CN105500569B - 自负重塑胶模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自负重塑胶模具，包括塑胶制备的上模和下模，该上模和下模合在一起之后具有模腔；该上模的内腔中设有推板，该下模上螺接有一塑胶制备的进料嘴，该进料嘴轴心线位置设有进料通道；上模的边缘下侧面上设有向下凸出的定位条，下模的边缘上侧面上设有向下凹陷的定位槽；该自负重塑胶模具还包括有一加料桶。该推板具有一定的下压趋势，使所制产品较为密实，进料通道根据“文丘里”原理进行制备，提高了产品的均匀程度和密实程度，重量检测装置及时反馈模腔中熔融的塑料的重量。

Description

自负重塑胶模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种自负重塑胶模具。
背景技术
目前，采用熔融状态的塑料在模腔中进行浇注冷却之后形成塑料制品的制备方法得到了大量普及。其中，为了便于使用和降低成本，采用了不少塑胶制备的模具。
然而，这样的塑胶模具大多存在着结合不够紧密、所制产品不够致密等缺陷。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自负重塑胶模具，它具有所制产品较为密实，且使用较为方便的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：自负重塑胶模具，包括塑胶制备的上模和下模，该上模和下模合在一起之后具有模腔，
所述上模的内腔中设有推板，该推板的下表面设有纳米氧化铝陶瓷制备的保护层，该推板上部设有向上延伸至该上模外部的推杆，且该推板配有使其具有向下位移趋势的弹簧；
所述下模的下侧壁的正中心位置设有一具有内螺纹的通孔，该通孔内螺接有一塑胶制备的进料嘴，该进料嘴轴心线位置设有进料通道，该进料通道内壁上设有纳米氧化铝制备的耐磨层，同时，该进料通道的下部具有下端大的喇叭口、上部具有上端大的扩散口，且该喇叭口和该扩散口之间通过束口予以过渡连接；
所述上模的边缘下侧面上设有向下凸出的定位条，下模的边缘上侧面上设有向下凹陷的定位槽，该定位条和该定位槽相配，且该定位槽的断面呈上部开口较大的逐渐缩小状，该定位槽的断面的内侧边呈上端偏外的倾斜状，相应的，该定位条的断面呈上端较大的逐渐缩小状，且该定位条的断面的内侧边呈上端偏外的倾斜状；以及
该自负重塑胶模具还包括有一加料桶，该加料桶内设有活塞，该活塞连接有气缸，同时，该加料桶的侧壁上设有进料口，该进料口配有电动阀，该加料桶的底板上设有出料口，该出料口通过一金属管连通该进料嘴；
该自负重塑胶模具还包括有一控制板，该气缸、电动阀均信号连接该控制板。
所述加料桶内设有重量检测装置，该重量检测装置信号连接该控制板。
所述金属管外部缠绕有电热管，该电热管信号连接该控制板。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：产品较为密实，使用较为方便。本发明的自负重塑胶模具模腔中的推板具有一定的下压趋势，给予熔融的塑料一定的压力，使产品较为密实。同时，进料通道根据“文丘里”原理进行制备，使熔融的塑料较为均匀的进入模腔中，亦提高了产品的均匀程度和密实程度。以及，重量检测装置及时反馈模腔中熔融的塑料的重量，以确保产品必须达到某个密度之后，方才停止注入熔融的塑料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的实施例的主视剖视图；
图2是本发明的进料嘴的主视剖视图(相对于图1进行了放大。
图中：
10、上模，11、定位条；
20、下模，21、定位槽；
30、模腔；
40、进料嘴，41、进料通道，411、喇叭口，412、束口，413、扩散口；
50、推板，51、推杆，52、弹簧；
60、加料桶，61、活塞，62、气缸，63、进料口，64、电动阀，65、出料口；
70、金属管，71、电热管；
80、控制板；
90、重量检测装置。
具体实施方式
实施例，见图1和图2所示：自负重塑胶模具，包括塑胶制备的上模10和下模20，该上模10和下模20合在一起之后具有模腔30。
具体的讲：
该上模10的内腔中设有推板50。该推板50的下表面设有用于保护推板和使该推板和产品易于脱离的纳米氧化铝陶瓷制备的保护层(图上未示出)。该推板50上部设有向上延伸至该上模10外部的推杆51，且该推板50配有使其具有向下位移趋势的弹簧52。根据使用情况，该推板50可以采用铅板制备，以使其具有合适的重量。
所述下模20的下侧壁的正中心位置设有一具有内螺纹的通孔，该通孔内螺接有一塑胶制备的进料嘴40。即，该进料嘴40便于取下进行维护和更换。该进料嘴40轴心线位置设有进料通道41，该进料通道41内壁上设有能够提高熔融的塑料进入顺畅程度的纳米氧化铝制备的耐磨层(图上未示出)。同时，该进料通道41的下部具有下端大的喇叭口411、上部具有上端大的扩散口413，且喇叭口411和该扩散口413之间通过束口412予以过渡连接。如此，该进料通道41根据“文丘里”原理进行设计，确保进料的均匀性。
该上模10的边缘下侧面上设有向下凸出的定位条11，下模20的边缘上侧面上设有向下凹陷的定位槽21，该定位条11和该定位槽21相配。即，定位条11卡在定位槽21内。该定位槽21的断面呈上部开口较大的逐渐缩小状，且该定位槽21的断面的内侧边呈上端偏外的倾斜状。相应的，该定位条11的断面呈上端较大的逐渐缩小状，且该定位条11的断面的内侧边呈上端偏外的倾斜状。当然，该定位条11的断面的内侧边的下部最好呈下端向外倾斜状以形成导引斜面。如此，不仅便于定位条11顺利的进入定位槽21内，且随着定位条11的进入，上模10和下模20的结合愈加紧密，确保上模10和下模20的密封性。其中，所谓内、外的方向是以靠近该模腔30的中心位置为内、远离该模腔30的中心位置为外进行界定的。
该自负重塑胶模具还包括有一加料桶60。该加料桶60内设有活塞61，该活塞61连接有气缸62。同时，该加料桶60的侧壁上设有进料口63，该进料口63配有电动阀64。该加料桶60的底板上设有出料口65，该出料口65通过一金属管70连通该进料嘴40。即，该电动阀64打开后，熔融的塑料通过该进料口63进入该加料桶60内；接着，熔融的塑料在该活塞61的挤压下经过该金属管70且具有一定压力的进入该模腔30内。
该自负重塑胶模具还包括有一控制板80，该气缸62、电动阀64均信号连接该控制板80。即，使前述加料桶60内的操作趋于自动化。
该加料桶60内设有重量检测装置90，该重量检测装置90信号连接该控制板80。如此，以确保每次进入该模腔30内的熔融的塑料为足够量。
该金属管70外部缠绕有电热管71，该电热管71信号连接该控制板80。即，确保熔融的塑料在金属管70内通过时，不至于降温。
综上所述，该模腔中的推板具有一定的下压趋势，给予熔融的塑料一定的压力。同时，该进料通道根据“文丘里”原理进行制备，使熔融的塑料较为均匀的进入模腔中。以及，该重量检测装置及时反馈模腔中熔融的塑料的重量，以确保产品必须达到某个密度至后，方才停止注入熔融的塑料。这样，确保了产品具有较佳的质量，且提高了模具使用的便利性。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.自负重塑胶模具，包括塑胶制备的上模(10)和下模(20)，该上模(10)和下模(20)合在一起之后具有模腔(30)，其特征在于：
所述上模(10)的内腔中设有推板(50)，该推板(50)的下表面设有纳米氧化铝陶瓷制备的保护层，该推板(50)上部设有向上延伸至该上模(10)外部的推杆(51)，且该推板(50)配有使其具有向下位移趋势的弹簧(52)；
所述下模(20)的下侧壁的正中心位置设有一具有内螺纹的通孔，该通孔内螺接有一塑胶制备的进料嘴(40)，该进料嘴(40)轴心线位置设有进料通道(41)，该进料通道(41)内壁上设有纳米氧化铝制备的耐磨层，同时，该进料通道(41)的下部具有下端大的喇叭口(411)、上部具有上端大的扩散口(413)，且该喇叭口(411)和该扩散口(413)之间通过束口(412)予以过渡连接；
所述上模(10)的边缘下侧面上设有向下凸出的定位条(11)，下模(20)的边缘上侧面上设有向下凹陷的定位槽(21)，该定位条(11)和该定位槽(21)相配，且该定位槽(21)的断面呈上部开口较大的逐渐缩小状，该定位槽(21)的断面的内侧边呈上端偏外的倾斜状，相应的，该定位条(11)的断面呈上端较大的逐渐缩小状，且该定位条(11)的断面的内侧边呈上端偏外的倾斜状；以及
该自负重塑胶模具还包括有一加料桶(60)，该加料桶(60)内设有活塞(61)，该活塞(61)连接有气缸(62)，同时，该加料桶(60)的侧壁上设有进料口(63)，该进料口(63)配有电动阀(64)，该加料桶(60)的底板上设有出料口(65)，该出料口(65)通过一金属管(70)连通该进料嘴(40)；
该自负重塑胶模具还包括有一控制板(80)，该气缸(62)、电动阀(64)均信号连接该控制板(80)；
其中，所谓内、外的方向是以靠近该模腔(30)的中心位置为内、远离该模腔(30)的中心位置为外进行界定的。
2.根据权利要求1所述的自负重塑胶模具，其特征在于：所述加料桶(60)内设有重量检测装置(90)，该重量检测装置(90)信号连接该控制板(80)。
3.根据权利要求1所述的自负重塑胶模具，其特征在于：所述金属管(70)外部缠绕有电热管(71)，该电热管(71)信号连接该控制板(80)。
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