CN105504571A - 一种螺旋消音管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋消音管的制备方法，原料按照质量份配比，90‐110份聚氯乙烯树脂、120‐175份轻质碳酸钙、6‐9份氯化聚乙烯、5‐7份稳定剂、0.6‐1.5份硬脂酸、0.7‐1.2份石蜡、0.15-0.5份PE蜡、1-2.5份锐钛、0.6-1份金钛、0.03-0.09份增白剂、14-32份回料混合，经过造粒和挤压制成螺旋消音管。本发明螺旋消音管的制备方法，该方法制备出来的螺旋消音管可以有效地降低管道噪音，采用锐钛、金钛添加到制备成份中，增加了螺旋消音管的抗老化能力和耐腐蚀能力，同时也使得螺旋消音管的强度高、韧性高。
Description
技术领域
本发明涉及PVC管材生产技术领域，具体涉及一种螺旋消音管的制备方法。
背景技术
在现有建筑物中，排水系统是必不可少的配套设施，排水系统的噪音直接影响居民的居住环境。管道是排水系统的主要构成部件，好的管道会为排水系统的使用安全与稳定性带来保证。随着人们对生活质量和环保要求的提高，对于用水系统的要求也随之提高，现代人除了要求水处理系统管道性能安全稳定外，也关注管道的噪音问题。常见的排水管道大都结构简单、消音效果差，当有水流快速经过时，水流击撞管壁、挤压空气容易产生连续的噪音，致使污染人们的生活环境。而且现有排水管道会经常性的置于阳光的照射下，长期受到紫外线的照射，这样使得排水管容易老化和分解，无法长期使用，减少了排水管的使用寿命，同时排水管在强度、韧性、耐腐蚀这些性能上还具有一定的缺陷。
发明内容
本发明解决上述排水管道噪音大，强度、韧性、耐腐蚀性能缺陷的问题，提供了一种螺旋消音管的制备方法，该方法制备的螺旋消音管具有抗老化、强度高、韧性高、耐腐蚀等特点。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种螺旋消音管的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择原料：选取聚氯乙烯树脂、轻质碳酸钙、氯化聚乙烯、稳定剂、硬脂酸、石蜡、PE蜡、锐钛、金钛、增白剂、回料；
S2、原料混合：把选好的原料按照质量份配比，90‐110份聚氯乙烯树脂、120‐175份轻质碳酸钙、6‐9份氯化聚乙烯、5‐7份稳定剂、0.6‐1.5份硬脂酸、0.7‐1.2份石蜡、0.15-0.5份PE蜡、1-2.5份锐钛、0.6-1份金钛、0.03-0.09份增白剂、14-32份回料，置于高速混合机中进行高温混合，混合的温度是120-150℃，混合20‐30min之后将混合物料冷却至50‐60℃收料待用；
S3、造粒：将S2中收集起来的物料送入造粒机中进行造粒，得到粒料，造粒机的转速是20‐30r/min；
S4、制管：将S3中得到的粒料冷却后放入料筒中，控制料筒的进口端温度为190-200℃，中端温度为180-190℃，出口端温度为170-180℃，然后物料通过合芯模和口模组合装置，挤出螺纹管，制得成品。
进一步地，所述螺旋消音管由以下质量份成分组成：95-110份聚氯乙烯树脂、125-175份轻质碳酸钙、6-8份氯化聚乙烯、5-6份稳定剂、0.8-1.5份硬脂酸、0.8-1.2份石蜡、0.2-0.5份PE蜡、1-2份锐钛、0.6-0.9份金钛、0.03-0.08份增白剂、16-30份回料。
进一步地，所述稳定剂为液体锌钡复合稳定剂。
进一步地，所述增白剂为PVC荧光增白剂。
进一步地，所述回料为PVC回料。
进一步地，所述步骤S2的混合温度为130-150℃。
进一步地，所述步骤S3造粒机的转速为25‐30r/min。
进一步地，所述步骤S4料筒的进口端温度为195-200℃，中端温度为185-190℃，出口端温度为175-180℃。
本发明有益效果是：一种螺旋消音管的制备方法，该方法制备出来的水管可以有效地降低噪音，采用锐钛、金钛添加到制备成份中，增加了水管的抗老化能力和耐腐蚀能力，同时也使得水管的强度高、韧性高。
具体实施方式
实施例1
一种螺旋消音管的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择原料：选取聚氯乙烯树脂、轻质碳酸钙、氯化聚乙烯、稳定剂、硬脂酸、石蜡、PE蜡、锐钛、金钛、增白剂、回料，稳定剂为液体锌钡复合稳定剂，增白剂为PVC荧光增白剂，回料为PVC回料；
S2、原料混合：把选好的原料按照质量份配比，90份聚氯乙烯树脂、120份轻质碳酸钙、6份氯化聚乙烯、5份稳定剂、0.6份硬脂酸、0.7份石蜡、0.15份PE蜡、1份锐钛、0.6份金钛、0.03份增白剂、14份回料，置于高速混合机中进行高温混合，混合的温度是120℃，混合20min之后将混合物料冷却至50℃收料待用；
S3、造粒：将S2中收集起来的物料送入造粒机中进行造粒，得到粒料，造粒机的转速是20r/min；
S4、制管：将S3中得到的粒料冷却后放入料筒中，控制料筒的进口端温度为190℃，中端温度为180℃，出口端温度为170℃，然后物料通过合芯模和口模组合装置，挤出螺纹管，制得成品。
实施例2
一种螺旋消音管的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择原料：选取聚氯乙烯树脂、轻质碳酸钙、氯化聚乙烯、稳定剂、硬脂酸、石蜡、PE蜡、锐钛、金钛、增白剂、回料，稳定剂为液体锌钡复合稳定剂，增白剂为PVC荧光增白剂，回料为PVC回料；
S2、原料混合：把选好的原料按照质量份配比，110份聚氯乙烯树脂、175份轻质碳酸钙、9份氯化聚乙烯、7份稳定剂、1.5份硬脂酸、1.2份石蜡、0.5份PE蜡、2.5份锐钛、1份金钛、0.09份增白剂、32份回料，置于高速混合机中进行高温混合，混合的温度是150℃，混合30min之后将混合物料冷却至60℃收料待用；
S3、造粒：将S2中收集起来的物料送入造粒机中进行造粒，得到粒料，造粒机的转速是30r/min；
S4、制管：将S3中得到的粒料冷却后放入料筒中，控制料筒的进口端温度为200℃，中端温度为190℃，出口端温度为180℃，然后物料通过合芯模和口模组合装置，挤出螺纹管，制得成品。
实施例3
一种螺旋消音管的制备方法，包括以下步骤：
S1、选择原料：选取聚氯乙烯树脂、轻质碳酸钙、氯化聚乙烯、稳定剂、硬脂酸、石蜡、PE蜡、锐钛、金钛、增白剂、回料，稳定剂为液体锌钡复合稳定剂，增白剂为PVC荧光增白剂，回料为PVC回料；
S2、原料混合：把选好的原料按照质量份配比，95份聚氯乙烯树脂、125份轻质碳酸钙、8份氯化聚乙烯、6份稳定剂、0.8份硬脂酸、0.8份石蜡、0.2份PE蜡、2份锐钛、0.9份金钛、0.08份增白剂、14-30份回料，置于高速混合机中进行高温混合，混合的温度是125℃，混合25min之后将混合物料冷却至50‐60℃收料待用；
S3、造粒：将S2中收集起来的物料送入造粒机中进行造粒，得到粒料，造粒机的转速是25r/min；
S4、制管：将S3中得到的粒料冷却后放入料筒中，控制料筒的进口端温度为195℃，中端温度为185℃，出口端温度为175℃，然后物料通过合芯模和口模组合装置，挤出螺纹管，制得成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种螺旋消音管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选择原料：选取聚氯乙烯树脂、轻质碳酸钙、氯化聚乙烯、稳定剂、硬脂酸、石蜡、PE蜡、锐钛、金钛、增白剂、回料；
S2、原料混合：把选好的原料按照质量份配比，90‐110份聚氯乙烯树脂、120‐175份轻质碳酸钙、6‐9份氯化聚乙烯、5‐7份稳定剂、0.6‐1.5份硬脂酸、0.7‐1.2份石蜡、0.15-0.5份PE蜡、1-2.5份锐钛、0.6-1份金钛、0.03-0.09份增白剂、14-32份回料，置于高速混合机中进行高温混合，混合的温度是120-150℃，混合20‐30min之后将混合物料冷却至50‐60℃收料待用；
S3、造粒：将S2中收集起来的物料送入造粒机中进行造粒，得到粒料，造粒机的转速是20‐30r/min；
S4、制管：将S3中得到的粒料冷却后放入料筒中，控制料筒的进口端温度为190-200℃，中端温度为180-190℃，出口端温度为170-180℃，然后物料通过合芯模和口模组合装置，挤出螺纹管，制得成品。
2.按照权利要求1所述的一种螺旋消音管的制备方法，其特征在于：所述步骤S2螺旋消音管由以下质量份成分组成：100-110份聚氯乙烯树脂、150-175份轻质碳酸钙、6-8份氯化聚乙烯、5-6份稳定剂、1-1.5份硬脂酸、1-1.2份石蜡、0.2-0.5份PE蜡、1-2份锐钛、0.6-0.9份金钛、0.03-0.08份增白剂、16-30份回料。
3.按照权利要求1或2所述的一种螺旋消音管的制备方法，其特征在于：所述稳定剂为液体锌钡复合稳定剂。
4.按照权利要求1或2所述的一种螺旋消音管的制备方法，其特征在于：所述增白剂为PVC荧光增白剂。
5.按照权利要求1或2所述的一种螺旋消音管的制备方法，其特征在于：所述回料为PVC回料。
6.按照权利要求1所述的一种螺旋消音管的制备方法，其特征在于：所述步骤S2的混合温度为130-150℃。
7.按照权利要求1所述的一种螺旋消音管的制备方法，其特征在于：所述步骤S3造粒机的转速为25‐30r/min。
8.按照权利要求1所述的一种螺旋消音管的制备方法，其特征在于：所述步骤S4料筒的进口端温度为195-200℃，中端温度为185-190℃，出口端温度为175-180℃。
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