CN204425816U - 壳体及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种壳体及电子设备，所述壳体包括：主体部，包括内壁和外壁；和加强部，为细长条状，设置于所述主体部的内壁上并与所述主体部连接；其中，所述加强部的弹性模量大于所述主体部的弹性模量。本实用新型的技术方案通过在所述壳体的主体部设置细长形状的加强部，并使所述加强部的弹性模量大于所述主体部，从而有效提高了壳体的强度和刚度，因而能很好地保护电子设备的显示屏，而使电子设备的抗压能力增强，并且所述壳体能严密地扣合在所述电子设备上而没有缝隙，同时因为所述加强部为细长形状，可以设置在所述壳体的边角部位而不会影响所述电子设备的空间利用。

Description

壳体及电子设备

技术领域

本实用新型涉及一种壳体及电子设备。

背景技术

目前，随着电子设备的发展和普及，笔记本电脑、平板电脑等电子设备向轻薄化发展。壳体是电子设备的重要组成部分，减轻壳体的重量是减轻电子设备重量的关键。

为减轻壳体的重量，现有技术将笔记本和平板电脑等电子设备的壳体采用树脂塑料、镁铝合金或铝，壳体的厚度一般为0.8-1.0mm，树脂塑料的壳体稍厚一点，在1.2-1.8mm之间。

但是由于现有技术的电子设备的壳体太薄，壳体的强度和刚度不够。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种壳体和电子设备，主要目的在于提高壳体的强度和刚度。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种壳体，包括：

主体部，包括内壁和外壁；和

加强部，为细长条状，设置于所述主体部的内壁上并与所述主体部连接；

其中，所述加强部的弹性模量大于所述主体部的弹性模量。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的壳体，所述加强部与所述主体部的至少一边对应且靠近。

前述的壳体，所述加强部与所述主体部的对应的边的形状一致。

前述的壳体，所述加强部与所述主体部抗弯曲的边相对应。

前述的壳体，设置在所述主体部的同一边的所述加强部包括若干段。

前述的壳体，所述加强部与所述主体部通过双色注塑或者粘接成为一体。

前述的壳体，所述主体部的材料为树脂塑料或镁铝合金或铝；

所述加强部为普通钢材或不锈钢材料。

另一方面，本实用新型的实施例提供一种电子设备，包括：

上述的壳体；及

盖板；

所述盖板与所述壳体扣合形成腔体。

借由上述技术方案，本实用新型壳体及电子设备至少具有下列优点：

本实用新型的技术方案通过在所述壳体的主体部设置细长形状的加强部，并使所述加强部的弹性模量大于所述主体部，从而有效提高了壳体的强度和刚度，因而能很好地保护电子设备的显示屏，而使电子设备的抗压能力增强，并且所述壳体能严密地扣合在所述电子设备上而没有缝隙，同时因为所述加强部为细长形状，可以设置在所述壳体的边角部位而不会影响所述电子设备的空间利用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例提供的一种壳体的平面结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例提供的一种壳体的受压力时的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例提供的一种壳体的受弯时的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的另一个实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型为解决现有技术中电子设备的壳体强度和刚度不够的问题，提供了一种壳体及电子设备，以提高壳体的强度和刚度。

本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型提供的一种壳体及电子设备，所述壳体包括：

主体部，包括内壁和外壁；和

加强部，为细长条状，设置于所述主体部的内壁上并与所述主体部连接；

其中，所述加强部的弹性模量大于所述主体部的弹性模量。

所述电子设备包括上述的壳体；及

盖板；

所述盖板与所述壳体扣合形成腔体。

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种壳体。所述壳体包括主体部10和加强部20。所述主体部10包括内壁11和外壁12。所述加强部20为细长条状，设置于所述主体部10的内壁11上并与所述主体部10连接。其中，所述加强部20的弹性模量大于所述主体部10的弹性模量。

上述的弹性模量是指当有力施加于物体或物质时，其弹性变形(非永久变形)趋势的数学描述，是弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质。物体的弹性模量定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比，即材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。其中，应力是引起受力区变形的力，应变是应力引起的变化与物体原始状态的比。弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，也是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。应力的单位是帕斯卡，应变是没有单位的(无量纲的)，那么弹性模量的单位也是帕斯卡。

弹性模量一般用E表示，剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示。模量的倒数称为柔量，用J表示。拉伸试验中得到的屈服极限бb和强度极限бS，反映了材料对力的作用的承受能力，而延伸率δ或截面收缩率ψ，反映了材料缩性变形的能力，为了表示材料在弹性范围内抵抗变形的难易程度，在实际工程结构中，材料弹性模量E的意义通常是以零件的刚度体现出来的，这是因为一旦零件按应力设计定型，在弹性变形范围内的服役过程中，是以其所受负荷而产生的变形量来判断其刚度的。一般按引起单位应变的负荷为该零件的刚度，要想提高零件的刚度,亦即要减少零件的弹性变形，可选用高弹性模量的材料和适当加大承载的横截面积，刚度的重要性在于它决定了零件服役时稳定性，对细长杆件和薄壁构件尤为重要。因此，构件的理论分析和设计计算来说，弹性模量E是经常要用到的一个重要力学性能指标。在弹性范围内大多数材料服从虎克定律，即变形与受力成正比。如图2所示，所述主体部10在受到图示向下的压力时，因为有所述加强部20与所述主体部10连接在一起，使得所述主体部10的抗压能力大大增强。弹性模量在比例极限内，材料所受应力如拉伸，压缩，弯曲，扭曲，剪切等)与材料产生的相应应变之比，用牛/米^2表示。弹性模量是材料的抗弹性变形的一个量，也是材料刚度的一个指标。它只与材料的化学成分有关，与其组织变化无关，与热处理状态无关。各种钢的弹性模量差别很小，金属合金化对其弹性模量影响也很小。塑料树脂的弹性模量一般在2GPa到16GPa之间，镁铝材料的弹性模量为45GPa，铝材为70GPa，钢的弹性模量为200GPa。常用钢材的弹性模量详见表1所示的内容。

本实用新型的技术方案通过在所述壳体的主体部设置细长形状的加强部，并使所述加强部的弹性模量大于所述主体部，从而有效提高了壳体的强度和刚度，因而能很好地保护电子设备的显示屏，而使电子设备的抗压能力增强，并且所述壳体能严密地扣合在所述电子设备上而没有缝隙，同时因为所述加强部为细长形状，可以设置在所述壳体的边角部位而不会影响所述电子设备的空间利用。

进一步的，所述加强部20与所述主体部10的至少一边对应且靠近。所述加强部20的位置可以根据需要设置，当靠近所述主体部10的边设置时，不会占用所述主体部10设置电子元件的空间，从而为系统节约了空间。

进一步的，所述加强部20与所述主体部10的对应的边的形状一致。当所述加强部20的形状与其靠近的所述主体部10的边的形状一致时，最能节约空间。如当所述主体部10的边的形状为直线形时，所述加强部20为直段；当所述主体部10的边的形状为圆弧形或折弯形时，所述加强部20的形状也为圆弧形或折弯形。当然，如果所述主体部10的边虽然为波浪形或者锯齿形，但是所述波浪形或者锯齿形的边整体上看仍为直线时，所述加强部20可以为直段。如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例的加强部20为直段，长54.8mm，宽1.2mm，高1.0mm。

进一步的，如图3所示，所述加强部20与所述主体部10抗弯曲的边相对应。抗弯能力与材料的弯曲强度有关，弯曲强度又称挠曲强度或抗弯强度，在试件的两支点之间施加载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。如图3所示，当所述主体部受到如图所示方向的弯曲应力，所述加强部20按照图示的方向与所述主体部10连接时，其抗弯强度最大。

进一步的，设置在所述主体部10的同一边的所述加强部20包括若干段。所述加强部20可以根据实际需要，做成若干段，例如，当所述主体部10的边为折弯状时，所述加强部20的段数可以与所述折弯状的主体部10的折弯段数数量一致或少于所述主体部10的折弯段数。这里不做具体限定。由此，图1、图2和图3所示的所述加强部20也可以为几段组成。

进一步的，所述加强部20与所述主体部10通过双色注塑或者粘接成为一体。双色注塑工艺的主要特点是光泽度高，手感光滑细腻，不易刮花等。而粘接工艺则较简单，因而节省时间。由于双色注塑工艺越来越受用户的欢迎，下面详细介绍双色注塑工艺及其特点。

双色注塑工艺是建立在IMD(模内装饰)工艺的基础上，可以理解为IMD的俗称。它是将两种颜色进行混搭组合，镶制在物体上，通常会以黑色和白色为底色。双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，制成单一的双色产品，这样可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7％，产品制造成本可比包胶低20％-30％。

双色注塑成型的原理是：双色射出成型通常指的是两种颜色或不同种类塑料的成型，由于双色机的两组射出单元及射嘴是独立分开的，因此其成品的颜色多半是双色分明，没有混杂在一起。双色注塑机与一般注塑机最大的差别在于射出单元机活动模板的设计。一般而言，双色机有两组独立分开的射出单元，一般射出机则只有一组射出单元。两组射出单元的配置方式则随各厂家的设计而有多种形式，至于活动模板的设计则是必须提供旋转的机制，一般常见的设计如增加转盘或转轴机构等，以提供180°往复旋转功能，使模具产生循环交替动作。另有些特殊双色模其则不需转盘或转轴机构，而由模具进行滑动交替或水平旋转。

双色注塑的特点是：

1.双色注塑机由两套结构、规格完全相同塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应其有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

2.双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。

3.双色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4.双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

进一步的，所述主体部10的材料一般选用较轻的材料，树脂塑料或镁铝合金或铝；所述加强部可以选用弹性模量高的材料，如普通钢材或不锈钢材料等。

当所述主体部10采用树脂塑料时，由于树脂塑料的弹性模量较低，一般在2GPa到16GPa之间，而镁铝材料的弹性模量为45GPa，铝材为70GPa，钢的弹性模量为200GPa，所以可以选用比树脂材料的弹性模量高的镁铝材料、铝材、钢材或者不锈钢作为所述加强部20；当所述主体部10选用镁铝材料时，可选用比镁铝材料的弹性模量高的铝材、钢材或者不锈钢作为所述加强部20；而当所述主体部10选用铝材时，所述加强部20可选用比铝材的弹性模量高的钢材或者不锈钢材料。当然所述主体部10也可选用其它轻型材料，所述加强部20也可选用其它材料，只要满足所述主体部10较轻，且所述加强部20比所述主体部10的弹性模量高即可。如所述加强部还可采用钛合金材料等，这里不作一一列举。具体应用时可参见表1所示的各种材料的弹性模量。

表1

如图4所示，本实用新型的另一个实施例提出的一种电子设备，包括上述的壳体1及盖板2。所述盖板2与所述壳体1扣合形成腔体。

所述壳体包括：

主体部，包括内壁和外壁；和

加强部，为细长条状，设置于所述主体部的内壁上并与所述主体部连接；

其中，所述加强部的弹模量大于所述主体部的弹性模量。

本实用新型的技术方案通过在所述壳体的主体部设置细长形状的加强部，并使所述加强部的弹性模量大于所述主体部，从而有效提高了壳体的强度和刚度，因而能很好地保护电子设备的显示屏，而使电子设备的抗压能力增强，并且所述壳体能严密地扣合在所述电子设备上而没有缝隙，同时因为所述加强部为细长形状，可以设置在所述壳体的边角部位而不会影响所述电子设备的空间利用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种壳体，其特征在于，包括：

主体部，包括内壁和外壁；和

加强部，为细长条状，设置于所述主体部的内壁上并与所述主体部连接；

其中，所述加强部的弹性模量大于所述主体部的弹性模量。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，

所述加强部与所述主体部的至少一边对应且靠近。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，

所述加强部与所述主体部的对应的边的形状一致。

4.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，

所述加强部与所述主体部抗弯曲的边相对应。

5.根据权利要求2～4中的任一项所述的壳体，其特征在于，

设置在所述主体部的同一边的所述加强部包括若干段。

6.根据权利要求1～4中的任一项所述的壳体，其特征在于，

所述加强部与所述主体部通过双色注塑或者粘接成为一体。

7.根据权利要求1～4中的任一项所述的壳体，其特征在于，

所述主体部的材料为树脂塑料或镁铝合金或铝；

所述加强部为钢材。

8.一种电子设备，其特征在于，包括：

上述权利要求1～7中的任一项所述的壳体；及

盖板；

所述盖板与所述壳体扣合形成腔体。