CN105503001A - 一种低膨胀水泥 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种低膨胀水泥,其特征是,组成成分按重量份数计为:硫酸亚铁1~2份,石灰石5~10份,水泥熟料10~12份,粉煤灰8~12份,氯化钠1~3份,三乙醇氨1~2份,钛酸酚2~3份。本产品的优点为:生产加工简易,成本易控制,成型后的水泥遇水后膨胀率低,密度较高。

Description

一种低膨胀水泥
技术领域
本发明属于水泥制造技术领域,涉及一种低膨胀水泥。
背景技术
目前市面上常见的水泥主要是硅酸盐、复合硅酸盐水泥,这种水泥制造工艺不够简单,需要煅烧加工,有的甚至需要炉石锤炼。而且,生成的水泥膨胀率高,密度低,易于混入空气和异物。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本发明的目的是提供一种膨胀率小,密度较高,生产加工简单的低膨胀水泥。
为此,本发明所述低膨胀水泥由以下成分组成,硫酸亚铁1~2份,石灰石5~10份,水泥熟料10~12份,粉煤灰8~12份,氯化钠1~3份,三乙醇氨1~2份,钛酸酚2~3份。
作为本发明的一个优选方案,所述低膨胀水泥包括以下组成成分配比,硫酸亚铁1份,石灰石7.5份,水泥熟料10份,粉煤灰8份,氯化钠3份,三乙醇氨2.2份,钛酸酚2.3份。
作为本发明的进一步优选方案,所述低膨胀水泥包括以下组成成分配比,硫酸亚铁1.2份,石灰石8份,水泥熟料11份,粉煤灰12份,氯化钠1份,三乙醇氨1份,钛酸酚1.3份。
本发明的优点有:生产加工简易,成本易控制,成型后的水泥遇水后膨胀率低,密度较高,不易形成气泡空洞,更加安全。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明,请注意:实施例只是对本发明的补充,不是对本发明的限制。
实施例1
取硫酸亚铁1份,石灰石7.5份,水泥熟料10份,粉煤灰8份,氯化钠3份,三乙醇氨2.2份,钛酸酚2.3份。全部混入搅拌槽中均匀混合捣碎,装袋即可。
实施例2
取硫酸亚铁1.2份,石灰石8份,水泥熟料11份,粉煤灰12份,氯化钠1份,三乙醇氨1份,钛酸酚1.3份。全部混入搅拌槽中均匀混合捣碎,装袋即可。
实施例3
取4.硫酸亚铁2份,石灰石5.6份,水泥熟料12份,粉煤灰11份,氯化钠1.6份,三乙醇氨1.2份,钛酸酚2.5份。全部混入搅拌槽中均匀混合捣碎,装袋即可。

Claims (4)

1.一种低膨胀水泥,其特征在于,组成成分按重量份数计为:硫酸亚铁1~2份,石灰石5~10份,水泥熟料10~12份,粉煤灰8~12份,氯化钠1~3份,三乙醇氨1~2份,钛酸酚2~3份。
2.根据权利要求1所述的低膨胀水泥,其特征在于,按重量份数计,包括以下组成:硫酸亚铁1份,石灰石7.5份,水泥熟料10份,粉煤灰8份,氯化钠3份,三乙醇氨2.2份,钛酸酚2.3份。
3.根据权利要求1所述的低膨胀水泥,其特征在于,按重量份数计,包括以下组成:硫酸亚铁1.2份,石灰石8份,水泥熟料11份,粉煤灰12份,氯化钠1份,三乙醇氨1份,钛酸酚1.3份。
4.根据权利要求1所述的低膨胀水泥,其特征在于,按重量份数计,包括以下组成:硫酸亚铁2份,石灰石5.6份,水泥熟料12份,粉煤灰11份,氯化钠1.6份,三乙醇氨1.2份,钛酸酚2.5份。
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