CN105500633B - 多种材料混合注塑头及多种材料混合注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多种材料混合注塑头，包括：热流道导流套；第一活动顶针；驱动第一活动顶针上下浮动的第一浮动驱动机构；第二活动顶针；驱动第二活动顶针上下浮动的第二浮动驱动机构。本发明还公开了一种多种材料混合注塑成型模具，包括：成型模腔；与成型模腔的进料流道连接的注射头，注射头为如上述技术方案的多种材料混合注塑头。本发明的多种材料混合注塑头通过第一浮动驱动机构和第二浮动驱动机构控制第一活动顶针和第二活动顶针上下浮动，达到控制第一进料通道的物料流出或第二进料通道的物料流出，方便多种材料混合注塑。另外，多种材料混合注塑成型模具能够实现多种不同材料的混合注射，即实现双色成型注射，提高产品性能。
Description
技术领域
本发明涉及注射成型模具，特别涉及一种多种材料混合注塑头及多种材料混合注塑成型模具。
背景技术
汽车内门把手总成作为一种配套使用的零部件，其作用是通过旋转带动内部相关结构动作以将车门打开。所以不仅需要对足够的强度来实现其带动功能，同时还需要有较高的外观性能。
而目前一般的汽车内门把手均为单色复合材料制成，主要包括以下两种单色复合材料：
1、PA66(增强尼龙)+GF(玻璃纤维)单色复合材料制成：但是由于玻璃纤维与树脂的流动性不一致及树脂与玻璃纤维结合力不强，而且质量密度也不同,使两者具有分离的趋势，密度小的玻璃纤维浮向表面，密度大的树脂沉入内里，于是形成了玻璃纤维外露现象。其次，由于塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力作用，会造成局部粘度的差异，同时又会破坏玻璃纤维表面的界面层，熔体粘度愈小，界面层受损愈严重，玻璃纤维与树脂之间的粘结力也愈小，当粘结力小到一定程度时，玻璃纤维便会摆脱树脂基体的束缚，逐渐向表面累积而外露。再则，塑料熔体注入型腔时，会形成“喷泉”效应，即玻璃纤维会由内部向外表流动，与型腔表面接触，由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬間冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成“浮纤”。因此，“浮纤”现象的形成，影响产品表面的细腻度，导致产品电镀后合格率大大降低，通过以往的经验报废率一般在40％以上。
2、PC塑料+ABS塑料单色复合材料制成：但是存在以下缺点：1)、由于PC塑料成分本身自润滑性能差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中的现象，导致产品抗冲击性能差，耐久性大大降低，产品使用期间有断裂情况。2)、由于PC塑料的存在，难以粗化处理，需在粗化前进行预蚀处理，通过预蚀处理以确保使塑料表面光滑、均匀腐蚀和化学镀的良好结合力及镀层的完整性，生产成本上升。
目前，还有没一种多种材料混合注塑头及可以实现多种材料混合注塑成型模具。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种多种材料混合注塑头，本发明的目的之二在于提供一种多种材料混合注塑成型模具，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
多种材料混合注塑头，其特征在于，包括：
热流道导流套，所述热流道导流套的中部竖直贯穿设置有主流道，所述主流道的远端开口为主流道出料端口，所述主流道出料端口的内壁为第一配合面，所述热流道导流套上分别设置有与所述主流道的中部连通的第一进料通道和与所述主流道的下部连通的第二进料通道；
第一活动顶针，所述第一活动顶针为两端具有开口的中空结构，所述第一活动顶针的下部插设在所述主流道内，所述第一活动顶针的远端开口为第一出料端口，所述第一出料端口的外壁为与所述第一配合面配合的第二配合面，所述第一出料端口的内壁为第三配合面，所述第一活动顶针的下部外表面与所述主流道内表面之间形成与所述第二进料通道连通的外储料流道，所述第一活动顶针的中部设置有与所述第一进料通道对接的进料口；
驱动所述第一活动顶针上下浮动的第一浮动驱动机构；
第二活动顶针，所述第二活动顶针的下部插设在所述第一活动顶针内，所述第二活动顶针与所述第一活动顶针之间的间隙形成内储料流道，所述第二活动顶针的远端为与所述第三配合面配合的第四配合面；
驱动所述第二活动顶针上下浮动的第二浮动驱动机构。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一、第二、第三、第四配合面均为内收锥形面。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一浮动驱动机构和所述第二浮动驱动机构均为油缸驱动机构。
多种材料混合注塑成型模具，包括：
成型模腔；
与所述成型模腔的进料流道连接的注射头，其特征在于，所述注射头为如上述技术方案的多种材料混合注塑头。
在本发明的一个优选实施例中，还包括：
模腔内腔温度检测器，所述模腔内腔温度检测器的检测端延伸入所述成型模腔内；
模腔外腔温度检测器，所述模腔外腔温度检测器的检测端连接在所述成型模腔的外表面上。
在本发明的一个优选实施例中，所述成型模腔的端部具有一溢料部，所述模腔内腔温度检测器的检测端延伸入所述溢料部内。
由于采用了如上的技术方案，本发明的多种材料混合注塑头通过第一浮动驱动机构和第二浮动驱动机构控制第一活动顶针和第二活动顶针上下浮动，进而改变第一配合面和第二配合面的配合情况以及第三配合面和第四配合面的配合情况，达到控制第一进料通道的物料流出或第二进料通道的物料流出，方便多种材料混合注塑。另外，本发明的多种材料混合注塑成型模具能够实现多种不同材料的混合注射，即实现双色成型注射，提高产品性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明多种材料混合注塑头的一种实施例的结构示意图。
图2是本发明多种材料混合注塑头的一种实施例的第一活动顶针和第二活动顶针的配合结构示意图。
图3是图1的I处放大剖面结构图。
图4是本发明多种材料混合注塑成型模具的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
参见图1至图3所示的多种材料混合注塑头1000，包括热流道导流套100、第一活动顶针200、第一浮动驱动机构300、第二活动顶针400和第二浮动驱动机构。热流道导流套100的中部竖直贯穿设置有主流道110，主流道110的远端开口为主流道出料端口111，主流道出料端口111的内壁为第一内收锥形面111a。热流道导流套100上分别设置有与主流道110的中部连通的第一进料通道610和与主流道110的下部连通的第二进料通道620。第一进料通道610和第二进料通道620均倾斜设置，方便进料。
第一活动顶针200为两端具有开口的中空结构，第一活动顶针200的下部插设在主流道110内，第一活动顶针200的远端开口为第一出料端口210，第一出料端口210的外壁为与第一内收锥形面111a配合的第二内收锥形面211，第一出料端口210的内壁为第三内收锥形面212。第一活动顶针200的下部外表面与主流道110内表面之间形成与第二进料通道620连通的外储料流道710，第一活动顶针200的中部设置有与第一进料通道610对接的进料口201。
第二活动顶针400的下部穿过第一活动顶针200近端开口220后插设在第一活动顶针200内，第二活动顶针400与第一活动顶针200之间的间隙形成内储料流道720，第二活动顶针400的远端为与第三内收锥形面212配合的第四内收锥形面410。
第一浮动驱动机构300和第二浮动驱动机构500分别与第一活动顶针200、第二活动顶针400连接，以分别驱动第一活动顶针200、第二活动顶针400上下浮动。为了方便安装和控制，本实施例中的第一浮动驱动机构300和第二浮动驱动机构500分别为第一油缸驱动机构310和第二油缸驱动机构510，第一油缸驱动机构310连接在第一活动顶针200的顶部，且中部具有供第二活动顶针400的中上部穿过的通道311，第二油缸驱动机构510连接在第二活动顶针400的顶端。
多种材料混合注塑头1000的工作原理如下：
未开始生产前：第一内收锥形面111a和第二内收锥形面211相互配合处与闭合状态，第三内收锥形面212和第四内收锥形面410也相互配合处与闭合状态。
当开始生产时：第二浮动驱动机构500驱动第二活动顶针400进行向上运动，此时第三内收锥形面212和第四内收锥形面410的配合面将分离，通过注塑压力使得经过第一进料通道610的物料由内储料流道720流出；当第一进料通道610的物料注入一定克重的料时，通过信号传输到注塑机，注塑机发出指令到第一浮动驱动机构300，第一浮动驱动机构300得到指令后驱动第一活动顶针200进行向上运动，此时第三内收锥形面212和第四内收锥形面410的配合面闭合，第一进料通道610的物料不能由内储料流道720流出，停止注入。同时由于第一活动顶针200向上运动使得第一内收锥形面111a和第二内收锥形面211的配合面由闭合变为分离，通过注塑压力使得经过第二进料通道620的物料由外储料流道710流出。
本发明的多种材料混合注塑头1000通过第一浮动驱动机构300和第二浮动驱动机构500控制第一活动顶针200和第二活动顶针400上下浮动，进而达到控制第一进料通道610的物料流出或第二进料通道620的物料流出，方便多种材料混合注塑。
参见图4所示的多种材料混合注塑成型模具，包括成型模腔800和上述的多种材料混合注塑头1000，多种材料混合注塑头1000与成型模腔800的进料流道801连接。多种材料混合注塑成型模具还包括模腔内腔温度检测器810和模腔外腔温度检测器820，模腔内腔温度检测器810的检测端延伸入成型模腔800内，为了不影响产品的成型，本实施例中的成型模腔800的端部具有一溢料部802，模腔内腔温度检测器810的检测端延伸入溢料部802内。模腔外腔温度检测器820的检测端连接在成型模腔800的外表面上。
多种材料混合注塑成型模具的工作原理如下：
本实施例以汽车内门把手总成生产为例进行说明，在多种材料混合注塑头1000的第一进料通道610和第二进料通道620分别注入PC+ABS和PA66+GF(结合图1至图3所示)。工作时，当第一进料通道610的物料通过进料流道801进入成型模腔800内后，由于成型模腔800表面的温度低于物料流体的温度，先接触到成型模腔800表面的流体将固定下来，即形成了PC+ABS外层；此时第二进料通道620的物料开始进入成型模腔800，由于PC+ABS并未完全占满成型模腔800且远离成型模腔800表面的料没有完全凝固，PA66+GF将成型模腔800剩余空间进行填充，同时将PC+ABS外层进行压实，继而形成了以PC+ABS外层为外层，PA66+GF为内层的双色注塑产品。
模腔外腔温度检测器820通过与成型模腔800接触，测量成型模腔800温度；而模腔内腔温度检测器810通过与成型模腔800内的物料接触，实时监测物料温度，控制产品质量。由这种装置及工艺生产材料的产品，以PC+ABS作为外包覆，内部充填PA66+GF，既继承了PC+ABS在表面电镀优良的特性，也有了PA66+GF在冲击性能好的优势，完美解决了传统工艺单色成型在强度和表面电镀处理不佳的缺陷，现合格率到99.8％，降低了成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.多种材料混合注塑头，其特征在于，包括：
热流道导流套，所述热流道导流套的中部竖直贯穿设置有主流道，所述主流道的远端开口为主流道出料端口，所述主流道出料端口的内壁为第一配合面，所述热流道导流套上分别设置有与所述主流道的中部连通的第一进料通道和与所述主流道的下部连通的第二进料通道；
第一活动顶针，所述第一活动顶针为两端具有开口的中空结构，所述第一活动顶针的下部插设在所述主流道内，所述第一活动顶针的远端开口为第一出料端口，所述第一出料端口的外壁为与所述第一配合面配合的第二配合面，所述第一出料端口的内壁为第三配合面，所述第一活动顶针的下部外表面与所述主流道内表面之间形成与所述第二进料通道连通的外储料流道，所述第一活动顶针的中部设置有与所述第一进料通道对接的进料口；
驱动所述第一活动顶针上下浮动的第一浮动驱动机构；
第二活动顶针，所述第二活动顶针的下部插设在所述第一活动顶针内，所述第二活动顶针与所述第一活动顶针之间的间隙形成内储料流道，所述第二活动顶针的远端为与所述第三配合面配合的第四配合面；
驱动所述第二活动顶针上下浮动的第二浮动驱动机构。
2.如权利要求1所述的多种材料混合注塑头，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四配合面均为内收锥形面。
3.如权利要求2所述的多种材料混合注塑头，其特征在于，所述第一浮动驱动机构和所述第二浮动驱动机构均为油缸驱动机构。
4.多种材料混合注塑成型模具，包括：
成型模腔；
与所述成型模腔的进料流道连接的注射头，其特征在于，所述注射头为如权利要求1至3任一权利要求所述的多种材料混合注塑头。
5.如权利要求4所述的多种材料混合注塑成型模具，其特征在于，还包括：
模腔内腔温度检测器，所述模腔内腔温度检测器的检测端延伸入所述成型模腔内；
模腔外腔温度检测器，所述模腔外腔温度检测器的检测端连接在所述成型模腔的外表面上。
6.如权利要求5所述的多种材料混合注塑成型模具，其特征在于，所述成型模腔的端部具有一溢料部，所述模腔内腔温度检测器的检测端延伸入所述溢料部内。
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