CN105500909A - 自动快速罐盖印字机 - Google Patents
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Abstract
一种自动快速罐盖印字机,包括机座、进盖机构、出盖机构、输盖链条、印模、输墨器,机座内的传动机构带动输盖链条转动,输盖链条联接设有分盖器的进盖机构和设有送盖器的出盖机构,印模驱动架内的转轴端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮,传动链条啮合的链轮连接主动齿轮,转轴的轴套上方设调节螺钉,印模套接在悬置于输盖链条上方的转轴中,印模两端设有嵌接字模的字模架,锁轮固定印模,贮墨桶连接输墨器,输墨器的出液口相贴于供墨轮的渗墨层上,印模在转动中输墨器自动定量对供墨轮的渗墨层进行供墨,使字模接触到渗墨层时自动得到上墨,印模与输盖链条在同步转动中字模边上墨边对罐盖进行印字。
Description
技术领域
本发明涉及一种印字设备,尤其是涉及一种对罐盖印制数字图标的自动快速罐盖印字机。
背景技术
罐头生产时其罐盖上必须要打上生产日期、班次、产品代号和企业代码。市场上的数码喷字机虽然喷字清晰美观,但喷字速度慢,无法与封罐机配套使用。现有企业所使用的印字机,它的供墨轮浸入在油墨槽内,供墨轮在转动中涂布油墨,提供给字模上墨。该结构的油墨槽敞开裸露在外,易使溶剂迅速蒸发,油墨浓度变稠,造成上墨困难而使字迹模糊不清,须在生产过程中经常添加溶剂进行稀释,不但麻烦和稀释稠度难以把控,而且大量的溶剂挥发对操作者造成身体危害。
发明内容
本发明针对所存在的不足,提供一种自动添加油墨,印字清晰的自动快速罐盖印字机。
为了达到上述的技术目的,解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动快速罐盖印字机,包括机座、进盖机构、出盖机构、输盖链条、印模、输墨器,所述机座内装有传动机构,传动机构带动输盖链条转动,输盖链条联接进盖机构和出盖机构,所述进盖机构设有四个垂直围绕排列的挡杆I,两个分盖器分别位于挡杆I之间和输盖链条两侧并同步配合,所述出盖机构设有四个垂直围绕排列的挡杆II,两个送盖器分别位于挡杆II之间和输盖链条两侧并同步配合,进盖机构与出盖机构之间设有印模驱动架,印模驱动架内的转轴端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮,传动链条啮合的链轮连接主动齿轮,转轴的轴套上方设调节螺钉,转轴通过调节螺钉作上下移动,转轴另一端悬置于输盖链条上方,转轴上设有卡销,印模套接于转轴中,印模上的卡槽与转轴上的卡销卡接,锁轮固定印模,转轴带动印模转动,印模两端设有嵌接字模的字模架,印模上方设有被动旋转的供墨轮,贮墨桶连接输墨器,输墨器的出液口相贴于供墨轮的渗墨层上,当印模转入到纵向时,印模上端的字模相贴供墨轮的渗墨层,印模下端的字模相贴输盖链条上方的罐盖平面。
所述印模的字模架端面为弧形状。
所述输盖链条上间隔设有推爪。
所述的字模为橡胶材料制成。
采用上述结构后,进盖机构的分盖器将罐盖逐一送入到输盖链条上,罐盖在输盖链条的传输过程中,印模对罐盖平面进行印字,同时将罐盖送入到出盖机构。印模通过转轴的驱动,与输盖链条产生反向旋转,印模在旋转过程中其一端上的字模与供墨轮接触,使字模得到上墨,另一端已上墨的字模压在刚好经输盖链条送入的罐盖平面上,在输盖链条和印模同步转动中罐盖得到印字。经印字后的该端字模转入到供墨轮处进行上墨,这样印模在旋转中边上墨边印字进行反复操作,罐盖在传输过程中实现印字的目的。
该技术的输墨器自动定量对供墨轮的渗墨层供墨,供墨面仅限于字模的接触面,节省了油墨,经调配后的油墨在印字过程中保持溶液稠度一致,无需反复稀释调剂,字模上墨均匀,所印的字迹清晰,色泽一致,稀释剂挥发少,对空气不会造成污染。
该技术印字速度快,每分钟印字达300多只,可与高速罐头封罐机配套使用。印字速度还可根据生产情况进行调节,适用于各种大小型号的罐盖。
附图说明
图1是本实施例的正面结构示意图。
图2是本实施例的俯视图。
图3是本实施例的侧面示意图。
图4是印模驱动架的结构示意图。
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示,一种自动快速罐盖印字机,包括机座1、进盖机构2、出盖机构3、输盖链条5、印模4、输墨器73,所述机座1内装有传动机构,传动机构带动输盖链条5转动,输盖链条5联接进盖机构2和出盖机构3,所述进盖机构2设有四个垂直围绕排列的挡杆I21,两个分盖器22分别位于挡杆I21之间和输盖链条5两侧并同步配合,所述出盖机构3设有四个垂直围绕排列的挡杆II31,两个送盖器32分别位于挡杆II31之间和输盖链条5两侧并同步配合,进盖机构2与出盖机构3之间设有印模驱动架6,印模驱动架6内的转轴端设有与主动齿轮64啮合的从动齿轮65,传动链条62啮合的链轮61连接主动齿轮64,转轴63的轴套66上方设调节螺钉67,转轴63通过调节螺钉67作上下移动,转轴63另一端悬置于输盖链条5上方,转轴63上设有卡销631,印模4横向套接于转轴63中,印模4上的卡槽41与转轴63上的卡销631卡接,锁轮44固定印模4,转轴63带动印模4转动。印模4两端设有嵌接字模43的字模架42,印模4上方设有被动旋转的供墨轮71,贮墨桶72连接输墨器73,输墨器73的出液口74相贴于供墨轮71的渗墨层75上,当印模4转入到纵向时,印模4上端的字模43相贴供墨轮的渗墨层75,印模4下端的字模43相贴输盖链条5上方的罐盖平面。
如图1所示,印模4的字模架42端面为弧形状,字模架42上的字模43印压面也形成弧形状,使在印模4和输盖链条5同步旋转中罐盖得到印字。字模43为橡胶材料制成。
如图2所示,输盖链条5上间隔设有推爪51,推爪1使罐盖均匀地在输盖链条5上传送,保证罐盖与印模4定位相贴,使字模43印在罐盖的同一部位上。
进盖机构2的四个挡杆I21中放有叠加的罐盖,分盖器22将罐盖逐一分离送入到输盖链条5上,输盖链条5带动罐盖移动。印模4通过转轴63驱动,与输盖链条5产生反向旋转,印模4在旋转过程中其一端上的字模43与供墨轮71接触,使字模43得到上墨,另一端已上墨的字模43压在刚好经输盖链条5送入的罐盖的平面上,在输盖链条5和印模4的同步转动中,将字印在罐盖上。经印字后的该端字模43转入到供墨轮71处又进行上墨,这样印模4在旋转中边上墨边印字进行反复操作,罐盖在传输过程中实现印字的目的。经印字后的罐盖在输盖链条5的带动下,进入到出盖机构3,出盖机构3上的送盖器32将罐盖送入到四个挡杆II31中并叠加向上移动。
该技术的输墨器73自动定量对供墨轮71的渗墨层75供墨,供墨面仅限于字模的接触面,节省了油墨,经调配后的油墨在印字过程中保持溶液稠度一致,无需反复稀释调剂,字模上墨均匀,所印的字迹清晰,色泽一致,稀释剂挥发少,对空气不会造成污染。
该技术印字速度快,每分钟印字达300多只,可与高速罐头封罐机配套使用。印字速度还可根据生产情况进行调节,适用于各种大小型号的罐盖。
Claims (4)
1.一种自动快速罐盖印字机,包括机座(1)、进盖机构(2)、出盖机构(3)、输盖链条(5)、印模(4)、输墨器(73),所述机座(1)内装有传动机构,传动机构带动输盖链条(5)转动,其特征在于:输盖链条(5)联接进盖机构(2)和出盖机构(3),所述进盖机构(2)设有四个垂直围绕排列的挡杆I(21),两个分盖器(22)分别位于挡杆I(21)之间和输盖链条(5)两侧并同步配合,所述出盖机构(3)设有四个垂直围绕排列的挡杆II(31),两个送盖器(32)分别位于挡杆II(31)之间和输盖链条(5)两侧并同步配合,进盖机构(2)与出盖机构(3)之间设有印模驱动架(6),印模驱动架(6)内的转轴端设有与主动齿轮(64)啮合的从动齿轮(65),传动链条(62)啮合的链轮(61)连接主动齿轮(64),转轴(63)的轴套(66)上方设有调节螺钉(67),转轴(63)通过调节螺钉(67)作上下移动,转轴(63)另一端悬置于输盖链条(5)上方,转轴(63)上设有卡销(631),印模(4)套接于转轴(63)中,印模(4)上的卡槽(41)与转轴(63)上的卡销(631)卡接,锁轮(44)固定印模(4),转轴(63)带动印模(4)转动,印模(4)两端设有嵌接字模(43)的字模架(42),印模(4)上方设有被动旋转的供墨轮(71),贮墨桶(72)连接输墨器(73),输墨器(73)的出液口(74)相贴于供墨轮(71)的渗墨层(75)上,当印模(4)转入到纵向时,印模上端的字模(43)相贴供墨轮(71)的渗墨层(75),印模(4)下端的字模(43)相贴输盖链条(5)上方的罐盖平面。
2.根据权利要求1所述的一种自动快速罐盖印字机,其特征在于:所述印模(4)的字模架(42)端面为弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种自动快速罐盖印字机,其特征在于:所述输盖链条(5)上间隔设有推爪(51)。
4.根据权利要求1所述的一种自动快速罐盖印字机,其特征在于:所述的字模(43)为橡胶材料制成。
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