CN204235689U - 一种实心建筑砌块高效成型与裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实心建筑砌块高效成型与裁切装置，包括砌块成型机、输送辊道、推料装置、输送带及裁切机构，所述的砌块成型机出料端依次设置输送辊道、推料装置及裁切机构，所述的裁切机构通过机架垂直设置于输送辊道一侧；所述的输送带通过滚筒设置于裁切机构下部，垂直于输送辊道；所述的输送带两侧边缘设置去边板，所述的去边板悬空设置，下部与输送带上表面间隙至少为5mm。本实用新型在砌块成型机前端设置输送装置，砌块压制成型后，通过输送装置输送并平移至裁切机构上，线刀对成条砌块按规格进行裁切，线刀通过弹簧及挂钩拉紧，张紧力大，一次完成裁切。本实用新型结构紧凑、切料规整、效率高；可实现多种规格砌块产品加工。

Description

一种实心建筑砌块高效成型与裁切装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料加工设备技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便、产量高，密实度高的，有效减少人工用量的实心建筑砌块高效成型与裁切装置。

背景技术

建筑砌块是建筑材料半成品，是比一般砖体型大的块状建筑制品，是组成砌体构件（墙、柱等）的基本单元块体，采用砌块构筑的建筑物称为砌块建筑。砌块的原材料来源广、品种多，可就地取材、价格便宜。一般有水泥、砂石、天然浮石、凝灰溶岩、人工陶粒、以及工业废料（如粉煤灰、煤矸石、高炉矿渣）等。砌块的生产工艺简单易行，现场施工方便，因此，近年来砌块建筑发展迅速，应用广泛。

中国是砌块建筑发展较早的国家之一。早在20世纪30年代，上海便建筑了小型空心砌块住宅建筑群。50年代，北京、上海等城市利用水泥、砂石、炉渣、石灰等材料生产了中小型砌块的民用建筑。60年代，上海、杭州等城市，利用粉煤灰、石灰、石膏和炉渣等研制成粉煤灰硅酸盐中型砌块、混凝土空心中型砌块；同时研制了生产砌块用的成型机,安装砌块用的轻型吊砌机具,进一步推动了砌块建筑的发展。70年代，批量生产了粉煤灰硅酸盐中小型砌块，并积极发展了混凝土小型空心砌块。这种空心砌块重量较轻，可用手工砌筑，比较灵活方便，在吊装机具不足地区,它的应用有了很大发展。从50年代以来，美、日和西欧一些工业发达国家砌块建筑成为替代砖和建筑石材的主要墙体材料，并多方研究了砌块的原材料，生产工艺，运输安装，以及美化建筑环境景观等综合课题，从而促使砌块建筑技术不断发展。

砌块建筑近几十年来逐步发展，日臻完善。正从单一的结构材料向多功能的复合材料发展。实践证明，砌块建筑不仅坚固耐久，安全抗震，而且绝缘、隔声、防寒、防潮、防火、防腐蚀等各种性能不断改进提高。一般民用与工业建筑都宜采用。事实上，砌块无论空心、实心，无论材料种类、轻重，常用的有粘土烧结的实心砖、多孔砖、空心砖、页岩砖；硅酸盐砖；蒸压灰砂砖、粉煤灰加气块；陶粒空心砖；石料块等。随着近年来建筑部门对墙改政策的规范，砌块成型机利用粉煤灰、混凝土生产空心砌块受到广泛的认可。成为替代烧结砖的理想材料。粉煤灰空心砌块砖完全能满足市场的需求，符合国家推行的环保政策，受到积极扶持。投资者的收益比较明显。空心砌块砖生产使用水泥、砂子、煤矸石等，空心率高，质量好，生产成本低，原料来源广，城市建筑垃圾也得到合理运用，有效地节约了耕地资源，已成为城市建筑的主要墙材材料。

然而，现有技术之砌块系单一结构及单一规格，各个工位、各种规格砌块加工需要人工介入，需要人工多，成本高，工作效率低，产品质量不稳定。例如在砌块成型过程中，现有技术往往只采取单一的砌块成型机，直接成型，而对于周转下工序，普遍需介入人力来转运或者进行二次操作，加工效率低下。特别对于不同规格品种的砌块，人工介入过多，往往致使产品难于达到标准化，影响产品质量。为此，研制开发一种既有砌块成型，又可实现在线裁切的、操作简便、无需人工介入的自动的连续生产线式的实心建筑砌块高效成型与裁切装置是解决这一问题的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作简便、用人少，能实现多种规格产品加工的实心建筑砌块高效成型与裁切装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括砌块成型机、输送辊道、推料装置、输送带及裁切机构，所述的砌块成型机出料端依次设置输送辊道、推料装置及裁切机构，所述的输送辊道中段通过支架对称设置导卫块，末段设置推料装置及裁切机构，所述的裁切机构通过机架垂直设置于输送辊道一侧；所述的输送带通过滚筒设置于裁切机构下部，垂直于输送辊道；所述的输送带两侧边缘设置去边板，所述的去边板悬空设置，下部与输送带上表面间隙至少为5mm。

本实用新型在砌块成型机前端设置在线输送装置，砌块压制成型后，通过在线输送装置输送并平移至裁切机构上，裁切机构上的线刀对成条砌块按规格进行裁切，线刀通过弹簧及挂钩拉紧，具有足够的张紧力，保证一次性完成砌块裁切，切料规整，无烂坯产生，每次裁切均为批量作业，工作效率大大提高。并且，所加工的边角余料还可通过去边板进行修切，掉落的边角余料收集至接料槽后重新混合成型，节约材料。本实用新型结构紧凑、线刀锋利耐用，切削力度平均，所切砌块平整规范，切削速度快，效率高，外形美观、操作简便，降低了职工劳动强度，提高了工作效率，并能通过调整线刀间距，实现多种规格砌块产品的加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构工作状态示意图；

图2为图1之A-A剖视示意图；

图中：1-砌块成型机，2-输送辊道，3-导卫块，4-推料装置，5-砌块，6-滚筒，7-输送带，8-线刀，9-铰座，10-弹簧，11-支撑轴，12-定距轴，13-定距套，14-机架，15-去边板，16-接料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~ 2所示，本实用新型包括砌块成型机1、输送辊道2、推料装置4、输送带7及裁切机构，所述的砌块成型机1出料端依次设置输送辊道2、推料装置4及裁切机构，所述的输送辊道2中段通过支架对称设置导卫块3，末段设置推料装置4及裁切机构，所述的裁切机构通过机架14垂直设置于输送辊道2一侧；所述的输送带7通过滚筒6设置于裁切机构下部，垂直于输送辊道2；所述的输送带7两侧边缘设置去边板15，所述的去边板15悬空设置，下部与输送带上表面间隙至少为5mm。所述的去边板15的位置及高度可随砌块5的宽度作适应调节。

所述的去边板15为过渡圆弧形，头部设置于机架14之下梁上，尾部通过支撑铁悬设于输送机之侧梁上；所述的去边板15尾部与接料槽16承接配合。去边板15之位置及高度可调，可根据砌块规格适应进行宽度及高度调节；以便对来坯进行修边，对砌块之不均匀的角边进行修切，掉落的边角余料收集至接料槽16后重新混合成型，节约材料。

所述的推料装置4包括推料板和驱动装置，所述的驱动装置为连杆机构，通过连杆机构实现推料板往复直线运动。

所述的裁切机构包括线刀8、铰座9、弹簧10、支撑轴11、定距轴12、定距套13及机架14，所述的线刀8一端钩挂于铰座9之挂勾上，另一端固结于机架14之下梁上。

所述的机架14为框架结构，其两侧梁中部自上而下固结设置支撑轴11及定距轴12，所述的定距轴12上连接拉杆。以拉紧定距轴，进而绷紧线刀8，使线刀8有足够张紧力，裁切砌块时更锋利。

所述的铰座9包括回转筒及铰臂，其回转筒套设于支撑轴11外缘上，其铰臂倾斜向上布置；所述的铰臂一侧面上固结挂勾。

所述的弹簧10一端竖直吊接于机架14之上梁底部，另一端钩挂于铰座9之铰臂上。

所述的定距轴12上设置定距套13，所述的定距套13之外缘上设置环形槽，所述的环形槽宽度为0.5～1mm，与线刀8之宽度相适应。

所述的线刀8卡设于定距套13之环形槽中。

所述的导卫块3为竖直板状结构，两两相对设置，二者间距可调，其来料端设置刃口。导卫块3之间距可调，可根据砌块成型机成型的砌块规格适应进行宽度调节；在来料端设置刃口，以便对来坯进行修边，对砌块成型机出来的坯料之不均匀的角边进行修切，掉落的边角余料还可收集后重新混合成型，节约材料。

工作原理及工作过程：

新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的。砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣、等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的。本实用新型在砌块成型机前端设置在线输送装置，砌块压制成型后，通过在线输送装置输送并平移至裁切机构上，裁切机构上的线刀对成条砌块按规格进行裁切，线刀通过弹簧及挂钩拉紧，具有足够的张紧力，保证一次性完成砌块裁切，切料规整，无烂料、废料产生，并且，每次裁切均为批量作业，工作效率大大提高。在输送带7两侧边缘设置去边板15，去边板15悬空设置，底部与输送带上表面间隙至少为5mm，位置及高度可随砌块5的尺寸适应调节。去边板15尾部与接料槽16承接配合。去边板15之位置及高度可调，可根据砌块规格适应进行宽度及高度调节；以便对来坯进行修边，对砌块之不均匀的角边进行修切，掉落的边角余料收集至接料槽16后重新混合成型，节约材料。

本实用新型具有结构紧凑、线刀锋利耐用，切削力度平均，所切砌块平整规范，切削速度快，效率高，外形美观、操作简便、安全卫生，降低了职工劳动强度，提高了工作效率，并能通过调整线刀间距，实现多种规格产品的加工的特点。

Claims (10)

1.一种实心建筑砌块高效成型与裁切装置，包括砌块成型机（1）、输送辊道（2）、推料装置（4）、输送带（7）及裁切机构，所述的砌块成型机（1）出料端依次设置输送辊道（2）、推料装置（4）及裁切机构，所述的输送辊道（2）中段通过支架对称设置导卫块（3），末段设置推料装置（4）及裁切机构，其特征是：所述的裁切机构通过机架（14）垂直设置于输送辊道（2）一侧；所述的输送带（7）通过滚筒（6）设置于裁切机构下部，垂直于输送辊道（2）；所述的输送带（7）两侧边缘设置去边板（15），所述的去边板（15）悬空设置，下部与输送带上表面间隙至少为5mm。

2.根据权利要求1所述的实心建筑砌块高效成型与裁切装置，其特征是：所述的去边板（15）为过渡圆弧形，头部设置于机架（14）之下梁上，尾部通过支撑铁悬设于输送机之侧梁上；所述的去边板（15）尾部与接料槽（16）承接配合。

3.根据权利要求1所述的实心建筑砌块高效成型与裁切装置，其特征是：所述的推料装置（4）包括推料板和驱动装置，所述的驱动装置为连杆机构，通过连杆机构实现推料板往复直线运动。

4.根据权利要求1所述的实心建筑砌块高效成型与裁切装置，其特征是：所述的裁切机构包括线刀（8）、铰座（9）、弹簧（10）、支撑轴（11）、定距轴（12）、定距套（13）及机架（14），所述的线刀（8）一端钩挂于铰座（9）之挂勾上，另一端固结于机架（14）之下梁上。

5.根据权利要求1或4所述的实心建筑砌块高效成型与裁切装置，其特征是：所述的机架（14）为框架结构，其两侧梁中部自上而下固结设置支撑轴（11）及定距轴（12），所述的定距轴（12）上连接拉杆。

6.根据权利要求4所述的实心建筑砌块高效成型与裁切装置，其特征是：所述的铰座（9）包括回转筒及铰臂，其回转筒套设于支撑轴（11）外缘上，其铰臂倾斜向上布置；所述的铰臂一侧面上固结挂勾。

7.根据权利要求4所述的实心建筑砌块高效成型与裁切装置，其特征是：所述的弹簧（10）一端竖直吊接于机架（14）之上梁底部，另一端钩挂于铰座（9）之铰臂上。

8.根据权利要求4所述的实心建筑砌块高效成型与裁切装置，其特征是：所述的定距轴（12）上设置定距套（13），所述的定距套（13）之外缘上设置环形槽，所述的环形槽宽度为0.5～1mm，与线刀（8）之宽度相适应。

9.根据权利要求4所述的实心建筑砌块高效成型与裁切装置，其特征是：所述的线刀（8）卡设于定距套（13）之环形槽中。

10.根据权利要求1所述的实心建筑砌块高效成型与裁切装置，其特征是：所述的导卫块（3）为竖直板状结构，两两相对设置，二者间距可调，其来料端设置刃口。