，有机化隔热料与丙酮的重量比为1:2。
6.根据权利要求1所述的一种彩色隔热涂料的制备方法，其特征在于：按重量份计，有机化隔热料10-16份，纯丙乳液35-45份，去离子水20-25份，增稠剂1-1.5份，分散剂0.5-1份，彩色颜料12-18份，消泡剂0.1-0.6份。
7.根据权利要求1所述的一种彩色隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，增稠剂为碱溶胀型增稠剂。
8.根据权利要求1所述的一种彩色隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，分散剂为水性聚羧酸盐类分散剂。
9.根据权利要求1所述的一种彩色隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，彩色颜料为酞菁绿、钛铬黄、酞菁蓝、铁铬黑、铁红中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的一种彩色隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，消泡剂为有机硅消泡剂。
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