CN107443681A - 一种多色混合注塑手套塑胶混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多色混合注塑手套塑胶混合装置，它属于注塑手套领域，包括模具本体，模具本体上设有两条注入通道，分别是Ⅰ色注入通道和Ⅱ色注入通道，不同颜色的注塑材料分别通过Ⅰ色注入通道和Ⅱ色注入通道进入，Ⅰ色注入通道和Ⅱ色注入通道之间设有初始混合通道，两种颜色的注塑材料在该处进行初步混合，初始混合通道与Ⅰ色注入通道之间设有Ⅰ色混合通道，初始混合通道与Ⅱ色注入通道之间设有Ⅱ色混合通道，初始混合通道底部设有循环通道，初始混合通道和循环通道之间设有混合板，混合板上均布有若干孔，可以使塑胶材料充分混合，循环通道设为先分流后合并的通道结构，可以使塑胶在合并时又一次充分混合，进一步提高其混合的效果。
Description
技术领域
本发明涉及注塑手套领域，具体涉及一种多色混合注塑手套塑胶混合装置。
背景技术
劳保手套的使用寿命促进了手套行业的变革，常见的劳保手套有绝缘手套、耐腐蚀手套、耐火手套等，其材质一般有针织、皮革、聚氨酯、橡胶等。
对于橡胶手套的生产，传统方式是通过浸胶的方式实现，而随着目前塑胶材料价格的降低，以及结合塑胶材料本身良好的特性，塑胶手套已成为当前社会的主流需求，塑胶手套的生产需要应用的注塑模具，对于单色注塑手套的生产是很容易实现的，而对于多色注塑手套的生产受其空间影响，很难实现，传统方式是通过二次注塑实现的，这样大大降低了生产效率。
有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种多色混合注塑手套塑胶混合装置，来克服上述缺陷。
发明内容
对于现有技术中所存在的问题，本发明提供一种多色混合注塑手套塑胶混合装置，通过对传统的注塑模腔进行改进，实现了在模具内生产新的颜色，避免了外部空间不足的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种多色混合注塑手套塑胶混合装置，包括模具本体，所述模具本体上设有两条注入通道，两条所述注入通道分别是Ⅰ色注入通道和Ⅱ色注入通道，所述Ⅰ色注入通道和Ⅱ色注入通道之间设有初始混合通道，所述初始混合通道与Ⅰ色注入通道之间设有Ⅰ色混合通道，所述初始混合通道与Ⅱ色注入通道之间设有Ⅱ色混合通道，所述初始混合通道底部设有循环通道，所述Ⅰ色注入通道、Ⅱ色注入通道和循环通道底部分别设有Ⅰ色注出通道、Ⅱ色注出通道和混色注出通道；
所述Ⅰ色混合通道和Ⅱ色混合通道内分别设有Ⅰ色止回板和Ⅱ色止回板，所述Ⅰ色止回板按照塑胶注入方向斜向下，所述Ⅱ色止回板按照塑胶注入方向斜向上。
作为优选的技术方案，所述初始混合通道和循环通道之间设有混合板，所述混合板上均布有若干孔。
作为优选的技术方案，所述循环通道设为先分流后合并的通道结构。
作为优选的技术方案，所述Ⅰ色注入通道、Ⅱ色注入通道、Ⅰ色混合通道、Ⅱ色混合通道、初始混合通道、Ⅰ色注出通道、Ⅱ色注出通道和混色注出通道的截面面积随注入方向渐渐变小。
作为优选的技术方案，所述模具本体内至少设有两条注入通道。
作为优选的技术方案，所述Ⅰ色止回板和Ⅱ色止回板的止回截面面积均分别大于Ⅰ色混合通道、Ⅱ色混合通道的一半截面面积。
该发明的有益之处在于：
1.本发明利用两通道内的塑胶混合形成一种新的颜色，一方面可以减少上方注入设备的尺寸，节省空间，另一方面简化了颜色混合的工序，提高了塑胶颜色混合效率。
2.通道内的截面面积减小，提高了塑胶注出口的压力，避免了气泡的产生。
3.利用止回板一方面避免了各个通道的反向流动，还能够提高其混合的效果，利用先分流后合并的循环通道，使塑胶在合并时又一次充分混合，进一步提高其混合的效果。
附图说明
图1为一种多色混合注塑手套塑胶混合装置的结构示意图。
图中：1-模具本体、2-Ⅰ色注入通道、3-Ⅱ色注入通道、4-Ⅰ色注出通道、5-Ⅱ色注出通道、6-Ⅰ色混合通道、7-Ⅱ色混合通道、8-Ⅰ色止回板、9-Ⅱ色止回板、10-初始混合通道、11-混合板、12-循环通道、13-混色注出通道。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种多色混合注塑手套塑胶混合装置，包括模具本体1，模具本体1上设有两条注入通道，两条注入通道分别是Ⅰ色注入通道2和Ⅱ色注入通道3，不同颜色的注塑材料分别通过Ⅰ色注入通道2和Ⅱ色注入通道3进入，Ⅰ色注入通道2和Ⅱ色注入通道3之间设有初始混合通道10，两种颜色的注塑材料在该处进行初步混合，初始混合通道10与Ⅰ色注入通道2之间设有Ⅰ色混合通道6，初始混合通道10与Ⅱ色注入通道3之间设有Ⅱ色混合通道7，
初始混合通道10底部设有循环通道12，初始混合通道10和循环通道12之间设有混合板11，混合板11上均布有若干孔，可以使塑胶材料充分混合，循环通道12设为先分流后合并的通道结构，可以使塑胶在合并时又一次充分混合，进一步提高其混合的效果。
本发明Ⅰ色注入通道2、Ⅱ色注入通道3和循环通道12底部分别设有Ⅰ色注出通道4、Ⅱ色注出通道5和混色注出通道13，并由上述通道进入注塑腔；
本发明Ⅰ色混合通道6和Ⅱ色混合通道7内分别设有Ⅰ色止回板8和Ⅱ色止回板9，Ⅰ色止回板8按照塑胶注入方向斜向下，Ⅱ色止回板9按照塑胶注入方向斜向上，而且Ⅰ色止回板8和Ⅱ色止回板9的止回截面面积均分别大于Ⅰ色混合通道6、Ⅱ色混合通道7的一半截面面积，本发明利用止回板一方面避免了各个通道的反向流动，还能够提高其混合的效果。
本发明Ⅰ色注入通道2、Ⅱ色注入通道3、Ⅰ色混合通道6、Ⅱ色混合通道7、初始混合通道10、Ⅰ色注出通道4、Ⅱ色注出通道5和混色注出通道13的截面面积随注入方向渐渐变小，提高了塑胶注出口的压力，可以避免气泡的产生。
本发明模具本体1内可以设置至少两条注入通道，这样将会获得更多颜色的搭配，从而根据产品要求获取多样化的产品。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多色混合注塑手套塑胶混合装置，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体上设有两条注入通道，两条所述注入通道分别是Ⅰ色注入通道和Ⅱ色注入通道，所述Ⅰ色注入通道和Ⅱ色注入通道之间设有初始混合通道，所述初始混合通道与Ⅰ色注入通道之间设有Ⅰ色混合通道，所述初始混合通道与Ⅱ色注入通道之间设有Ⅱ色混合通道，所述初始混合通道底部设有循环通道，所述Ⅰ色注入通道、Ⅱ色注入通道和循环通道底部分别设有Ⅰ色注出通道、Ⅱ色注出通道和混色注出通道；
所述Ⅰ色混合通道和Ⅱ色混合通道内分别设有Ⅰ色止回板和Ⅱ色止回板，所述Ⅰ色止回板按照塑胶注入方向斜向下，所述Ⅱ色止回板按照塑胶注入方向斜向上。
2.根据权利要求1所述的一种多色混合注塑手套塑胶混合装置，其特征在于：所述初始混合通道和循环通道之间设有混合板，所述混合板上均布有若干孔。
3.根据权利要求1所述的一种多色混合注塑手套塑胶混合装置，其特征在于：所述循环通道设为先分流后合并的通道结构。
4.根据权利要求1所述的一种多色混合注塑手套塑胶混合装置，其特征在于：所述Ⅰ色注入通道、Ⅱ色注入通道、Ⅰ色混合通道、Ⅱ色混合通道、初始混合通道、Ⅰ色注出通道、Ⅱ色注出通道和混色注出通道的截面面积随注入方向渐渐变小。
5.根据权利要求1所述的一种多色混合注塑手套塑胶混合装置，其特征在于：所述模具本体内至少设有两条注入通道。
6.根据权利要求1所述的一种多色混合注塑手套塑胶混合装置，其特征在于：所述Ⅰ色止回板和Ⅱ色止回板的止回截面面积均分别大于Ⅰ色混合通道、Ⅱ色混合通道的一半截面面积。
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