CN105503567B - 连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置，包括：氧化装置，用于甲苯和空气在催化剂作用下连续反应，形成尾气和氧化液；与氧化装置底部连通的甲苯蒸馏塔；与甲苯蒸馏塔底部连通的脱低沸塔；与脱低沸塔底部连通的苯甲酸精馏塔；与脱低沸塔顶部连通的苯甲醛脱轻塔；及与苯甲醛脱轻塔底部连通的苯甲醛精馏塔。本发明还提供一种连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的方法。上述装置及方法，甲苯和空气在催化剂作用下连续反应，氧化液经一系列蒸馏、精馏操作后，高效得到苯甲酸成品，同时副产苯甲醛成品。苯甲酸成品中苯甲酸的含量在99%以上，苯甲酸成品中苯甲醛的含量在99.8%以上。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，特别是涉及连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置及方法。
背景技术
苯甲酸是一种用途广泛的化工产品。目前，工业上大多采用甲苯液相空气氧化法间歇生产苯甲酸，该方法劳动强度大、能耗高、产品质量不稳定。
CN201310554365.4公开了一种苯甲酸连续生产工艺，包括以下步骤：（1）通入甲苯液体及催化剂；（2）通入空气，空气与甲苯液体在催化剂的作用下进行反应；（3）控温；（4）苯甲酸出料，出料的同时，反应塔的进料口进料实现连续反应。该工艺所采用的装置包括反应塔、冷却装置、油水分离器以及吸收塔，反应塔的底部安装气液分布搅拌器，反应塔的中部设置两个管式换热器，反应塔上部的苯甲酸出料口连接一个苯甲酸闪蒸塔。该苯甲酸连续生产工艺及其装置不能高效副产苯甲醛；氧化装置的热能回收效率不高，单套设备产能提不起来。
随着苯甲醛的市场应用越来越广泛，苯甲醛的利用率也越来越高，如何在连续生产苯甲酸的同时，高效副产苯甲醛成为人们研究的重点。
发明内容
基于此，有必要针对背景技术中存在的问题，提供一种高效、节能的连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置。
本发明还提供一种连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的方法。
一种连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置，包括：
氧化装置，用于甲苯和空气在催化剂作用下连续反应，形成尾气和氧化液；
与所述氧化装置底部连通的甲苯蒸馏塔，用于对所述氧化液蒸馏，得到甲苯蒸馏塔塔顶物料和甲苯蒸馏塔塔底物料；
与所述甲苯蒸馏塔底部连通的脱低沸塔，用于对所述甲苯蒸馏塔塔底物料精馏，得到脱低沸塔塔顶物料和脱低沸塔塔底物料；
与所述脱低沸塔底部连通的苯甲酸精馏塔，用于对所述脱低沸塔塔底物料精馏，得到苯甲酸成品和苯甲酸精馏塔塔底物料；
与所述脱低沸塔顶部连通的苯甲醛脱轻塔，用于对所述脱低沸塔塔顶物料精馏，得到苯甲醛脱轻塔塔顶物料和苯甲醛脱轻塔塔底物料；
与所述苯甲醛脱轻塔底部连通的苯甲醛精馏塔，用于对所述苯甲醛脱轻塔塔底物料精馏，得到苯甲醛成品和苯甲醛精馏塔塔底物料。
在其中一个实施例中，所述氧化装置包括氧化塔、循环泵和蒸汽发生器，所述氧化塔外设有夹套，所述氧化塔内设有盘管；
所述氧化塔的底部依次通过所述循环泵和蒸汽发生器与所述氧化塔靠近顶部的一侧连通，用于将大部分所述氧化液经循环泵送至蒸汽发生器与水换热，得到蒸汽和换热后的氧化液，所述换热后的氧化液返回至所述氧化塔中；
所述氧化塔的底部与所述甲苯蒸馏塔连通，用于将少部分所述氧化液送至所述甲苯蒸馏塔中蒸馏。
在其中一个实施例中，所述氧化塔的顶部设有进料口和尾气出口，所述进料口用于连续通入甲苯和催化剂，所述尾气出口用于将所述尾气排出。
在其中一个实施例中，所述甲苯蒸馏塔的顶部与所述进料口连通，用于将所述甲苯蒸馏塔塔顶物料返回至所述氧化塔中；
所述苯甲醛脱轻塔的顶部与所述进料口连通，用于将所述苯甲醛脱轻塔塔顶物料返回至所述氧化塔中；
所述苯甲醛精馏塔的底部与所述进料口连通，用于将所述苯甲醛精馏塔塔底物料返回至所述氧化塔中。
在其中一个实施例中，所述连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置的一端与所述尾气排放口连通，另一端与所述进料口连通。
在其中一个实施例中，所述尾气处理装置包括多级冷凝器、多级吸附器和苯精馏塔，所述多级冷凝器的一端与所述尾气排放口连通，另一端与所述多级吸附器连通，所述苯精馏塔的中部与所述多级吸附器连通，所述苯精馏塔的顶部采出成品苯，所述苯精馏塔的底部与所述进料口连通，所述进料口还与所述多级冷凝器连通。
在其中一个实施例中，所述连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置还包括脱苯甲酸塔，所述脱苯甲酸塔的中部与所述苯甲酸精馏塔的底部连通，所述脱苯甲酸塔的顶部与所述苯甲酸精馏塔的中部连通。
一种连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的方法，包括以下步骤：
在400~1000kPa，145~180℃，甲苯和空气在催化剂作用下连续反应，形成尾气和氧化液；
将所述氧化液蒸馏，得到甲苯蒸馏塔塔顶物料和甲苯蒸馏塔塔底物料；
将所述甲苯蒸馏塔塔底物料精馏，得到脱低沸塔塔顶物料和脱低沸塔塔底物料；
将所述脱低沸塔塔底物料精馏，得到苯甲酸成品和苯甲酸精馏塔塔底物料；
将所述脱低沸塔塔顶物料精馏，得到苯甲醛脱轻塔塔顶物料和苯甲醛脱轻塔塔底物料；
将所述苯甲醛脱轻塔塔底物料精馏，得到苯甲醛成品和苯甲醛精馏塔塔底物料。
在其中一个实施例中，将所述氧化液蒸馏，得到甲苯蒸馏塔塔顶物料和甲苯蒸馏塔塔底物料的步骤具体为：
将大部分所述氧化液与水换热后，得到蒸汽和换热后的氧化液，所述换热后的氧化液返回参与所述连续反应；
将少部分所述氧化液蒸馏，得到甲苯蒸馏塔塔顶物料和甲苯蒸馏塔塔底物料。
在其中一个实施例中，所述连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的方法还包括以下步骤：
将所述甲苯蒸馏塔塔顶物料返回参与所述连续反应；
将所述苯甲醛脱轻塔塔顶物料返回参与所述连续反应；
将所述苯甲醛精馏塔塔底物料返回参与所述连续反应。
上述连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置及方法，甲苯和空气在催化剂作用下连续反应，氧化液经一系列蒸馏、精馏操作后，高效得到苯甲酸成品，同时副产苯甲醛成品。苯甲酸成品中苯甲酸的含量在99%以上，苯甲酸成品中苯甲醛的含量在99.8%以上。
此外，甲苯和空气在催化剂作用下放热，反应热通过夹套、盘管、蒸汽发生器中的至少一种副产蒸汽，甲苯蒸馏塔塔顶物料、苯甲醛脱轻塔塔顶物料、苯甲醛精馏塔塔底物料等均返回氧化塔参与连续反应，节能环保。
附图说明
图1为一实施方式的连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置的结构示意图。
图2为图1中氧化装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
请参阅图1，一实施方式的连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置，包括氧化装置10、甲苯蒸馏塔20、脱低沸塔30、苯甲酸精馏塔40、苯甲醛脱轻塔50和苯甲醛精馏塔60。
其中，氧化装置10用于甲苯和空气在催化剂作用下连续反应，形成尾气和氧化液。
请参阅图2，在本实施方式中，氧化装置10包括氧化塔110、循环泵120和蒸汽发生器130。
其中，氧化塔110外设有夹套140，氧化塔110内设有盘管150。
氧化塔110的底部依次通过循环泵120和蒸汽发生器130与氧化塔110靠近顶部的一侧连通，用于将大部分氧化液经循环泵120送至蒸汽发生器130与水换热，得到蒸汽和换热后的氧化液，换热后的氧化液再返回至氧化塔110中。
可以理解，夹套140、盘管150和蒸汽发生器130内加有软水，甲苯和空气在催化剂作用下反应放热，反应热通过夹套140、盘管150、蒸汽发生器130中的至少一种副产蒸汽，反应热得以回收利用。
在本实施方式中，氧化塔110的顶部设有进料口112和尾气出口114。
其中，进料口112用于连续通入甲苯和催化剂。
尾气出口114用于将上述尾气排出。
甲苯蒸馏塔20与氧化装置10底部连通。甲苯蒸馏塔20用于对上述氧化液蒸馏，得到甲苯蒸馏塔塔顶物料和甲苯蒸馏塔塔底物料。
具体的，甲苯蒸馏塔20的中部与氧化塔110的底部连通，用于对少部分上述氧化液蒸馏，得到甲苯蒸馏塔塔顶物料和甲苯蒸馏塔塔底物料。
其中，甲苯蒸馏塔塔顶物料为105kPa~110kPa、110℃~130℃的馏分，其中大部分为甲苯。
甲苯蒸馏塔塔底物料主要成分为苯甲酸、苯甲醛、甲苯、苯甲醇、苯甲酸苄酯。
甲苯蒸馏塔20的顶部与进料口112连通，用于将甲苯蒸馏塔塔顶物料返回至氧化塔110中。
脱低沸塔30与甲苯蒸馏塔20的底部连通，用于对甲苯蒸馏塔塔底物料精馏，得到脱低沸塔塔顶物料和脱低沸塔塔底物料。
具体的，脱低沸塔30的中部与甲苯蒸馏塔20的底部连通。
其中，脱低沸塔塔顶物料为10kPa~40kPa、130℃~165℃的馏分，主要成分为苯甲醛、甲苯、苯甲醇、苯甲酸。
脱低沸塔塔底物料主要成分为苯甲酸、苯甲酸苄酯、催化剂。
苯甲酸精馏塔40与脱低沸塔30的底部连通，用于对脱低沸塔塔底物料精馏，得到苯甲酸成品和苯甲酸精馏塔塔底物料。
具体的，苯甲酸精馏塔40的中部与脱低沸塔30的底部连通。
其中，苯甲酸成品中苯甲酸的含量在99%以上。
苯甲酸精馏塔底物料主要成分为苯甲酸、苯甲酸苄酯、催化剂。
为了回收利用苯甲酸精馏塔塔底物料，上述连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置还包括脱苯甲酸塔70。
其中，脱苯甲酸塔70的中部与苯甲酸精馏塔40的底部连通，用于将上述苯甲酸精馏塔塔底物料送至脱苯甲酸塔70中精馏，得到脱苯甲酸塔塔顶物料和脱苯甲酸塔塔底物料。
脱苯甲酸塔70的顶部与苯甲酸精馏塔40的中部连通，用于将脱苯甲酸塔塔顶物料返回至苯甲酸精馏塔40中精馏，有利于提高苯甲酸成品的纯度，增加苯甲酸的收率。
脱苯甲酸塔塔顶物料为3kPa~30kPa、150℃~210℃馏分，主要成分为苯甲酸。
脱苯甲酸塔塔底物料为高沸物，可用于后续工序，回收苯甲酸苄酯和催化剂。
苯甲醛脱轻塔50与脱低沸塔30的顶部连通，用于对脱低沸塔塔顶物料精馏，得到苯甲醛脱轻塔塔顶物料和苯甲醛脱轻塔塔底物料。
其中，苯甲醛脱轻塔塔顶物料中大部分为甲苯，为了回收利用此部分甲苯，苯甲醛脱轻塔50的顶部与进料口112连通，用于将苯甲醛脱轻塔塔顶物料返回至氧化塔110中。
苯甲醛脱轻塔塔顶物料为20kPa~50kPa，65℃~100℃馏分，主要成分为甲苯、苯甲醛。
苯甲醛脱轻塔塔底物料主要成分为苯甲醛、苯甲醇、苯甲酸。
苯甲醛精馏塔60与苯甲醛脱轻塔50的底部连通，用于对苯甲醛脱轻塔塔底物料精馏，得到苯甲醛成品和苯甲醛精馏塔塔底物料。
其中，苯甲醛成品中苯甲醛的含量在99.8%以上。
苯甲醛精馏塔塔底物料主要成分为苯甲醇、苯甲酸，苯甲醛精馏塔60的底部与进料口112连通，用于将苯甲醛精馏塔塔底物料返回至氧化塔110中。
在本实施方式中，上述连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置还包括尾气处理装置。该尾气处理装置的一端与尾气排放口114连通，另一端与进料口112连通。
其中，尾气处理装置包括多级冷凝器82、多级吸附器84和苯精馏塔86。
多级冷凝器82的一端与尾气排放口114连通，另一端与多级吸附器84连通。
部分尾气经多级冷凝器82冷凝后再经多级吸附器84吸附，达标后排放。
苯精馏塔86的中部与多级吸附器84连通，苯精馏塔86的底部与进料口112连通。
部分尾气经多级冷凝器82冷凝、多级吸附器84吸附后，经苯精馏塔86精馏，得到苯精馏塔塔顶物料和苯精馏塔塔底物料。苯精馏塔塔顶物料为质量含量在98%以上的苯。苯精馏塔塔底物料中大部分为甲苯，从进料口112返回至氧化塔110中。
进料口112与多级冷凝器82连通。
部分尾气经多级冷凝器82冷凝后从进料112返回至氧化塔110中。
在本实施方式中，多级冷凝器82为2~4级冷凝器，多级吸附器84为1~4级吸附器。
上述连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置，甲苯和催化剂从进料口112连续进料，空气从氧化塔110靠近塔底的一侧连续进料，甲苯和空气在催化剂作用下连续反应，反应热在夹套140、盘管150和蒸汽发生器130中的至少一种内副产蒸汽。氧化液经一系列蒸馏、精馏操作后，得到高纯度的苯甲酸，同时副产苯甲醛。
一种连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的方法，包括以下步骤：
S110、在400kPa~1000kPa，145℃~180℃,甲苯和空气在催化剂作用下连续反应，形成尾气和氧化液。
具体的，甲苯、催化剂从氧化塔顶连续进料，空气从氧化塔底连续进料，在400 kPa~1000kPa，145℃~180℃进行连续反应，形成尾气和氧化液。
在本实施方式中，部分尾气依次经多级冷凝、多级吸附后达标排放。部分尾气经多级冷凝、多级吸附后精馏，得到苯精馏塔塔顶物料和苯精馏塔塔底物料。其中，苯精馏塔塔顶物料为98%以上成品苯，苯精馏塔塔底物料返回氧化塔参与连续反应。部分尾气经多级冷凝后直接返回氧化塔参与联系反应。
将甲苯、催化剂从氧化塔顶连续进料，与从氧化塔底连续进料的空气充分接触，反应更容易进行，可降低催化剂的消耗。
在本实施方式中，催化剂为钴、锰盐或钴、锰盐和水。
S120、将氧化液蒸馏，得到甲苯蒸馏塔塔顶物料和甲苯蒸馏塔塔底物料。
具体的，将大部分上述氧化液与水换热后，得到蒸汽和换热后的氧化液，换热后的氧化液返回氧化塔参与连续反应。
将少部分氧化液蒸馏，得到甲苯蒸馏塔塔顶物料和甲苯蒸馏塔塔底物料。
具体的，少部分氧化液连续进入甲苯蒸馏塔中部，甲苯蒸馏塔塔顶压力为105kPa~110kPa,甲苯蒸馏塔塔顶温度为110℃~130℃，得到甲苯蒸馏塔塔顶物料，返回氧化塔参与连续反应，甲苯蒸馏塔塔底物料进入脱低沸塔中部。
S130、将甲苯蒸馏塔塔底物料精馏，得到脱低沸塔塔顶物料和脱低沸塔塔底物料。
具体的，甲苯蒸馏塔塔底物料进入脱低沸塔中部精馏，脱低沸塔的塔顶压力为10kPa~40kPa，脱低沸塔的塔顶温度为130℃~165℃，得到脱低沸塔塔顶物料和脱低沸塔塔底物料。
其中，脱低沸塔塔顶物料进入苯甲醛脱轻塔中部，脱低沸塔塔底物料进入苯甲酸精馏塔中部。
S140、将脱低沸塔塔底物料精馏，得到苯甲酸成品和苯甲酸精馏塔塔底物料。
具体的，脱低沸塔塔底物料进入苯甲酸精馏塔中部精馏，苯甲酸精馏塔顶为3kPa~30kPa，苯甲酸精馏塔塔顶温度为148℃~207℃，得到苯甲酸成品和苯甲酸精馏塔塔底物料。
其中，苯甲酸成品中苯甲酸的质量含量在99%以上。
苯甲酸精馏塔塔底物料进入脱苯甲酸塔中部精馏，脱苯甲酸塔顶压力为3kPa~30kPa，脱苯甲酸塔塔顶温度为150℃~210℃，得到脱苯甲酸塔塔顶物料和脱苯甲酸塔塔底物料。
其中，脱苯甲酸塔塔顶物料返回苯甲酸精馏塔，脱苯甲酸塔塔底物料是本装置的生产下脚，用于回收苯甲酸苄酯和催化剂。
S150、将脱低沸塔塔顶物料精馏，得到苯甲醛脱轻塔塔顶物料和苯甲醛脱轻塔塔底物料。
具体的，脱低沸塔顶物料进入苯甲醛脱轻塔中部精馏，苯甲醛脱轻塔塔顶压力为20kPa~50kPa，苯甲醛脱轻塔塔顶温度为65℃~100℃下操作，得到苯甲醛脱轻塔塔顶物料和苯甲醛脱轻塔塔底物料。
苯甲醛脱轻塔塔顶物料返回参与连续反应。
S160、将苯甲醛脱轻塔塔底物料精馏，得到苯甲醛成品和塔底物料。
具体的，苯甲醛脱轻塔塔底物料进入苯甲醛精馏塔中部，苯甲醛精馏顶塔压力为20kPa~50kPa，苯甲醛精馏塔塔顶温度为122.7℃~130℃，得到苯甲醛成品和苯甲醛精馏塔塔底物料。
其中，苯甲醛成品中苯甲醛的质量含量在99.8%以上。
苯甲醛精馏塔塔底物料返回氧化塔参与连续反应。
上述连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置及方法可以稳定、高效、节能、环保的连续生产苯甲酸、副产苯甲醛，且多个过程中的物料可以返回参与连续反应，使得生产出的苯甲酸、苯甲醛品质更高，此外还可以回收苯和蒸汽。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置，其特征在于，包括：
氧化装置，用于甲苯和空气在催化剂作用下连续反应，形成尾气和氧化液；
与所述氧化装置底部连通的甲苯蒸馏塔，用于对所述氧化液蒸馏，得到甲苯蒸馏塔塔顶物料和甲苯蒸馏塔塔底物料；
与所述甲苯蒸馏塔底部连通的脱低沸塔，用于对所述甲苯蒸馏塔塔底物料精馏，得到脱低沸塔塔顶物料和脱低沸塔塔底物料；
与所述脱低沸塔底部连通的苯甲酸精馏塔，用于对所述脱低沸塔塔底物料精馏，得到苯甲酸成品和苯甲酸精馏塔塔底物料；
与所述脱低沸塔顶部连通的苯甲醛脱轻塔，用于对所述脱低沸塔塔顶物料精馏，得到苯甲醛脱轻塔塔顶物料和苯甲醛脱轻塔塔底物料；
与所述苯甲醛脱轻塔底部连通的苯甲醛精馏塔，用于对所述苯甲醛脱轻塔塔底物料精馏，得到苯甲醛成品和苯甲醛精馏塔塔底物料；
所述氧化装置包括氧化塔、循环泵和蒸汽发生器，所述氧化塔外设有夹套，所述氧化塔内设有盘管；
所述氧化塔的底部依次通过所述循环泵和蒸汽发生器与所述氧化塔靠近顶部的一侧连通，用于将大部分所述氧化液经循环泵送至蒸汽发生器与水换热，得到蒸汽和换热后的氧化液，所述换热后的氧化液返回至所述氧化塔中；
所述氧化塔的底部与所述甲苯蒸馏塔连通，用于将少部分所述氧化液送至所述甲苯蒸馏塔中蒸馏；
所述氧化塔的顶部设有进料口和尾气出口，所述进料口用于连续通入甲苯和催化剂，所述尾气出口用于将所述尾气排出；
所述甲苯蒸馏塔的顶部与所述进料口连通，用于将所述甲苯蒸馏塔塔顶物料返回至所述氧化塔中；
所述苯甲醛脱轻塔的顶部与所述进料口连通，用于将所述苯甲醛脱轻塔塔顶物料返回至所述氧化塔中；
所述苯甲醛精馏塔的底部与所述进料口连通，用于将所述苯甲醛精馏塔塔底物料返回至所述氧化塔中；
所述连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置的一端与所述尾气排放口连通，另一端与所述进料口连通；
所述尾气处理装置包括多级冷凝器、多级吸附器和苯精馏塔，所述多级冷凝器的一端与所述尾气排放口连通，另一端与所述多级吸附器连通，所述苯精馏塔的中部与所述多级吸附器连通，所述苯精馏塔的顶部采出成品苯，所述苯精馏塔的底部与所述进料口连通，所述进料口还与所述多级冷凝器连通；
所述连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的装置还包括脱苯甲酸塔，所述脱苯甲酸塔的中部与所述苯甲酸精馏塔的底部连通，所述脱苯甲酸塔的顶部与所述苯甲酸精馏塔的中部连通。
2.一种连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的方法，其特征在于，包括以下步骤：
在400kPa~1000kPa，145℃~180℃,甲苯和空气在催化剂作用下连续反应，形成尾气和氧化液；
将大部分所述氧化液与水换热后，得到蒸汽和换热后的氧化液，所述换热后的氧化液返回参与所述连续反应；
将少部分所述氧化液蒸馏，得到甲苯蒸馏塔塔顶物料和甲苯蒸馏塔塔底物料；
将所述甲苯蒸馏塔塔底物料精馏，得到脱低沸塔塔顶物料和脱低沸塔塔底物料；
将所述脱低沸塔塔底物料精馏，得到苯甲酸成品和苯甲酸精馏塔塔底物料；
将所述脱低沸塔塔顶物料精馏，得到苯甲醛脱轻塔塔顶物料和苯甲醛脱轻塔塔底物料；
将所述苯甲醛脱轻塔塔底物料精馏，得到苯甲醛成品和苯甲醛精馏塔塔底物料；
所述连续生产苯甲酸、副产苯甲醛的方法还包括以下步骤：
将所述甲苯蒸馏塔塔顶物料返回参与所述连续反应；
将所述苯甲醛脱轻塔塔顶物料返回参与所述连续反应；
将所述苯甲醛精馏塔塔底物料返回参与所述连续反应。
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