CN101190597A

CN101190597A - 瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置

Info

Publication number: CN101190597A
Application number: CNA2006101494907A
Authority: CN
Inventors: 李圣聪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-11-21
Filing date: 2006-11-21
Publication date: 2008-06-04

Abstract

本发明为一种瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，该印刷机设有两相切的供墨轮，两供墨轮相切处上方夹设形成一沟槽，沟槽上方设有供墨管，且于沟槽两端设有集墨槽，在供墨管末端连通接设一横管，该横管与沟槽同向，并于横管底侧开具多个通孔，该集墨槽的底板呈由前、后侧往中央向下倾斜，以形成前、后倾斜板，且于前、后倾斜板上分别由两侧往中央向下倾斜形成上宽下窄的弧凹状；由此，不致产生油墨喷溅情形，且集墨槽内的油墨更易集中流下而不会干涸，以达增加印刷优良品率、增加油墨回收，并减少清洗机件的成本。

Description

瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置

技术领域

本发明有关于一种瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，尤其是指一种可提高印刷优良品率、增加油墨回收，并减少清洗机件成本的瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置。

背景技术

现有一种瓦楞纸箱印刷机的供墨装置，请参阅图1所示，为现有的瓦楞纸箱印刷机前视使用示意图，主要是在机台一侧设有一供墨桶91，供墨桶91内容置有油墨92，并由一泵浦连通一供墨管93，供墨管93延设至机台上方，再于供墨管93下方适当处设有两相切的供墨轮94，令供墨管93恰位于两供墨轮94相切处的上方，且两供墨轮94呈相反方向转动并由下往相切处上方转动，使供墨管93喷出的油墨92不致于经两供墨轮94相切处夹缝流下，而将在两供墨轮94相切处上方夹设形成的沟槽941内窜流并沾染由相切处转出的两供墨轮94外缘，同时，多余的油墨92将流向沟槽941两端，并流入沟槽941两端所设的集墨槽95内，并请参阅图2、图3所示，图2为现有的集墨槽立体使用示意图，图3为现有的集墨槽使用时前视剖面示意图，该集墨槽95主要是在底板951四周围设槽壁952而成，其中，底板951是呈由前、后侧往中央向下倾斜状，以形成前、后倾斜平板9511、9512，并于前、后倾斜平板9511、9512往下倾斜的衔接处中央开设一通孔953以连通一管路954导流至供墨桶91内以供回收再用，又，于两相切的供墨轮94下方适当处设有一印刷大轮96，印刷大轮96的外缘上设有一印刷凸板961，令随着供墨轮94及印刷大轮96的转动，于供墨轮94外缘与印刷大轮96上的印刷凸板961贴近时，该供墨轮94外缘沾染的油墨92恰可沾设在印刷大轮96的印刷凸板961上，于印刷大轮96下方的机台上设一输送轮97，令印刷大轮96转动而将印刷凸板961转到下方时恰可与输送轮97共同夹设辗送一瓦楞纸板98，同时将印刷凸板961上的油墨92压印在瓦楞纸板98上，以达印刷的功能。

然而，上述现有的瓦楞纸箱印刷机的供墨装置，于实际实施使用时却发现有如下的缺点急待改进：

1.由于该瓦楞纸箱印刷机使用的油墨，为水性树脂墨，其具相当浓稠度，因此，其供墨管至少需具25～30mm口径才可顺畅供墨，又由于供墨管口径大，当然供墨泵浦也需具相当马力才能提供足够抽送的马力，所以常造成其供墨管末端由于油墨冲力过大而产生喷溅的情形，致使瓦楞纸箱的纸板容易受到喷溅而产生不良品，相对地也增加很多的生产成本。

2.由于该瓦楞纸箱印刷机使用的油墨，为水性树脂墨，其具相当浓稠度，因此其供墨管至少需具25～30mm口径才可顺畅供墨，又由于供墨管口径大，当然供墨泵浦也需具相当马力才能提供足够抽送的马力，所以常造成其供墨管末端由于油墨冲力过大而产生喷溅的情形，致使印刷机机件容易受到喷溅而产生污染，而每次要清洗机件时均要拆卸机械，相当麻烦，也造成很大的清洗成本，而若要等到相当时间后再作一次清洗，则又因当油墨干枯时不但不易清洗而且还需使用更多的水，其不但清洗更加不容易外还更佳造成环境的污染，所以其清洗成本一样相当高。

3.由于集墨槽的底板呈由前、后侧往中央向下倾斜状，以形成前、后倾斜平板，当油墨流入集墨槽内时，油墨滴到前、后倾斜平板，只会往一倾斜方向流下，因此其流速相当慢而不好收集。

4.由于集墨槽的底板呈由前、后侧往中央向下倾斜状，以形成前、后倾斜平板，当油墨流入集墨槽内时，常遍布整个前、后倾斜平板，由于其遍布面积较大，相对将增加其与空气的接触面积，且由于一般瓦楞纸箱印刷机大多采水性树脂墨，而容易造成油墨中水份挥发而干涸，且当要将油墨换色时，则常需要大量的水予以冲洗，该冲洗后的水由于含油墨成分太过稀薄，以致不但无法回收再利用而造成水资源的浪费外，更会造成整个环境的污染。

本发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构及缺失予以研究开发，提供一种瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，以期完全改善现有的缺失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，可以增加印刷优良品率、增加油墨回收，并减少清洗机件的成本。

本发明的目的是这样实现的，一种瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，该瓦楞纸箱印刷机主要设有两相切的供墨轮，两供墨轮相切处上方夹设形成一沟槽，沟槽上方设有供墨管，且于沟槽两端设有集墨槽；

该供墨管的末端连通接设一横管，该横管呈与两供墨轮相切处的沟槽同向，并于横管底侧开具多个通孔。

该横管两端呈封闭状。

该横管底侧开具的多个通孔，其所有通孔内径面积的总合大于供墨管的内径面积。

该集墨槽的底板呈由前、后侧往中央向下倾斜状，以形成前、后倾斜板，且前、后倾斜板上分别由两侧往中央向下倾斜形成上宽下窄的V字型弧凹状。

该集墨槽的底板呈由前、后侧往中央向下倾斜状，以形成前、后倾斜板，且前、后倾斜板上分别由两侧往中央向下倾斜形成上宽下窄的U字型弧凹状。

该集墨槽的底板呈由前、后侧往中央向下倾斜状，以形成前、后倾斜板，且前、后倾斜板上分别由两侧往中央向下倾斜形成上宽下窄的弧凹状。

该横管两端呈封闭状。

该该集墨槽的前、后倾斜板呈一V字型。

该该集墨槽的前、后倾斜板呈一U字型。

由上所述，本发明的瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，不致产生油墨喷溅情形，且集墨槽内的油墨更易集中流下而不会干涸，因此，可增加印刷良品率、增加油墨回收，并减少清洗机件的成本。

附图说明

图1：现有的瓦楞纸箱印刷机前视使用示意图。

图2：现有的集墨槽立体使用示意图。

图3：现有的集墨槽使用时前视剖面示意图。

图4：本发明的前视使用示意图。

图5：本发明的供墨管与横管接设立体图。

图6：本发明的供墨管与横管接设前视面图。

图7：本发明的集墨槽立体使用示意图。

图8：本发明的集墨槽立体图。

图9：本发明的集墨槽俯视图。

图10：本发明的集墨槽使用时前视剖面示意图。

附图标号：

1供墨桶 2油墨

3供墨管 31横管

32通孔 4供墨轮

41沟槽 42集墨槽

421底板 4211前倾斜板

4212后倾斜板 422槽壁

423通孔 43管路

5印刷大轮 51印刷凸板

6输送轮 7瓦楞纸板

91供墨桶 92油墨

93供墨管 94供墨轮

941沟槽 95集墨槽

951底板 9511前倾斜平板

9512后倾斜平板 952槽壁

953通孔 954管路

96印刷大轮 961印刷凸板

97输送轮 98瓦楞纸板

具体实施方式

首先，请参阅图4所示，为本发明的前视使用示意图，本发明为一种瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，主要是在机台一侧设有一供墨桶1，供墨桶1内容置有油墨2，并由一泵浦连通一供墨管3，供墨管3延设至机台上方，再于供墨管3下方适当处设有两相切的供墨轮4，令供墨管3恰位于两供墨轮4相切处的上方，且两供墨轮4呈相反方向转动并由下往相切处上方转动，使供墨管3喷出的油墨2不致于经两供墨轮4相切处夹缝流下，而将在两供墨轮4相切处上方夹设形成的沟槽41内窜流并沾染由相切处转出的两供墨轮4外缘，同时，多余的油墨2将流向沟槽41两端并流入沟槽41两端所设的集墨槽42内，并请参阅图7所示，为本发明的集墨槽立体使用示意图，该集墨槽42，主要是在底板421周围设槽壁422而成，底板421呈由前、后侧往中央向下倾斜状，以形成前、后倾斜板4211、4212，且于底板421的最低处开设一通孔423以连通一管路43，将油墨2导流至供墨桶1内以供回收再用，又，于两相切的供墨轮4下方适当处设有一印刷大轮5，印刷大轮5的外缘上设有一印刷凸板51，令随着供墨轮4及印刷大轮5的转动，于供墨轮4外缘与印刷大轮5上的印刷凸板51贴近时，该供墨轮4外缘沾染的油墨2恰可沾设在印刷大轮5的印刷凸板51上，于印刷大轮5下方的机台上设一输送轮6，令印刷大轮5转动而将印刷凸板51转到下方时恰可与输送轮6共同夹设辗送一瓦楞纸板7，同时将印刷凸板51上的油墨2压印在瓦楞纸板7上，以达印刷的功能；

本发明的主要创新在于：并请参阅图5、图6所示，图5为本发明的供墨管3立体图，图6为本发明的供墨管3前视剖面图，该供墨管3的末端连通接设一横管31，该横管31是呈与两供墨轮4相切处上方的沟槽41同向，且其两端呈封闭状，并于横管31底侧开具多个通孔32，所有通孔32内径面积的总合则大于供墨管3的内径面积，令经由泵浦抽送到供墨管3的油墨2可喷出流入横管31内作缓冲，并经横管31底侧开具的多个通孔32自然流下至供墨轮4上，由于横管31底侧开具的多个通孔32较为细小，而且油墨2是呈自然流下方式，所以不致于产生喷溅情形，同时，由于横管31是呈与两供墨轮4相切处上方的沟槽41同向，所以油墨2可更平均分配于供墨轮4上；又，请参阅图8、图9所示，图8为本发明的集墨槽立体图，图9为本发明的集墨槽俯视图，该集墨槽42的前、后倾斜板4211、4212上分别由左、右侧往中央向下倾斜形成上宽下窄的弧凹状，并呈一V字型(或U字型)，使集墨槽底板内油墨与空气接触的面积更小(如图10所示，为本发明的集墨槽使用时前视剖面示意图)，且油墨更易集中流下。

于实施使用时，请参阅图4所示，启动泵浦以将供墨桶1内的油墨2抽送到供墨管3中，并将油墨2经供墨管3末端喷出流入横管31内作缓冲，由于横管31呈与两供墨轮4相切处上方的沟槽41同向，再请参阅图5、图6所示，又该横管31两端呈封闭状，并于横管31底侧开具多个通孔32，且所有通孔32内径面积的总合大于供墨管3的内径面积，使流入横管31内的油墨，不致于累积在横管31内而可经横管31底侧开具的多个通孔32自然流下至供墨轮4上，由于横管31底侧开具的多个通孔32较为细小，而且油墨2是呈自然流下方式，所以不致于产生喷溅情形，同时，由于横管31呈与两供墨轮4相切处上方的沟槽41同向，所以油墨2更可平均分配于供墨轮4上，且在两供墨轮4相切处上方夹设形成的沟槽41内窜流并沾染由相切处转出的两供墨轮4外缘，同时，并请参阅图7所示，多余的油墨2将流向沟槽41两端并流入沟槽41两端所设的集墨槽42内，再请参阅图8、图9、图10所示，由于集墨槽42底板421是呈由前、后侧往中央向下倾斜状，以形成前、后倾斜板4211、4212，并于前、后倾斜板4211、4212上分别由左、右侧往中央向下倾斜形成上宽下窄的弧凹状，以呈一V字型(或U字型)，且于底板421的最低处开设一通孔423以连通一管路43导流至供墨桶1内，所以流入集墨槽42内的油墨2将更易集中流至最低处的通孔423，而经管路43导流至供墨桶1内，使集墨槽42内的油墨2不会干涸。

由上所述，本发明具有如下优点：

1.本发明由于在供墨管的末端连通接设一横管，该横管呈与两供墨轮相切处的沟槽同向，且其两端呈封闭状，并于横管底侧开具多个通孔，使经由泵浦抽送到供墨管的油墨可马上均匀分散到两供墨轮上，不像现有的印刷机必须抽送大量的油墨好让油墨流至两供墨轮上，故可减少油墨的使用量。

2.本发明由于在供墨管的末端连通接设一横管，该横管是呈与两供墨轮相切处的沟槽同向，且其两端呈封闭状，并于横管底侧开具多个通孔，使经由泵浦抽送到供墨管的油墨可喷出流入横管内作缓冲，并经横管底侧开具的多个通孔自然流下至供墨轮上，所以不致于产生喷溅情形，当然不会使瓦楞纸箱的纸板受到污染而产生不良品，相对地可以降低生产成本。

3.本发明由于在供墨管的末端连通接设一横管，该横管呈与两供墨轮相切处的沟槽同向，且其两端呈封闭状，并于横管底侧开具多个通孔，使经由泵浦抽送到供墨管的油墨可喷出流入横管内作缓冲，并经横管底侧开具的多个通孔自然流下至供墨轮上，所以不致于产生喷溅情形，当然不会使印刷机机件受到污染，因此可节省很多的清洗成本，又因清洗用水减少，故清洗后的水可回收作为添加油墨蒸发的补充用水，以达到将水中的油墨回收利用的功能，不但可减少水资源的浪费，也不会造成环境污染的问题，更可大量减少油墨的费用支出。

4.本发明由于集墨槽的底板是呈由前、后侧往中央向下倾斜状，以形成前、后倾斜板，并于前、后倾斜板上分别由左、右侧往中央向下倾斜形成上宽下窄的弧凹状，使集墨槽底板内油墨与空气接触的面积更小，且油墨更易集中流下，使集墨槽内的油墨不会干涸。

5.本发明由于集墨槽的底板是呈由前、后侧往中央向下倾斜状，以形成前、后倾斜板，并于前、后倾斜板上分别由左、右侧往中央向下倾斜形成上宽下窄的弧凹状，使集墨槽内的油墨更易集中流下，因此，集墨槽内的油墨不会干涸，又，当要将油墨换色时，则只需少量的水予以冲洗即可，且该冲洗后的水由于含油墨成分较多，所以不但可以回收再利用而不会造成水资源浪费外，更不会造成环境的污染。

Claims

1.一种瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，该瓦楞纸箱印刷机主要设有两相切的供墨轮，两供墨轮相切处上方夹设形成一沟槽，沟槽上方设有供墨管，且于沟槽两端设有集墨槽；

其特征在于：该供墨管的末端连通接设一横管，该横管呈与两供墨轮相切处的沟槽同向，并于横管底侧开具多个通孔。

2.如权利要求1所述的瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，其特征在于：该横管两端呈封闭状。

3.如权利要求1所述的瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，其特征在于：该横管底侧开具的多个通孔，其所有通孔内径面积的总合大于供墨管的内径面积。

4.如权利要求1所述的瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，其特征在于：该集墨槽的底板呈由前、后侧往中央向下倾斜状，以形成前、后倾斜板，且前、后倾斜板上分别由两侧往中央向下倾斜形成上宽下窄的V字型弧凹状。

5.如权利要求1所述的瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，其特征在于：该集墨槽的底板呈由前、后侧往中央向下倾斜状，以形成前、后倾斜板，且前、后倾斜板上分别由两侧往中央向下倾斜形成上宽下窄的U字型弧凹状。

6.如权利要求1所述的瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，其特征在于：该集墨槽的底板呈由前、后侧往中央向下倾斜状，以形成前、后倾斜板，且前、后倾斜板上分别由两侧往中央向下倾斜形成上宽下窄的弧凹状。

7.如权利要求6所述的瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，其特征在于：该横管两端呈封闭状。

8.如权利要求6所述的瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，其特征在于：该横管底侧开具的多个通孔，其所有通孔内径面积的总合大于供墨管的内径面积。

9.如权利要求6所述的瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，其特征在于：该该集墨槽的前、后倾斜板呈一V字型。

10.如权利要求6所述的瓦楞纸箱印刷机的节墨供墨装置，其特征在于：该该集墨槽的前、后倾斜板呈一U字型。