CN105733121A - 一种pvc线管及其制备方法 - Google Patents

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刘忠斌
钱叶文
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Abstract

本发明公开了一种PVC线管及其制备方法，所述PVC排水管由以下质量份成分组成：95-100份聚氯乙烯树脂、45-60份轻质碳酸钙、6-10份氯化聚乙烯、3-5份稳定剂、0.6-1份硬脂酸、0.6-1份石蜡、0.35-0.45份PE蜡、0.3-0.5份锐钛型钛白粉、0.7-0.75份金钛，所述轻质碳酸钙的粒径为600-800目。本发明PVC线管表面光滑，PVC线管的塑性好，具有韧性高，不容易断裂的特点。

Description

一种PVC线管及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC管材生产技术领域，具体涉及一种PVC线管及其制备方法。
背景技术
PVC管材作为科技发展的产物之一，PVC管材在日常生活中触目可及，PVC电线管是日常生活中经常用到的，主要是利用在PVC塑料中加入钙粉，并且添加一系列助剂制得PVC电线管，目前许多生产厂家为了降低制造成本，都往其中添加过多的钙粉，并且采用粒径大、质量差的钙粉进行添加，这样会造出的电线管表面不光滑，电线管的塑性差，没有韧性，显脆性，非常容易断裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种PVC线管及其制备方法，该PVC线管表面光滑、韧性高，不容易断裂。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种PVC线管，所述PVC排水管由以下质量份成分组成：95-100份聚氯乙烯树脂、45-60份轻质碳酸钙、6-10份氯化聚乙烯、3-5份稳定剂、0.6-1份硬脂酸、0.6-1份石蜡、0.35-0.45份PE蜡、0.3-0.5份锐钛型钛白粉、0.7-0.75份金钛，所述轻质碳酸钙的粒径为600-800目。
进一步地，所述轻质碳酸钙的粒径为700-800目。
进一步地，所述轻质碳酸钙为经过硅烷偶联剂改性后的轻质碳酸钙。
进一步地，所述稳定剂为液体锌钡复合稳定剂。
进一步地，其制备步骤如下：
1)先按所述配比选取聚氯乙烯树脂、轻质碳酸钙、氯化聚乙烯、稳定剂、硬脂酸、石蜡、PE蜡、锐钛型钛白粉、金钛、增白剂，然后置于高速混合机中进行高温混合，混合的温度是125-135℃，混合20-30min之后将混合物料冷却至45-50℃收料待用；
2)将步骤1)中收集起来的物料送入造粒机中进行造粒，得到粒料，造粒机的转速是27-30r/min；
3)将步骤2)中得到的粒料冷却后放入料筒中，控制料筒的进口端温度为190-200℃，中端温度为180-185℃，出口端温度为170-175℃，然后物料通过合芯模和口模组合装置，制得成品。
进一步地，所述步骤1)的混合步骤是先将聚氯乙烯树脂加入到高速混合机中，然后边加轻质碳酸钙边搅拌，最后加入氯化聚乙烯、稳定剂、硬脂酸、石蜡、PE蜡、锐钛型钛白粉、金钛、增白剂。
有益效果：本发明PVC线管表面光滑，PVC线管的塑性好，具有韧性高，不容易断裂的特点。
具体实施方式
实施例1
一种PVC线管，所述PVC排水管由以下质量份成分组成：95份聚氯乙烯树脂、45份轻质碳酸钙、6份氯化聚乙烯、3份液体锌钡复合稳定剂、0.6份硬脂酸、0.6份石蜡、0.35份PE蜡、0.3份锐钛型钛白粉、0.7份金钛，所述轻质碳酸钙的粒径为700目,轻质碳酸钙为经过硅烷偶联剂改性后的轻质碳酸钙，其制备步骤如下：
1)先按所述配比选取聚氯乙烯树脂加入到高速混合机中，然后边加轻质碳酸钙边搅拌，最后加入氯化聚乙烯、稳定剂、硬脂酸、石蜡、PE蜡、锐钛型钛白粉、金钛、增白剂，接着置于高速混合机中进行高温混合，混合的温度是125℃，混合20min之后将混合物料冷却至45℃收料待用；
2)将步骤1)中收集起来的物料送入造粒机中进行造粒，得到粒料，造粒机的转速是27r/min；
3)将步骤2)中得到的粒料冷却后放入料筒中，控制料筒的进口端温度为190℃，中端温度为180℃，出口端温度为170℃，然后物料通过合芯模和口模组合装置，制得成品。
实施例2
一种PVC线管，所述PVC排水管由以下质量份成分组成：97份聚氯乙烯树脂、52份轻质碳酸钙、8份氯化聚乙烯、4份液体锌钡复合稳定剂、0.8份硬脂酸、0.8份石蜡、0.4份PE蜡、0.3-0.5份锐钛型钛白粉、0.72份金钛，所述轻质碳酸钙的粒径为750目,轻质碳酸钙为经过硅烷偶联剂改性后的轻质碳酸钙，其制备步骤如下：
1)先按所述配比选取聚氯乙烯树脂加入到高速混合机中，然后边加轻质碳酸钙边搅拌，最后加入氯化聚乙烯、稳定剂、硬脂酸、石蜡、PE蜡、锐钛型钛白粉、金钛、增白剂，接着置于高速混合机中进行高温混合，混合的温度是130℃，混合25min之后将混合物料冷却至47℃收料待用；
2)将步骤1)中收集起来的物料送入造粒机中进行造粒，得到粒料，造粒机的转速是28r/min；
3)将步骤2)中得到的粒料冷却后放入料筒中，控制料筒的进口端温度为195℃，中端温度为182℃，出口端温度为172℃，然后物料通过合芯模和口模组合装置，制得成品。
实施例3
一种PVC线管，所述PVC排水管由以下质量份成分组成：100份聚氯乙烯树脂、60份轻质碳酸钙、10份氯化聚乙烯、5份液体锌钡复合稳定剂、1份硬脂酸、1份石蜡、0.45份PE蜡、0.5份锐钛型钛白粉、0.75份金钛，所述轻质碳酸钙的粒径为800目,轻质碳酸钙为经过硅烷偶联剂改性后的轻质碳酸钙，其制备步骤如下：
1)先按所述配比选取聚氯乙烯树脂加入到高速混合机中，然后边加轻质碳酸钙边搅拌，最后加入氯化聚乙烯、稳定剂、硬脂酸、石蜡、PE蜡、锐钛型钛白粉、金钛、增白剂，接着置于高速混合机中进行高温混合，混合的温度是135℃，混合30min之后将混合物料冷却至50℃收料待用；
2)将步骤1)中收集起来的物料送入造粒机中进行造粒，得到粒料，造粒机的转速是30r/min；
3)将步骤2)中得到的粒料冷却后放入料筒中，控制料筒的进口端温度为200℃，中端温度为185℃，出口端温度为175℃，然后物料通过合芯模和口模组合装置，制得成品。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种PVC线管，其特征在于，所述PVC排水管由以下质量份成分组成：95-100份聚氯乙烯树脂、45-60份轻质碳酸钙、6-10份氯化聚乙烯、3-5份稳定剂、0.6-1份硬脂酸、0.6-1份石蜡、0.35-0.45份PE蜡、0.3-0.5份锐钛型钛白粉、0.7-0.75份金钛，所述轻质碳酸钙的粒径为600-800目。
2.如权利要求1所述的PVC线管，其特征在于，所述轻质碳酸钙的粒径为700-800目。
3.如权利要求1所述的PVC线管，其特征在于，所述轻质碳酸钙为经过硅烷偶联剂改性后的轻质碳酸钙。
4.如权利要求1所述的PVC线管，其特征在于，所述稳定剂为液体锌钡复合稳定剂。
5.一种如权利要求1所述的PVC线管的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
1)先按所述配比选取聚氯乙烯树脂、轻质碳酸钙、氯化聚乙烯、稳定剂、硬脂酸、石蜡、PE蜡、锐钛型钛白粉、金钛、增白剂，然后置于高速混合机中进行高温混合，混合的温度是125-135℃，混合20-30min之后将混合物料冷却至45-50℃收料待用；
2)将步骤1)中收集起来的物料送入造粒机中进行造粒，得到粒料，造粒机的转速是27-30r/min；
3)将步骤2)中得到的粒料冷却后放入料筒中，控制料筒的进口端温度为190-200℃，中端温度为180-185℃，出口端温度为170-175℃，然后物料通过合芯模和口模组合装置，制得成品。
6.如权利要求5所述的PVC线管的制备方法，其特征在于，所述步骤1)的混合步骤是先将聚氯乙烯树脂加入到高速混合机中，然后边加轻质碳酸钙边搅拌，最后加入氯化聚乙烯、稳定剂、硬脂酸、石蜡、PE蜡、锐钛型钛白粉、金钛、增白剂。
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