CN103833244A - 风积砂硅酸盐水泥熟料及其生产方法 - Google Patents

风积砂硅酸盐水泥熟料及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103833244A
CN103833244A CN201410011750.9A CN201410011750A CN103833244A CN 103833244 A CN103833244 A CN 103833244A CN 201410011750 A CN201410011750 A CN 201410011750A CN 103833244 A CN103833244 A CN 103833244A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
parts
aeolian sand
decomposing furnace
portland clinker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410011750.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103833244B (zh
Inventor
刘涛
王建清
郭大光
向安斌
袁伟
丁来彬
刘欢
董敏
闫弘
刘晓莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUQA QINGSONG CEMENT Co Ltd
XINJIANG RESEARCH INSTITUTE OF BUILDING MATERIAL
Original Assignee
KUQA QINGSONG CEMENT Co Ltd
XINJIANG RESEARCH INSTITUTE OF BUILDING MATERIAL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUQA QINGSONG CEMENT Co Ltd, XINJIANG RESEARCH INSTITUTE OF BUILDING MATERIAL filed Critical KUQA QINGSONG CEMENT Co Ltd
Priority to CN201410011750.9A priority Critical patent/CN103833244B/zh
Publication of CN103833244A publication Critical patent/CN103833244A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103833244B publication Critical patent/CN103833244B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及水泥技术领域，是一种风积砂硅酸盐水泥熟料及其生产方法，该风积砂硅酸盐水泥熟料，原料按重量份数包括石灰石78.98份至75.98份、砂岩7.14份至5.04份、风积砂2.5份至10份、煤矸石7.82份至5.42份和硫酸渣3.56份。本发明利用风积砂代替天然钙质、硅质资源作为水泥原料，不仅可以节省自然资源，降低生产成本，保护生态环境，也可为长期未得到有效开发利用的灾害性物质进行有利利用，开辟水泥原料的新途径，同时，能够降低生产硅酸盐水泥熟料的成本，具有一定的经济价值。

Description

风积砂硅酸盐水泥熟料及其生产方法
技术领域
本发明涉及水泥技术领域，是一种风积砂硅酸盐水泥熟料及其生产方法。
背景技术
新疆地处半干旱地区，疆内有两大沙漠，南北疆均处于沙漠边缘，在全疆范围存在大量的风积砂。风积砂侵占良田，对人类生存环境构成严重威胁。南疆地区用于生产水泥的天然钙质、硅质资源匮乏，水泥生产已使该地区许多优良的土地资源被破坏。
发明内容
本发明提供了一种风积砂硅酸盐水泥熟料及其生产方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决南疆地区用于生产水泥的天然钙质、硅质资源匮乏以及水泥生产导致该地区许多优良的土地资源被破坏的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种风积砂硅酸盐水泥熟料，其原料按重量份数包括石灰石75.98份至78.98份、砂岩7.14份至5.04份、风积砂2.5份至10份、煤矸石7.82份至5.42份和硫酸渣3.56份。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：上述风积砂硅酸盐水泥熟料的生产方法是按下述步骤进行的：第一步，将所需量的石灰石、砂岩、风积砂、煤矸石和硫酸渣进行原料破碎后得到粒径小于30mm的原料并进行生料配制，将配制好的生料送入生料磨粉磨制成生料, 然后经过选粉机选粉后形成细度为10%至12%的合格生料送入生料均化库；第二步，生料经0.04MPa至0.06MPa气压均化后送入回转窑外分解炉中在分解炉中进行预热、预分解，其中，分解炉的出口温度为850℃至870℃、分解炉的出口负压为-750Pa至850Pa；第三步，经过分解炉预热、预分解后的生料送入回转窑煅烧，其中，煅烧温为900℃至1450℃、窑转速为3.87r/min至4.07r/min、窑头负压为-30Pa至-50Pa、窑尾烟室负压为-80Pa至-130Pa、窑尾烟室温度为960℃至980℃、二次风温度为1030℃至1070℃、三次风温度为780℃至880℃，煅烧后得到风积砂硅酸盐水泥熟料。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述煅烧后得到的风积砂硅酸盐水泥熟料经过篦冷机冷却。
本发明利用风积砂代替天然钙质、硅质资源作为水泥原料，不仅可以节省自然资源，降低生产成本，保护生态环境，也可为长期未得到有效开发利用的灾害性物质进行有利利用，开辟水泥原料的新途径，同时，能够降低生产硅酸盐水泥熟料的成本，具有一定的经济价值。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1，该风积砂硅酸盐水泥熟料按下述原料重量份数生产而成，石灰石75.98份至78.98份、砂岩7.14份至5.04份、风积砂2.5份至10份、煤矸石7.82份至5.42份和硫酸渣3.56份。
实施例2，该风积砂硅酸盐水泥熟料按下述原料重量份数生产而成，石灰石75.98份至78.98份、砂岩7.14份或5.04份、风积砂2.5份或10份、煤矸石7.82份或5.42份和硫酸渣3.56份。
实施例3，上述实施例1至实施例2的风积砂硅酸盐水泥熟料是按下述生产方法进行的：第一步，将所需量的石灰石、砂岩、风积砂、煤矸石和硫酸渣进行原料破碎后得到粒径小于30mm的原料并进行生料配制，将配制好的生料送入生料磨粉磨制成生料, 然后经过选粉机选粉后形成细度为10%至12%的合格生料送入生料均化库；第二步，生料经0.04MPa至0.06MPa气压均化后送入回转窑外分解炉中在分解炉中进行预热、预分解，其中，分解炉的出口温度为850℃至870℃、分解炉的出口负压为-750Pa至850Pa；第三步，经过分解炉预热、预分解后的生料送入回转窑煅烧，其中，煅烧温为900℃至1450℃、窑转速为3.87r/min至4.07r/min、窑头负压为-30Pa至-50Pa、窑尾烟室负压为-80Pa至-130Pa、窑尾烟室温度为960℃至980℃、二次风温度为1030℃至1070℃、三次风温度为780℃至880℃，煅烧后得到风积砂硅酸盐水泥熟料。针对新疆特有的沙漠化地质特点，利用风积砂代替天然原材料生产风积砂硅酸盐水泥熟料，不仅能够降低成本，同时满足水泥熟料生产过程控制的各项技术指标，使得产品符合GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》标准要求。
实施例4，上述实施例1至实施例2的风积砂硅酸盐水泥熟料是按下述生产方法进行的：第一步，将所需量的石灰石、砂岩、风积砂、煤矸石和硫酸渣进行原料破碎后得到粒径小于30mm的原料并进行生料配制，将配制好的生料送入生料磨粉磨制成生料, 然后经过选粉机选粉后形成细度为10%或12%的合格生料送入生料均化库；第二步，生料经0.04MPa或0.06MPa气压均化后送入回转窑外分解炉中在分解炉中进行预热、预分解，其中，分解炉的出口温度为850℃或870℃、分解炉的出口负压为-750Pa或850Pa；第三步，经过分解炉预热、预分解后的生料送入回转窑煅烧，其中，煅烧温为900℃或1450℃、窑转速为3.87r/min或4.07r/min、窑头负压为-30Pa或-50Pa、窑尾烟室负压为-80Pa或-130Pa、窑尾烟室温度为960℃或980℃、二次风温度为1030℃或1070℃、三次风温度为780℃或880℃，煅烧后得到风积砂硅酸盐水泥熟料。
实施例5，与实施例3和实施例6的不同之处在于，煅烧后得到的风积砂硅酸盐水泥熟料经过篦冷机冷却。风积砂硅酸盐水泥熟料采用篦冷机进行极冷可以防止或减少C3S的分解；能防止β-C2S转化为γ-C2S，导致熟料块的体积膨胀；能阻止或减少MgO的破坏作用；使熟料中C3A晶体减少，避免快凝现象，且有利于提高硫酸盐性能；可以防止C2S晶体的长大，阻止熟料完全变成晶体；使熟料块内部产生应力，增大了熟料的易磨性。
利用风积砂作为原料生产风积砂硅酸盐水泥熟料178万吨，按料耗比1.7计算折合生料303万吨，每吨较原生产成本降低2.2元，说明根据本发明实施例方法生产的风积砂硅酸盐水泥熟料不仅能够变废为宝、节省自然资源，为保护环境做出贡献，而且能降低成本，具有一定的经济价值。
将根据本发明实施例得到的风积砂硅酸盐水泥熟料的物理性能平均值与GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》标准要求进行对比，结果如表1所示。从表1可以看出，本发明生产的风积砂硅酸盐水泥熟料各项物理性能指标均能达到国家GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》标准要求。
表1
指标 GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》 本发明生产的风积砂硅酸盐水泥熟料
f-CaO% ≤1.5 1.24
MgO% ≤5.0 0.98
烧矢量% ≤1.5 0.12
不溶物% ≤0.75 2.43
SO3% ≤1.5 0.72
3 CaO·SiO2+2 CaO·SiO2% ≥66 78.7
CaO/ SiO2 ≥2.0 2.92
3天抗压强度MPa ≥26 30.6
28天抗压强度MPa ≥52.5 58.14

Claims (5)

1.一种风积砂硅酸盐水泥熟料，其特征在于原料按重量份数包括石灰石75.98份至78.98份、砂岩7.14份至5.04份、风积砂2.5份至10份、煤矸石7.82份至5.42份和硫酸渣3.56份。
2.根据权利要求1所述的风积砂硅酸盐水泥熟料，其特征在于按下述步骤得到：第一步，将所需量的石灰石、砂岩、风积砂、煤矸石和硫酸渣进行原料破碎后得到粒径小于30mm的原料并进行生料配制，将配制好的生料送入生料磨粉磨制成生料, 然后经过选粉机选粉后形成细度为10%至12%的合格生料送入生料均化库；第二步，生料经0.04MPa至0.06MPa气压均化后送入回转窑外分解炉中在分解炉中进行预热、预分解，其中，分解炉的出口温度为850℃至870℃、分解炉的出口负压为-750Pa至850Pa；第三步，经过分解炉预热、预分解后的生料送入回转窑煅烧，其中，煅烧温为900℃至1450℃、窑转速为3.87r/min至4.07r/min、窑头负压为-30Pa至-50Pa、窑尾烟室负压为-80Pa至-130Pa、窑尾烟室温度为960℃至980℃、二次风温度为1030℃至1070℃、三次风温度为780℃至880℃，煅烧后得到风积砂硅酸盐水泥熟料。
3.根据权利要求2所述的风积砂硅酸盐水泥熟料，其特征在于煅烧后得到的风积砂硅酸盐水泥熟料经过篦冷机冷却。
4.一种根据权利要求1所述的风积砂硅酸盐水泥熟料的生产方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将所需量的石灰石、砂岩、风积砂、煤矸石和硫酸渣进行原料破碎后得到粒径小于30mm的原料并进行生料配制，将配制好的生料送入生料磨粉磨制成生料, 然后经过选粉机选粉后形成细度为10%至12%的合格生料送入生料均化库；第二步，生料经0.04MPa至0.06MPa气压均化后送入回转窑外分解炉中在分解炉中进行预热、预分解，其中，分解炉的出口温度为850℃至870℃、分解炉的出口负压为-750Pa至850Pa；第三步，经过分解炉预热、预分解后的生料送入回转窑煅烧，其中，煅烧温为900℃至1450℃、窑转速为3.87r/min至4.07r/min、窑头负压为-30Pa至-50Pa、窑尾烟室负压为-80Pa至-130Pa、窑尾烟室温度为960℃至980℃、二次风温度为1030℃至1070℃、三次风温度为780℃至880℃，煅烧后得到风积砂硅酸盐水泥熟料。
5.根据权利要求4所述的风积砂硅酸盐水泥熟料的生产方法，其特征在于煅烧后得到的风积砂硅酸盐水泥熟料经过篦冷机冷却。
CN201410011750.9A 2014-01-10 2014-01-10 风积砂硅酸盐水泥熟料及其生产方法 Expired - Fee Related CN103833244B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410011750.9A CN103833244B (zh) 2014-01-10 2014-01-10 风积砂硅酸盐水泥熟料及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410011750.9A CN103833244B (zh) 2014-01-10 2014-01-10 风积砂硅酸盐水泥熟料及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103833244A true CN103833244A (zh) 2014-06-04
CN103833244B CN103833244B (zh) 2016-03-02

Family

ID=50797189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410011750.9A Expired - Fee Related CN103833244B (zh) 2014-01-10 2014-01-10 风积砂硅酸盐水泥熟料及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103833244B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105314900A (zh) * 2014-06-13 2016-02-10 登封中联登电水泥有限公司 一种水泥生料
CN104926163B (zh) * 2015-06-15 2016-09-28 中国葛洲坝集团水泥有限公司 一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1114569C (zh) * 1999-07-07 2003-07-16 内蒙古蒙西高新材料股份有限公司 风积沙替代粘土质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法
CN101811838B (zh) * 2010-04-16 2014-09-03 四川川恒化工股份有限公司 水泥的生产方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105314900A (zh) * 2014-06-13 2016-02-10 登封中联登电水泥有限公司 一种水泥生料
CN104926163B (zh) * 2015-06-15 2016-09-28 中国葛洲坝集团水泥有限公司 一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法
CN106242328A (zh) * 2015-06-15 2016-12-21 中国葛洲坝集团水泥有限公司 一种硅酸盐水泥熟料
CN106277865A (zh) * 2015-06-15 2017-01-04 中国葛洲坝集团水泥有限公司 一种硅酸盐水泥熟料的制备方法
CN106277865B (zh) * 2015-06-15 2018-04-10 中国葛洲坝集团水泥有限公司 一种硅酸盐水泥熟料的制备方法
CN106242328B (zh) * 2015-06-15 2018-09-28 中国葛洲坝集团水泥有限公司 一种硅酸盐水泥熟料

Also Published As

Publication number Publication date
CN103833244B (zh) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102249568B (zh) 一种低碱微膨胀中热硅酸盐水泥及其生产方法
CN101767972B (zh) 一种尾矿砂砖及其制备方法
CN104355558B (zh) 一种以铅锌尾矿为原料的水泥及其制备方法
CN102092976B (zh) 生态大体积混凝土膨胀剂及制备方法
CN105330180A (zh) 早强型低热硅酸盐水泥及其制备方法
CN104496228A (zh) 道路硅酸盐水泥熟料以及道路硅酸盐水泥制备方法
CN103435281A (zh) 一种水泥熟料及其制备工艺
CN103435279B (zh) 一种掺钛矿渣超硫酸盐水泥及其制备方法
CN110615627B (zh) 一种铁道工程用早强型低热水泥及其制备方法
CN103922618B (zh) 一种微膨胀中热硅酸盐水泥及其制备方法
CN104150794A (zh) 一种铁尾矿硅酸盐水泥的制备方法
CN103755191A (zh) 一种低需水量矿物掺合料及其制备方法
CN107522501B (zh) 加气混凝土及其制备方法
CN107473613B (zh) 一种利用工业固态废弃物生产的水泥及其制备方法
CN105174847A (zh) 一种利用黄河泥沙的商品混凝土
CN103232181B (zh) 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法
CN105000814A (zh) 一种工业废渣制备快硬早强油井水泥的加工方法
CN103833244B (zh) 风积砂硅酸盐水泥熟料及其生产方法
CN107804982A (zh) 一种工业废渣低碱水泥及其制备方法
CN104986975B (zh) 一种g级油井水泥及其加工工艺
CN104230276A (zh) 一种高水率快凝充填材料及其制备方法与使用方法
CN105271847A (zh) 一种以铅锌矿和锰矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的方法
CN104556755A (zh) 一种海洋工程用水泥
CN105330189B (zh) 粉煤灰激活剂及其应用粉煤灰激活剂制备的低成本水泥
CN103755172B (zh) 一种水泥熟料的低成本生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160302

Termination date: 20200110

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee