CN105503071A - 陶粒复合墙板生产工艺流程及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶粒复合墙板生产工艺流程及设备，其特征在于：预制钢筋网，通过横、纵交错布置的钢筋并进行焊接形成钢筋网；预制浆料，通过水泥、砂和陶粒混合形成混合浆料；在具有上开口的方形模具中竖直布设若干个预制钢筋网；在具有钢筋网的方形模具中灌入预制浆料，并且夯实浆料；将装有浆料的方形模具进行蒸气养护；养护后脱模；将脱模后的半成品板块倾倒，即使半成品板块中的钢筋网处于水平位；在半成品板块的侧面切凹槽；在侧面具有凹槽的半成品板块上横切，使其形成条板状。本发明通过该工艺步骤生产制得的复合墙板减轻了墙板的重量，方便了搬运，也有利于提高安装墙板的效率。

Description

陶粒复合墙板生产工艺流程及设备
技术领域:
本发明涉及一种陶粒复合墙板生产工艺流程及设备。
背景技术:
目前建筑房屋中的墙板均由砖块堆砌而成，该些砖块完全由水泥浆料制成，其存在重量大、搬运不方便等不足。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种陶粒复合墙板生产工艺流程，该陶粒复合墙板生产工艺流程设计合理，有利于减轻重量和方便搬运。
本发明陶粒复合墙板生产工艺流程，其特征在于：
1）、预制钢筋网，通过横、纵交错布置的钢筋并进行焊接形成钢筋网；
2）、预制浆料，通过水泥、砂和陶粒混合形成混合浆料；
3）、在具有上开口的方形模具中竖直布设若干个预制钢筋网；
4）、在具有钢筋网的方形模具中灌入预制浆料，并且夯实浆料；
5）、将装有浆料的方形模具进行蒸气养护；
6）、养护后脱模；
7）、将脱模后的半成品板块倾倒，即使半成品板块中的钢筋网处于水平位；
8）、在半成品板块的侧面切凹槽；
9）、在侧面具有凹槽的半成品板块上横切，使其形成条板状。
进一步的，上述预制钢筋网时，横、纵钢筋的间距为3-20厘米。
进一步的，上述预制浆料采用以下重量份数的原料生产：硅酸盐水泥20-30份，陶粒30-40份，粉煤灰10-15份，水玻璃0.02-0.04份，硅粉0.1-0.2份，发泡剂0.01-0.02份，聚丙烯纤维0.01-0.02份，减水剂0.01-0.02份，尾矿砂10-20份，茶梗粉10-15份，造纸白泥8-12份，水60-100份。
优选的，采用以下重量份数的原料生产：硅酸盐水泥25份，陶粒30份，粉煤灰12份，水玻璃0.02份，硅粉0.15份，发泡剂0.01份，聚丙烯纤维0.02份，减水剂0.02份，尾矿砂10.78份，茶梗粉12份，造纸白泥10份，水80份。
所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂。
所述的茶梗粉为以茶梗为原料，干燥至含水率为6-10wt%后，粉碎过80-120目筛而制得。
所述的造纸白泥为造纸生产中碱回收的白泥，干燥至含水率为10-15%，粉碎过80-120目筛而制得。
制备预制浆料的方法，包括以下步骤：
1）将造纸白泥、硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉和茶梗粉混合均匀后制得混合料1；
2）将尾矿砂、聚丙烯纤维、56-90重量份水、减水剂、水玻璃混合均匀后制得混合料2；
3）将发泡剂与4-10重量份水混合，然后用制泡机发泡；
4）将陶粒、混合料1、混合料2混合均匀，加入步骤3）中制好的泡，预拌均匀。
硅粉的活性是水泥的5倍，可以减少水泥的用量及增加发泡混凝土的强度；聚丙烯纤维可起到抗裂作用；聚羧酸高效减水剂，增加混凝土的强度，可以减少水的添加量；粉煤灰类似水泥，可降低成本、减轻重量，确保有足够的浆料包裹住陶粒，与水泥反应可增加墙板的强度；尾矿砂可增加水泥的强度。
尾矿砂其主要成分按质量分数计为SiO230~50wt%，Fe2O330~60wt%，Al2O32.5~6wt%。
进一步的，在方形模具中预制钢筋网的相互间距为3-15厘米。
进一步的，上述蒸气养护的时间为3h-48h。
进一步的，上述凹槽为弧形凹槽，弧形凹槽的对称面与钢筋网重合。
进一步的，上述方形模由底板、两侧板和两端板构成方形，在方形模两侧板上表面跨设有若干根横杆条，所述横杆条上间隔设有凸筋，在凸筋上绑接有用于挂置钢筋网的金属丝，所述凸筋的间距即为两钢筋网的间距。
进一步的，上述凹槽的切割设备包括底座和设在底座上可沿底座长度方向移动的刀架，所述刀架内侧壁设有多把横向平行设置的铣刀。
进一步的，上述半成品板块横切设备包括机体和设在机体上可沿机体长度方向移动的刀体框架，所述刀体框架上设有多根绳锯。
本发明通过该工艺步骤生产制得的复合墙板减轻了墙板的重量，方便了搬运，也有利于提高安装墙板的效率。另外本发明还具有的优点1）本发明将茶梗粉末作为内墙砖的原料之一，可去除甲醛、二甲苯等有害气体，清除异味；并且茶梗所散发的茶香味，能安神清心，消除大脑疲劳，缓解紧张压力，极大提高了内墙砖的档次；2）本发明在内墙砖的原料中加入造纸白泥，具有更低的水和氯离子渗透性，对侵蚀性介质，如酸、硫酸盐、氯离子的抗侵蚀性更好，抗渗性能优异；3）本发明经过对原料配比进行科学研究，制得了一种轻质、强度高、抗渗性能优异、净化空气效果佳的环保材料，具有显著的经济效益。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是钢筋网的构造示意图；
图3是方形模具的剖面图；
图4是凹槽切割设备的构造示意图；
图5是半成品板块横切设备的构造示意图；
图6是成品板块的构造示意图。
图7、8是图4另一种实施例的构造示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实际实施方式对本发明做进一步的详细说明。
本发明陶粒复合墙板生产工艺流程，
1）、预制钢筋网，通过横、纵交错布置的钢筋1、2并进行焊接或熔接形成钢筋网3；
2）、预制浆料，通过水泥、砂和陶粒混合形成混合浆料；
3）、在具有上开口的方形模具4中竖直布设若干个预制钢筋网3；
4）、在具有钢筋网的方形模具中灌入预制浆料5，并且夯实浆料；
5）、将装有浆料的方形模具进行蒸气养护；
6）、养护后脱模；
7）、将脱模后的半成品板块倾倒，即使半成品板块中的钢筋网处于水平位；
8）、在半成品板块的侧面切凹槽6；
9）、在侧面具有凹槽的半成品板块上横切，使其形成条板状。
进一步的，上述预制钢筋网时，横、纵钢筋的间距为3-20厘米。
进一步的，上述预制浆料采用以下重量份数的原料生产：硅酸盐水泥20-30份，陶粒30-40份，粉煤灰10-15份，水玻璃0.02-0.04份，硅粉0.1-0.2份，发泡剂0.01-0.02份，聚丙烯纤维0.01-0.02份，减水剂0.01-0.02份，尾矿砂10-20份，茶梗粉10-15份，造纸白泥8-12份，水60-100份。
优选的，采用以下重量份数的原料生产：硅酸盐水泥25份，陶粒30份，粉煤灰12份，水玻璃0.02份，硅粉0.15份，发泡剂0.01份，聚丙烯纤维0.02份，减水剂0.02份，尾矿砂10.78份，茶梗粉12份，造纸白泥10份，水80份。
所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂。
所述的茶梗粉为以茶梗为原料，干燥至含水率为6-10wt%后，粉碎过80-120目筛而制得。
所述的造纸白泥为造纸生产中碱回收的白泥，干燥至含水率为10-15%，粉碎过80-120目筛而制得。
制备预制浆料的方法，包括以下步骤：
1）将造纸白泥、硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉和茶梗粉混合均匀后制得混合料1；
2）将尾矿砂、聚丙烯纤维、56-90重量份水、减水剂、水玻璃混合均匀后制得混合料2；
3）将发泡剂与4-10重量份水混合，然后用制泡机发泡；
4）将陶粒、混合料1、混合料2混合均匀，加入步骤3）中制好的泡，预拌均匀。
硅粉的活性是水泥的5倍，可以减少水泥的用量及增加发泡混凝土的强度；聚丙烯纤维可起到抗裂作用；聚羧酸高效减水剂，增加混凝土的强度，可以减少水的添加量；粉煤灰类似水泥，可降低成本、减轻重量，确保有足够的浆料包裹住陶粒，与水泥反应可增加墙板的强度；尾矿砂可增加水泥的强度。
尾矿砂其主要成分按质量分数计为SiO230~50wt%，Fe2O330~60wt%，Al2O32.5~6wt%。
实施例1
预制浆料采用以下重量份数的原料生产：硅酸盐水泥20-30份，陶粒30份，粉煤灰15份，水玻璃0.02份，硅粉0.2份，发泡剂0.01份，聚丙烯纤维0.02份，减水剂0.01份，尾矿砂20份，茶梗粉10份，造纸白泥12份，水60份。
所述的茶梗粉为以茶梗为原料，干燥至含水率为6-10wt%后，粉碎过80目筛而制得。
所述的造纸白泥为造纸生产中碱回收的白泥，干燥至含水率为10-15%，粉碎过80目筛而制得。
预制浆料的方法，包括以下步骤：
1）将造纸白泥、硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉和茶梗粉混合均匀后制得混合料1；
2）将尾矿砂、聚丙烯纤维、56重量份水、减水剂、水玻璃混合均匀后制得混合料2；
3）将发泡剂与4重量份水混合，然后用制泡机发泡。
实施例2
预制浆料采用以下重量份数的原料生产：硅酸盐水泥25份，陶粒30份，粉煤灰12份，水玻璃0.02份，硅粉0.15份，发泡剂0.01份，聚丙烯纤维0.02份，减水剂0.02份，尾矿砂10.78份，茶梗粉12份，造纸白泥10份，水80份。
所述的茶梗粉为以茶梗为原料，干燥至含水率为6-10wt%后，粉碎过120目筛而制得。
所述的造纸白泥为造纸生产中碱回收的白泥，干燥至含水率为10-15%，粉碎过120目筛而制得。
一预制浆料的方法，包括以下步骤：
1）将造纸白泥、硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉和茶梗粉混合均匀后制得混合料1；
2）将尾矿砂、聚丙烯纤维、72重量份水、减水剂、水玻璃混合均匀后制得混合料2；
3）将发泡剂与8重量份水混合，然后用制泡机发泡。
实施例3
预制浆料采用以下重量份数的原料生产：硅酸盐水泥30份，陶粒30份，粉煤灰15份，水玻璃0.04份，硅粉0.1份，发泡剂0.02份，聚丙烯纤维0.01份，减水剂0.02份，尾矿砂10份，茶梗粉15份，造纸白泥8份，水100份。
所述的茶梗粉为以茶梗为原料，干燥至含水率为6-10wt%后，粉碎过80目筛而制得。
所述的造纸白泥为造纸生产中碱回收的白泥，干燥至含水率为10-15%，粉碎过80目筛而制得。
预制浆料方法，包括以下步骤：
1）将造纸白泥、硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉和茶梗粉混合均匀后制得混合料1；
2）将尾矿砂、聚丙烯纤维、90重量份水、减水剂、水玻璃混合均匀后制得混合料2；
3）将发泡剂与10重量份水混合，然后用制泡机发泡。
进一步的，在方形模具中预制钢筋网的相互间距为3-15厘米。
进一步的，上述蒸气养护的时间为3h-48h。
进一步的，上述凹槽为弧形凹槽，弧形凹槽的对称面与钢筋网重合。
进一步的，上述方形模4由底板401、两侧板402和两端板构成方形，在方形模两侧板上表面跨设有若干根横杆条7，所述横杆条上间隔设有凸筋8，在凸筋上绑接有用于挂置钢筋网3的金属丝9，所述凸筋的间距即为两钢筋网的间距。
进一步的，上述凹槽的切割设备包括底座10和设在底座上可沿底座长度方向移动的刀架11，所述刀架内侧壁设有多把横向平行设置的铣刀12。
进一步的，上述半成品板块横切设备包括机体13和设在机体上可沿机体长度方向移动的刀体框架14，所述刀体框架上设有多根绳锯15。
凹槽的切割设备和横切设备是依次排布的，即墙板侧面凹槽的切割设备的出料端衔接横切设备的进料端。各铣刀可在竖直方位上上、下调整位置，以满足不同厚度墙板的切割要求。各铣刀也可在水平方位上左、右调整位置，以满足不同深度凹槽的切割要求。绳锯为循环移动，刀体框架从板体头端移动到尾端，从而可将墙板切割成一片一片。刀架和刀体框架行走速度为0.2米每分钟。绳锯移动的速度为1-2米每秒。
其中凹槽可以是截面为半圆形的凹槽或是截面为梯形的的凹槽，该凹槽也可以用凸起替代，凸起可以是截面为半圆形的凸起或是截面为梯形的的凸起，凸起或凹槽均可以采用磨边切刀加工制得。
本发明通过该工艺步骤生产制得的复合墙板减轻了墙板的重量，方便了搬运，也有利于提高安装墙板的效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做到变化与修饰都应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种陶粒复合墙板生产工艺流程，其特征在于：
1)、预制钢筋网，通过横、纵交错布置的钢筋并进行焊接形成钢筋网；
2）、预制浆料，通过水泥、砂和陶粒混合形成混合浆料；
3）、在具有上开口的方形模具中竖直布设若干个预制钢筋网；
4）、在具有钢筋网的方形模具中灌入预制浆料，并且夯实浆料；
5）、将装有浆料的方形模具进行蒸气养护；
6）、养护后脱模；
7）、将脱模后的半成品板块倾倒，即使半成品板块中的钢筋网处于水平位；
8）、在半成品板块的侧面切凹槽；
9）、在侧面具有凹槽的半成品板块上横切，使其形成条板状。
2.根据权利要求1所述的陶粒复合墙板生产工艺流程，其特征在于：所述预制钢筋网时，横、纵钢筋的间距为3-20厘米。
3.根据权利要求1所述的陶粒复合墙板生产工艺流程，其特征在于：所述预制浆料采用以下重量份数的原料生产：硅酸盐水泥20-30份，陶粒30-40份，粉煤灰10-15份，水玻璃0.02-0.04份，硅粉0.1-0.2份，发泡剂0.01-0.02份，聚丙烯纤维0.01-0.02份，减水剂0.01-0.02份，尾矿砂10-20份，茶梗粉10-15份，造纸白泥8-12份，水60-100份。
4.根据权利要求1所述的陶粒复合墙板生产工艺流程，其特征在于：在方形模具中预制钢筋网的相互间距为3-15厘米。
5.根据权利要求1所述的陶粒复合墙板生产工艺流程，其特征在于：所述蒸气养护的时间为3h-48h。
6.根据权利要求1所述的陶粒复合墙板生产工艺流程，其特征在于：所述凹槽为弧形凹槽，弧形凹槽的对称面与钢筋网重合。
7.根据权利要求1所述的陶粒复合墙板生产工艺流程，其特征在于：所述方形模由底板、两侧板和两端板构成方形，在方形模两侧板上表面跨设有若干根横杆条，所述横杆条上间隔设有凸筋，在凸筋上绑接有用于挂置钢筋网的金属丝，所述凸筋的间距即为两钢筋网的间距。
8.根据权利要求1所述的陶粒复合墙板生产工艺流程，其特征在于：所述凹槽的切割设备包括底座和设在底座上可沿底座长度方向移动的刀架，所述刀架内侧壁设有多把横向平行设置的铣刀。
9.根据权利要求1所述的陶粒复合墙板生产工艺流程，其特征在于：所述半成品板块横切设备包括机体和设在机体上可沿机体长度方向移动的刀体框架，所述刀体框架上设有多根绳锯。
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