CN105504927A - 一种改进的耐刮涂料及其制备方法 - Google Patents

一种改进的耐刮涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改进的耐刮涂料，其由以下重量份数的原料制成：二烷基二硫代磷酸氧钼0.7-1.5份，甲基丙烯酸缩水甘油酯3.5-5份，失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物2.3-4.4份，壬基酚醚磷酸甲酯乙醇胺盐2-5份，钛白粉3.4-6.6份，长链脂肪醇聚氧乙烯醚2.6-3.8份，缔合型聚氨酯1.5-2.5份，去离子水5.8-7.8份，表面活性剂0.12-0.55份。本发明提供的改进的耐刮涂料是一种良好的窗膜及保护膜用紫外线光固化耐刮涂料，不仅原料来源方便，而且无论原材料本身还是涂料成品均具有优秀的稳定性，便于工业化推广和应用，并且该涂料具有固化速度快、制备工艺简单等特点，能够大大降低生产成本；由该涂料制成的涂层具有硬度适中、透光性好等特点。

Description

一种改进的耐刮涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种改进的耐刮涂料及其制备方法，属于涂料领域。
背景技术
耐刮涂层是一种薄膜涂层，具有硬度高、耐磨、透光性好等特点，其制作方法是将耐刮涂料涂布于基体膜上，通过热固化或紫外线固化等方法，进行成膜操作。其中，紫外线光固化方法有环保、节能、效率高等优点。耐刮涂层广泛应用于汽车太阳膜、汽车防爆膜、LCD显示器保护膜、照相机镜头保护膜等。但是目前市面上现有的耐刮涂料的硬度一般低于2H。有些耐刮涂料的硬度高于2H，但是其透明度不高，而且不具有防紫外线的功能，不适合窗膜及光学显示产品用的保护膜的要求。因此，开发一种能够用于制备既具有较高的硬度，又具有较高的透明度和防紫外线的耐刮涂层的耐刮涂料是本领域亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种改进的耐刮涂料及其制备方法，具有较高的稳定性，制备工艺简单，利用该涂料制成的耐刮涂层既具有很强的防紫外线功能，又具有较高的透光性。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种改进的耐刮涂料，其由以下重量份数的原料制成：
二烷基二硫代磷酸氧钼0.7-1.5份，甲基丙烯酸缩水甘油酯3.5-5份，失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物2.3-4.4份，壬基酚醚磷酸甲酯乙醇胺盐2-5份，钛白粉3.4-6.6份，长链脂肪醇聚氧乙烯醚2.6-3.8份，缔合型聚氨酯1.5-2.5份，去离子水5.8-7.8份，表面活性剂0.12-0.55份。
优化的，上述改进的耐刮涂料，其由以下重量份数的原料制成：
二烷基二硫代磷酸氧钼0.7份，甲基丙烯酸缩水甘油酯3.5份，失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物2.3份，壬基酚醚磷酸甲酯乙醇胺盐2份，钛白粉3.4份，长链脂肪醇聚氧乙烯醚2.6份，缔合型聚氨酯1.5份，去离子水5.8份，表面活性剂0.12份。
优化的，上述改进的耐刮涂料，其钛白粉为金红石型钛白粉，粒度为2000目。
优化的，上述改进的耐刮涂料，其表面活性剂为脂肪酸酯硫酸脂盐。
一种改进的耐刮涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照配方称量，将二烷基二硫代磷酸氧钼、去离子水和甲基丙烯酸缩水甘油酯加入分散罐中，以400-500r/min进行分散搅拌15-20min；
2）然后加入失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物和壬基酚醚磷酸甲酯乙醇胺盐，以1000-1200r/min高速分散20-35min；
3）再将钛白粉和长链脂肪醇聚氧乙烯醚按配方比例加入，将混合物加热到80-90℃，并在该温度下保温2小时；
4）将混合物冷却到室温后，加入缔合型聚氨酯和表面活性剂，继续升温到60℃，该温度下保温45-50分钟，同时施加真空到0.09～0.095MPa，然后冷却即为成品。
本发明提供的改进的耐刮涂料是一种良好的窗膜及保护膜用紫外线光固化耐刮涂料，不仅原料来源方便，而且无论原材料本身还是涂料成品均具有优秀的稳定性，便于工业化推广和应用，并且该涂料具有固化速度快、制备工艺简单等特点，能够大大降低生产成本；由该涂料制成的涂层具有硬度适中、透光性好等特点。
具体实施方式
下面结合其实施例对发明进一步详细说明。
实施例1
本发明为一种改进的耐刮涂料，其由以下重量份数的原料制成：二烷基二硫代磷酸氧钼0.7份，甲基丙烯酸缩水甘油酯3.5份，失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物2.3份，壬基酚醚磷酸甲酯乙醇胺盐2份，钛白粉3.4份，长链脂肪醇聚氧乙烯醚2.6份，缔合型聚氨酯1.5份，去离子水5.8份，表面活性剂即脂肪酸酯硫酸脂盐0.12份。钛白粉为金红石型钛白粉，粒度为2000目。
上述改进的耐刮涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照配方称量，将二烷基二硫代磷酸氧钼、去离子水和甲基丙烯酸缩水甘油酯加入分散罐中，以400r/min进行分散搅拌15min；
2）然后加入失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物和壬基酚醚磷酸甲酯乙醇胺盐，以1000r/min高速分散20min；
3）再将钛白粉和长链脂肪醇聚氧乙烯醚按配方比例加入，将混合物加热到80℃，并在该温度下保温2小时；
4）将混合物冷却到室温后，加入缔合型聚氨酯和表面活性剂，继续升温到60℃，该温度下保温45分钟，同时施加真空到0.09MPa，然后冷却即为成品。
实施例2
本发明为一种改进的耐刮涂料，其由以下重量份数的原料制成：二烷基二硫代磷酸氧钼1.5份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5份，失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物4.4份，壬基酚醚磷酸甲酯乙醇胺盐5份，钛白粉6.6份，长链脂肪醇聚氧乙烯醚3.8份，缔合型聚氨酯2.5份，去离子水7.8份，表面活性剂即脂肪酸酯硫酸脂盐0.55份。钛白粉为金红石型钛白粉，粒度为2000目。
上述改进的耐刮涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照配方称量，将二烷基二硫代磷酸氧钼、去离子水和甲基丙烯酸缩水甘油酯加入分散罐中，以500r/min进行分散搅拌20min；
2）然后加入失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物和壬基酚醚磷酸甲酯乙醇胺盐，以1200r/min高速分散35min；
3）再将钛白粉和长链脂肪醇聚氧乙烯醚按配方比例加入，将混合物加热到90℃，并在该温度下保温2小时；
4）将混合物冷却到室温后，加入缔合型聚氨酯和表面活性剂，继续升温到60℃，该温度下保温50分钟，同时施加真空到0.095MPa，然后冷却即为成品。
实施例3
本发明为一种改进的耐刮涂料，其由以下重量份数的原料制成：二烷基二硫代磷酸氧钼0.9份，甲基丙烯酸缩水甘油酯4.5份，失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物3.6份，壬基酚醚磷酸甲酯乙醇胺盐3.6份，钛白粉5.2份，长链脂肪醇聚氧乙烯醚3.3份，缔合型聚氨酯1.8份，去离子水6.1份，表面活性剂即脂肪酸酯硫酸脂盐0.33份。钛白粉为金红石型钛白粉，粒度为2000目。
上述改进的耐刮涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照配方称量，将二烷基二硫代磷酸氧钼、去离子水和甲基丙烯酸缩水甘油酯加入分散罐中，以450r/min进行分散搅拌18min；
2）然后加入失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物和壬基酚醚磷酸甲酯乙醇胺盐，以1100r/min高速分散28min；
3）再将钛白粉和长链脂肪醇聚氧乙烯醚按配方比例加入，将混合物加热到85℃，并在该温度下保温2小时；
4）将混合物冷却到室温后，加入缔合型聚氨酯和表面活性剂，继续升温到60℃，该温度下保温48分钟，同时施加真空到0.092MPa，然后冷却即为成品。
将上述实施例1-3中生产的涂料成品与现有技术中涂料成品对比，检测结果如下：
施工性的评价以肉眼观察发生厚涂时明显下垂和薄涂时难以抹平的涂覆厚度为标准；透去离子水性评价参照JISA6909进行试验；耐去离子水性评价在50℃的温去离子水中浸泡，以出现明显的白化时间为标准；耐冻融性评价是将涂层在-20℃环境下冻结2h后在10℃去离子水中浸泡1小时，如此反复，以出现明显的开裂回数为标准；硬化收缩率是在涂层静置干燥30天后测量的。本发明涂料的各项指标远远超过国标，具有较高的抗压强度和粘结强度，耐去离子水性好。本发明提供的改进的耐刮涂料是一种良好的窗膜及保护膜用紫外线光固化耐刮涂料，不仅原料来源方便，而且无论原材料本身还是涂料成品均具有优秀的稳定性，便于工业化推广和应用，并且该涂料具有固化速度快、制备工艺简单等特点，能够大大降低生产成本；由该涂料制成的涂层具有硬度适中、透光性好等特点。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种改进的耐刮涂料，其特征在于：
由以下重量份数的原料制成：二烷基二硫代磷酸氧钼0.7-1.5份，甲基丙烯酸缩水甘油酯3.5-5份，失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物2.3-4.4份，壬基酚醚磷酸甲酯乙醇胺盐2-5份，钛白粉3.4-6.6份，长链脂肪醇聚氧乙烯醚2.6-3.8份，缔合型聚氨酯1.5-2.5份，去离子水5.8-7.8份，表面活性剂0.12-0.55份。
2.根据权利要求1所述的改进的耐刮涂料，其特征在于：
由以下重量份数的原料制成：二烷基二硫代磷酸氧钼0.7份，甲基丙烯酸缩水甘油酯3.5份，失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物2.3份，壬基酚醚磷酸甲酯乙醇胺盐2份，钛白粉3.4份，长链脂肪醇聚氧乙烯醚2.6份，缔合型聚氨酯1.5份，去离子水5.8份，表面活性剂0.12份。
3.根据权利要求2所述的改进的耐刮涂料，其特征在于：所述钛白粉为金红石型钛白粉，粒度为2000目。
4.根据权利要求3所述的改进的耐刮涂料，其特征在于：所述表面活性剂为脂肪酸酯硫酸脂盐。
5.根据权利要求1-4任一项所述的改进的耐刮涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照配方称量，将二烷基二硫代磷酸氧钼、去离子水和甲基丙烯酸缩水甘油酯加入分散罐中，以400-500r/min进行分散搅拌15-20min；
2）然后加入失水山梨醇脂肪酸酯环氧乙烷加成物和壬基酚醚磷酸甲酯乙醇胺盐，以1000-1200r/min高速分散20-35min；
3）再将钛白粉和长链脂肪醇聚氧乙烯醚按配方比例加入，将混合物加热到80-90℃，并在该温度下保温2小时；
4）将混合物冷却到室温后，加入缔合型聚氨酯和表面活性剂，继续升温到60℃，该温度下保温45-50分钟，同时施加真空到0.09～0.095MPa，然后冷却即为成品。
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