CN101697300A - 一种塑料合金导线管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料合金导线管，有效解决目前导线管抗冲击性低、韧性差、有脆性的问题，其解决的技术方案是，由以重量计的：PVC树脂200～300份，热稳定剂3～13份，润滑剂0.4～1.6份，钛白粉1.7～3.3份，抗冲改性剂5～25份，加工助剂1～7份和碳酸钙2.5～9.5份制成，制备时，先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至105～145℃，再将以上加热后的混合物冷却至30～55℃，将冷却后的混合物在常温18～25℃下放置8～12h进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在130～220℃的温度下挤出成型，挤出成型后的管材用0～25℃的水冷却，即得本发明导线管，本发明韧性和抗冲击性能好，抗压、抗弯性能优异，且耐环境开裂性能高，可有效用于电缆、电线和套管的应用，是管材上的创新。
Description
一、技术领域
本发明涉及电缆、电线及套管用的一种塑料合金导线管。
二、背景技术
从上个世纪80年代初国家有计划地组织推广应用化学建材以来，塑料导线管的生产和应用得到了突飞猛进的发展。与传统的金属导线管相比，塑料导线管具有重量轻、绝缘性能好、耐腐蚀性好、寿命长等优点；其内壁光滑，不易损伤电线或电缆；安装过程避免了麻烦的螺纹连接或熔融焊接，可直接用胶粘剂连接，不仅能获得密封性良好的接口，而且，操作快捷，省时、省力。判断导线管质量好坏的一项重要指标即是防护能力，因为它与管子的应用范围密切相关。防护层的牢固程度和导线管的耐化学腐蚀性是非常重要的，对于金属导线管来说，这项指标通常不易通过，而塑料导线管能够轻易地通过该指标考核。因此，塑料导线管的环境适应能力比金属导线管更胜一筹，应用领域更为广泛。但是一般塑料导线管的有一个很大的劣势在于，其常常表现出较为明显的“脆性”，受冲击时易受伤，抗冲击能力较低，致使其长期使用后强度下降，故其改进势在必行。
三、发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种塑料合金导线管，可有效解决目前导线管抗冲击性低、韧性差、有脆性的问题，其解决的技术方案是，由以重量计的：PVC树脂200～300份，热稳定剂3～13份，润滑剂0.4～1.6份，钛白粉1.7～3.3份，抗冲改性剂5～25份，加工助剂1～7份和碳酸钙2.5～9.5份制成，制备时，先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至105～145℃，再将以上加热后的混合物冷却至30～55℃，将冷却后的混合物在常温18～25℃下放置8～12h进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在130～220℃的温度下挤出成型，挤出成型后的管材用0～25℃的水冷却，即得本发明导线管；所说的热稳定剂为热稳定剂三盐基硫酸铅、热稳定剂硬脂酸锌、热稳定剂硬脂酸钡、有机锡稳定剂中的任何一种或任意两种的组合；所说的润滑剂为润滑剂石蜡，或润滑剂PE蜡，或润滑剂OPE蜡；所说的抗冲改性剂为抗冲改性剂氯化聚乙烯CPE，或抗冲改性剂ABS塑料(是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，或抗冲改性剂MBS树脂(是甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物)；所说的加工助剂为加工助剂ACR201(为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的接枝共聚物)，或加工助剂ACR401(是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及苯乙烯四种单体共聚)，或加工助剂AMS(α-甲基苯乙烯的低聚物)，上述物质均为公知的市售产品。本发明韧性和抗冲击性能好，抗压、抗弯性能优异，且耐环境开裂性能高，可有效用于电缆、电线和套管的应用，是管材上的创新。
四、具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1：
本发明由以重量计的：PVC树脂200份，热稳定剂三盐基硫酸铅5份，润滑剂PE蜡0.8份，钛白粉2份，抗冲改性剂氯化聚乙烯CPE 12份，加工助剂ACR4013份和碳酸钙5.5份制成，首先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至115℃，将以上加热后的混合物冷却至50℃，将冷却后的混合物在常温20℃下放置10h进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在170℃的温度下挤出成型，挤出成型后的管材用20℃的水冷却，即得本发明导线管。
实施例2：
本发明由以重量计的：PVC树脂240份，热稳定剂硬脂酸锌6份，润滑剂石蜡1份，钛白粉2.5份，抗冲改性剂MBS树脂7份，加工助剂ACR201 4份和碳酸钙3份制成，先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至125℃，将以上加热后的混合物冷却至40℃，将冷却后的混合物在常温22℃下放置9h进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在140℃的温度下挤出成型，挤出成型后的管材用5℃的水冷却，即得本发明导线管。
实施例3：
本发明由以重量计的：PVC树脂290份，热稳定剂硬脂酸钡12份，润滑剂OPE蜡1.5份，钛白粉3.1份，抗冲改性剂ABS塑料23份，加工助剂AMS 6份和碳酸钙8份制成，先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至140℃，将以上加热后的混合物冷却至35℃，再将冷却后的混合物在常温18℃下放置11h进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在210℃的温度下挤出成型，挤出成型后的管材用15℃的水冷却，即得本发明导线管。
本发明具有以下特点：
1.韧性和抗冲击性能优异；
2.抗压性能好，负荷变形量小，抗蠕变能力强；
取12根本发明的轻型导线管，按标准JG3050-1998测试其抗冲击性能。测试时，按照中型套管的测试要求进行测试，本发明导线管(轻型)经两次条件较高(按中型套管的要求)的落锤冲击试验后的状况，其中试验条件：重锤质量为2.0kg，下落高度为100mm。结果，每根试样被连续进行两次冲击后，仍然没有出现破裂，说明本发明的韧性和抗冲击性能非常好。
取三根本发明的轻型导线管，按标准JG3050-1998进行抗压试验，其结果如下：
| 项目 | 原外径(mm) | 受压后(未撤离压力时)(mm) | 撤离压力1min之后(mm) |
| 外径尺寸(mm) | 20.01 | 19.23 | 19.66 |
| 偏差(％) | - | 3.90 | 1.75 |
| 国标标准(％) | - | 25 | 10 |
| 合格与否 | - | 合格 | 合格 |
由此可见，其抗压能力很优秀，负荷变形量很小，抗蠕变能力相当优异，远远超过JG3050-1998的要求。
Claims (8)
1.一种塑料合金导线管，其特征在于，由以重量计的：PVC树脂200～300份，热稳定剂3～13份，润滑剂0.4～1.6份，钛白粉1.7～3.3份，抗冲改性剂5～25份，加工助剂1～7份和碳酸钙2.5～9.5份制成，制备时，先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至105～145℃，再将以上加热后的混合物冷却至30～55℃，将冷却后的混合物在常温18～25℃下放置8～12h进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在130～220℃的温度下，挤出成型，挤出成型后的管材用0～25℃的水冷却。
2.根据权利要求1所述的塑料合金导线管，其特征在于，所说的热稳定剂为热稳定剂三盐基硫酸铅、热稳定剂硬脂酸锌、热稳定剂硬脂酸钡、有机锡稳定剂中的任何一种或任意两种的组合。
3.根据权利要求1所述的塑料合金导线管，其特征在于，所说的润滑剂为润滑剂石蜡，或润滑剂PE蜡，或润滑剂OPE蜡。
4.根据权利要求1所述的塑料合金导线管，其特征在于，所说的抗冲改性剂为抗冲改性剂氯化聚乙烯CPE，或抗冲改性剂ABS塑料，或抗冲改性剂MBS树脂。
5.根据权利要求1所述的塑料合金导线管，其特征在于，所说的加工助剂为加工助剂ACR201，或加工助剂ACR401，或加工助剂AMS。
6.根据权利要求1所述的塑料合金导线管，其特征在于，由以重量计的：PVC树脂200份，热稳定剂三盐基硫酸铅5份，润滑剂PE蜡0.8份，钛白粉2份，抗冲改性剂氯化聚乙烯CPE 12份，加工助剂ACR401 3份和碳酸钙5.5份制成，首先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至115℃，将以上加热后的混合物冷却至50℃，将冷却后的混合物在常温20℃下放置10h进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在170℃的温度下，挤出成型，挤出成型后的管材用20℃的水冷却。
7.根据权利要求1所述的塑料合金导线管，其特征在于，由以重量计的：PVC树脂240份，热稳定剂硬脂酸锌6份，润滑剂石蜡1份，钛白粉2.5份，抗冲改性剂MBS树脂7份，加工助剂ACR201 4份和碳酸钙3份制成，先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至125℃，将以上加热后的混合物冷却至40℃，将冷却后的混合物在常温22℃下放置9h进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在140℃的温度下，挤出成型，挤出成型后的管材用5℃的水冷却。
8.根据权利要求1所述的塑料合金导线管，其特征在于，由以重量计的：PVC树脂290份，热稳定剂硬脂酸钡12份，润滑剂OPE蜡1.5份，钛白粉3.1份，抗冲改性剂ABS塑料23份，加工助剂AMS 6份和碳酸钙8份制成，先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至140℃，将以上加热后的混合物冷却至35℃，再将冷却后的混合物在常温18℃下放置11h进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在210℃的温度下，挤出成型，挤出成型后的管材用15℃的水冷却。
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