CN105499703A - 自动截断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自动截断装置，包括：机体、基板、气缸、连杆、滑动机构、固定机构、感应器和触发开关，基板设置于机体的一侧，固定机构设置于基板的上表面上以固定待切割件，滑动机构设置于基板的下方，基板随滑动机构滑动；气缸通过连杆连接于基板，且气缸带动连杆的运动方向与滑动机构的方向相同；感应器设置于固定机构上，以感应待切割件，且被配置成电连接于触发开关，在感应到待切割件的情况下，输出触发信号，触发开关闭合；机体和气缸被配置成都电连接于触发开关，在触发开关闭合的情况下，气缸和机体得电，驱动基板运动进行切割。该自动截断装置克服了现有技术中的截断装置的自动化程度不高的问题，实现了待切割件的自动的截断。
Description
技术领域
本发明涉及带截断件的固定领域，具体地，涉及一种截断装置。
背景技术
现有的过滤器的制造领域中，过滤器的外壳的尺寸需要根据厂家的需要进行调整，那么就需要一种截断机对过滤器外壳进行截断，由于截断机的工作危险度很高，如果操作不好，将会导致很严重的安全问题，为了避免误操作导致的安全隐患，设计一种可以自动进行截断的截断装置成为一种亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动截断装置，该自动截断装置克服了现有技术中的截断装置的自动化程度不高的问题，实现了待切割件的自动的截断。
为了实现上述目的，本发明提供了一种自动截断装置，该自动截断装置包括：机体、基板、气缸、连杆、滑动机构、固定机构、感应器和触发开关，所述基板设置于所述机体的一侧，所述固定机构设置于所述基板的上表面上以固定待切割件，所述滑动机构设置于所述基板的下方，所述基板随所述滑动机构滑动；所述气缸通过所述连杆连接于所述基板，且所述气缸带动连杆的运动方向与所述滑动机构的方向相同；所述感应器设置于所述固定机构上，以感应待切割件，且被配置成电连接于所述触发开关，在感应到待切割件的情况下，输出触发信号，所述触发开关闭合；所述机体和所述气缸被配置成都电连接于所述触发开关，在所述触发开关闭合的情况下，所述气缸和所述机体得电，驱动所述基板运动进行切割。
优选地，所述感应器为接触传感器，在接触到待切割件的情况下，所述感应器输出触发信号。
优选地，所述触发开关为电磁开关，在接收到所述感应器的触发信号的情况下，所述电磁开关得电闭合。
优选地，所述气缸的活塞杆连接于所述连杆的一端，所述连杆的另一端固接于所述基板。
优选地，所述机体包括：循环锯条、机壳、转接轴和固定板，所述转接轴的一端固接于所述机壳，另一端固接于所述固定板，所述固定板设置于所述机壳的锯条出口和截断区之间；所述循环锯条位于所述机壳外的部分依次贯穿所述固定板并延伸至截断区。
优选地，所述转接轴包括：竖杆、横杆和转接件，所述竖杆贯穿所述机壳，并连接于所述转接件的端面，所述横杆的一端从所述转接件的侧面贯穿所述转接件并通过固定件固定，另一端固接于所述固定板。
优选地，所述固定件包括螺杆和螺帽，所述螺杆的一端攻入所述转接件的侧面，并抵住所述横杆的侧面；所述螺杆的另一端通过螺帽固定。
优选地，所述固定机构包括：第一夹板、第二夹板、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一夹板的一端与所述第二夹板的一端相铰接，且所述第一夹板和第二夹板铰接的部位固接于所述基板的上表面，所述第一伸缩杆的一端固接于所述基板的上表面，另一端固接于所述第一夹板的侧面，所述第二伸缩杆的一端固接于所述基板的上表面，另一端固接于所述第二夹板的侧面。
优选地，所述第一伸缩杆包括：第一宽段、第一窄段和第一固定件，所述第一宽端的一端固接于所述第一基板，另一端套接于所述第一窄段的一端，并通过所述第一固定件固定，所述第一窄段的另一端固接于所述第一夹板的侧面；
所述第二伸缩杆包括：第二宽段、第二窄段和第二固定件，所述第二宽端的一端固接于所述第二基板，另一端套接于所述第二窄段的一端，并通过所述第二固定件固定，所述第二窄段的另一端固接于所述第二夹板的侧面。
优选地，所述滑动机构包括：滑杆和基座，所述滑杆的长度方向与所述锯条的方向相平行设置，所述基座设置于所述滑杆的下方支撑所述滑杆。
通过上述的具体实施方式，本发明的自动截断装置可以实现待切割件的固定，并自动检测待切割件的位置，实现待切割件的自动切割，通过本发明的装置，不需要操作者的手动调试和开启，当待切割件放置于固定机构上的时候，本发明自动执行运动，并将待切割件经过机体，实现待切割件的运动切割，防止了人工的误操作。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是说明本发明的一种自动截断装置的结构示意图。
附图标记说明
1循环锯条2机壳
3固定板4竖杆
5横杆6转接件
7固定件
21基板22滑动机构
23第一夹板24第二夹板
25第一伸缩杆26感应器
27气缸
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
本发明提供一种自动截断装置，该自动截断装置包括：机体、基板21、气缸27、连杆、滑动机构22、固定机构、感应器26和触发开关，所述基板21设置于所述机体的一侧，所述固定机构设置于所述基板21的上表面上以固定待切割件，所述滑动机构22设置于所述基板21的下方，所述基板21随所述滑动机构22滑动；所述气缸27通过所述连杆连接于所述基板21，且所述气缸27带动连杆的运动方向与所述滑动机构22的方向相同；所述感应器26设置于所述固定机构上，以感应待切割件，且被配置成电连接于所述触发开关，在感应到待切割件的情况下，输出触发信号，所述触发开关闭合；所述机体和所述气缸27被配置成都电连接于所述触发开关，在所述触发开关闭合的情况下，所述气缸27和所述机体得电，驱动所述基板21运动进行切割。
通过上述的具体实施方式，本发明的自动截断装置可以实现待切割件的固定，并自动检测待切割件的位置，实现待切割件的自动切割，通过本发明的装置，不需要操作者的手动调试和开启，当待切割件放置于固定机构上的时候，本发明自动执行运动，并将待切割件经过机体，实现待切割件的运动切割，防止了人工的误操作。
以下结合附图1对本发明进行进一步的说明，在本发明中，为了提高本发明的适用范围，特别使用下述的具体实施方式来实现。
在本发明的一种具体实施方式中，所述感应器26为接触传感器，在接触到待切割件的情况下，所述感应器26输出触发信号。通过接触传感器可以感应到代加工件是否在预设的位置上，是是否要进行加工的标志。
在本发明的一种具体实施方式中，所述触发开关为电磁开关，在接收到所述感应器26的触发信号的情况下，所述电磁开关得电闭合。通过电磁开关可以实现得电闭合断电断开的功能，并且连接方式简单，便于电子控制领域的使用。
在本发明的一种具体实施方式中，所述气缸27的活塞杆连接于所述连杆的一端，所述连杆的另一端固接于所述基板21。通过这样的连接方式，可以让气缸27的活塞杆和连杆同步运动，并且可以带动基板21运动。
在本发明的一种具体实施方式中，所述机体可以包括：循环锯条1、机壳2、转接轴和固定板3，所述转接轴的一端固接于所述机壳2，另一端固接于所述固定板3，所述固定板3设置于所述机壳2的锯条出口和截断区之间；所述循环锯条1位于所述机壳2外的部分依次贯穿所述固定板3并延伸至截断区。
通过上述的具体实施方式，本发明的截断装置克服了现有技术中的截断装置的锯条容易断裂的问题，实现了锯条在截断之前的捋直，使得锯条在切割之前按照待切割件的位置调整锯条的方向从而实现锯条位置的调整，避免锯条在使用的过程中断裂，增加了本发明的适用范围，很大程度上增加了锯条的使用时间。通过固定板3中心部分对锯条进行定位，并且通过转接轴实现固定板3的位置的固定。
在本发明的一种具体实施方式中，所述转接轴可以包括：竖杆4、横杆5和转接件6，所述竖杆4贯穿所述机壳2，并连接于所述转接件6的端面，所述横杆5的一端从所述转接件6的侧面贯穿所述转接件6并通过固定件7固定，另一端固接于所述固定板3。通过上述的方式，可以实现固定板3的固定，并且竖杆4的设置可以实现上下的位移，横杆5的设置可以实现左右的位移，方便对固定板3的位置的调整，即可以实现锯条位置的调整。
在该种实施方式中，所述固定件7包括螺杆和螺帽，所述螺杆的一端攻入所述转接件6的侧面，并抵住所述横杆5的侧面；所述螺杆的另一端通过螺帽固定。通过上述的实施方式，可以将螺杆和螺帽对准竖杆4设置，可以实现横杆5的固定。
在本发明的一种具体实施方式中，所述固定机构可以包括：第一夹板23、第二夹板24、第一伸缩杆25和第二伸缩杆，所述第一夹板23的一端与所述第二夹板24的一端相铰接，且所述第一夹板23和第二夹板24铰接的部位固接于所述基板21的上表面，所述第一伸缩杆25的一端固接于所述基板21的上表面，另一端固接于所述第一夹板23的侧面，所述第二伸缩杆的一端固接于所述基板21的上表面，另一端固接于所述第二夹板24的侧面。
通过上述的具体实施方式，可以实现第一夹板23和第二夹板24的调节，从而实现夹角的调节，从而可以实现不同型号的产品的固定，不论大小都可以实现紧固，可以方便下一步任何加工的进行，只需要调节第一夹板23和第二夹板24的夹角就可以实现方形圆形的原件的固定。上述的第一夹板23和第二夹板24之间是铰接的关系，可以随意调节，方便各种夹角的变换从而实现不同型号的原件的固定。
在本发明的一种具体实施方式中，所述第一伸缩杆25包括：第一宽段、第一窄段和第一固定件7，所述第一宽端的一端固接于所述第一基板21，另一端套接于所述第一窄段的一端，并通过所述第一固定件7固定，所述第一窄段的另一端固接于所述第一夹板23的侧面；
所述第二伸缩杆包括：第二宽段、第二窄段和第二固定件7，所述第二宽端的一端固接于所述第二基板21，另一端套接于所述第二窄段的一端，并通过所述第二固定件7固定，所述第二窄段的另一端固接于所述第二夹板24的侧面。
通过上述的具体实施方式，本发明的结构可以实现第一伸缩杆255和第二伸缩杆的伸缩，方便第一夹板23和第二夹板24的角度的调节，也方便待夹持件的固定。
在本发明的一种具体实施方式中，所述滑动机构22可以包括：滑杆和基座，所述滑杆的长度方向与所述锯条的方向相平行设置，所述基座设置于所述滑杆的下方支撑所述滑杆。通过上述的方式，可以实现基板21的滑动。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种自动截断装置，其特征在于，该自动截断装置包括：机体、基板(21)、气缸、连杆、滑动机构(22)、固定机构、感应器(26)和触发开关，所述基板(21)设置于所述机体的一侧，所述固定机构设置于所述基板(21)的上表面上以固定待切割件，所述滑动机构(22)设置于所述基板(21)的下方，所述基板(21)随所述滑动机构(22)滑动；所述气缸通过所述连杆连接于所述基板(21)，且所述气缸带动连杆的运动方向与所述滑动机构(22)的方向相同；所述感应器(26)设置于所述固定机构上，以感应待切割件，且被配置成电连接于所述触发开关，在感应到待切割件的情况下，输出触发信号，所述触发开关闭合；所述机体和所述气缸被配置成都电连接于所述触发开关，在所述触发开关闭合的情况下，所述气缸和所述机体得电，驱动所述基板(21)运动进行切割。
2.根据权利要求1所述的自动截断装置，其特征在于，所述感应器(26)为接触传感器，在接触到待切割件的情况下，所述感应器(26)输出触发信号。
3.根据权利要求1所述的自动截断装置，其特征在于，所述触发开关为电磁开关，在接收到所述感应器(26)的触发信号的情况下，所述电磁开关得电闭合。
4.根据权利要求1所述的自动截断装置，其特征在于，所述气缸的活塞杆连接于所述连杆的一端，所述连杆的另一端固接于所述基板(21)。
5.根据权利要求1所述的自动截断装置，其特征在于，所述机体包括：循环锯条(1)、机壳(2)、转接轴和固定板(3)，所述转接轴的一端固接于所述机壳(2)，另一端固接于所述固定板(3)，所述固定板(3)设置于所述机壳(2)的锯条出口和截断区之间；所述循环锯条(1)位于所述机壳(2)外的部分依次贯穿所述固定板(3)并延伸至截断区。
6.根据权利要求5所述的自动截断装置，其特征在于，所述转接轴包括：竖杆(4)、横杆(5)和转接件(6)，所述竖杆(4)贯穿所述机壳(2)，并连接于所述转接件(6)的端面，所述横杆(5)的一端从所述转接件(6)的侧面贯穿所述转接件(6)并通过固定件(7)固定，另一端固接于所述固定板(3)。
7.根据权利要求6所述的自动截断装置，其特征在于，所述固定件(7)包括螺杆和螺帽，所述螺杆的一端攻入所述转接件(6)的侧面，并抵住所述横杆(5)的侧面；所述螺杆的另一端通过螺帽固定。
8.根据权利要求1所述的自动截断装置，其特征在于，所述固定机构包括：第一夹板(23)、第二夹板(24)、第一伸缩杆(25)和第二伸缩杆，所述第一夹板(23)的一端与所述第二夹板(24)的一端相铰接，且所述第一夹板(23)和第二夹板(24)铰接的部位固接于所述基板(21)的上表面，所述第一伸缩杆(25)的一端固接于所述基板(21)的上表面，另一端固接于所述第一夹板(23)的侧面，所述第二伸缩杆的一端固接于所述基板(21)的上表面，另一端固接于所述第二夹板(24)的侧面。
9.根据权利要求8所述的自动截断装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(25)包括：第一宽段、第一窄段和第一固定件(7)，所述第一宽端的一端固接于所述第一基板(21)，另一端套接于所述第一窄段的一端，并通过所述第一固定件(7)固定，所述第一窄段的另一端固接于所述第一夹板(23)的侧面；
所述第二伸缩杆包括：第二宽段、第二窄段和第二固定件(7)，所述第二宽端的一端固接于所述第二基板(21)，另一端套接于所述第二窄段的一端，并通过所述第二固定件(7)固定，所述第二窄段的另一端固接于所述第二夹板(24)的侧面。
10.根据权利要求1所述的自动截断装置，其特征在于，所述滑动机构(22)包括：滑杆和基座，所述滑杆的长度方向与所述锯条的方向相平行设置，所述基座设置于所述滑杆的下方支撑所述滑杆。
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