CN105498528A - 电站锅炉脱硝反应器及安装方法 - Google Patents

Abstract

<b>本发明涉及一种电站锅炉脱硝反应器及安装方法。目前电站锅炉脱硝反应器使用的反应器支撑结构，其内部的催化剂模块在装卸过程中，经常与耙式蒸汽吹灰器相碰，造成催化剂模块装卸及更换极其不便，直接影响产品质量。本发明其组成包括</b><b>:？</b><b>反应器支撑结构（</b><b>6</b><b>），所述的反应器支撑结构内部具有一组支撑型钢，所述的支撑型钢上平面具有运行轨道，所述的运行轨道上安装有液压小车（</b><b>5</b><b>），所述的液压小车上平面安装有催化剂模块（</b><b>3</b><b>），所述的支撑型钢下平面与起吊装置（</b><b>4</b><b>）固定，所述的反应器支撑结构侧面具有一组催化剂安装门口（</b><b>2</b><b>），所述的催化剂安装门口位置与所述的催化剂模块、所述的液压小车的位置相互对应。本发明用于电站锅炉脱硝反应器。</b>

Description

电站锅炉脱硝反应器及安装方法

技术领域：

本发明涉及一种电站锅炉脱硝反应器及安装方法。

背景技术：

目前电站锅炉脱硝反应器使用的反应器支撑结构，其内部的催化剂模块在装卸过程中，经常与耙式蒸汽吹灰器相碰，造成催化剂模块装卸及更换极其不便，直接影响产品质量。本申请的反应器利用自身独特的布置圆满的解决了催化剂模块装卸时与耙式蒸汽吹灰器相碰的问题，使催化剂模块装卸及更换更加方便。

发明内容：

本发明的目的是提供一种电站锅炉脱硝反应器及安装方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种电站锅炉脱硝反应器，其组成包括：反应器支撑结构，所述的反应器支撑结构内部具有一组支撑型钢，所述的支撑型钢上平面具有运行轨道，所述的运行轨道上安装有液压小车，所述的液压小车上平面安装有催化剂模块，所述的支撑型钢下平面与起吊装置固定，所述的反应器支撑结构侧面具有一组催化剂安装门口，所述的催化剂安装门口位置与所述的催化剂模块、所述的液压小车的位置相互对应。

所述的电站锅炉脱硝反应器，所述的支撑型钢与所述的催化剂模块之间安装有耙式蒸汽吹灰器，所述的耙式蒸汽吹灰器具有一组轴向对称的耙齿，所述的耙齿前端2个耙齿之间伸缩距离是3000mm。

一种电站锅炉脱硝反应器及安装方法，该方法包括如下步骤：首先是利用外部的起吊设施将催化剂模块及液压小车运送到位置一，然后有反应器支撑结构上开设的催化剂安装门口进出，在所述的反应器支撑结构内部的支撑型钢上根据需要确定起吊装置的位置，并将所述的起吊装置固定在每层催化剂模块上方的支撑型钢，并根据需要外悬一段距离；

利用起吊装置将液压小车从位置一处沿着运行轨道方向运送至所述的反应器支撑结构内部的位置二各处，如果起吊装置运送时与耙式蒸汽吹灰器存在干涉，在安装所述的催化剂模块时将所述的耙式蒸汽吹灰器前端的两个耙齿进行收缩，收缩距离为3000mm，该收缩距离刚好可以使所述的起吊装置通过；

所述的液压小车利用反应器支撑结构内部的支撑型钢固定，并利用所述的支撑型钢上平面的凹槽作为运行轨道，所述的反应器支撑结构内部的支撑型钢上翼缘存在开口，所述的液压小车可以通过所述的开口进入支撑型钢内部运行轨道上；

利用起吊装置将催化剂模块从位置一处沿运行轨道方向运至反应器支撑结构内部位置二各处，并将所述的催化剂模块放置在液压小车上，在利用所述的液压小车将所述的催化剂模块从位置二处沿液压小车运送模块方向，运送至反应器支撑结构内部各位置，所述的催化剂模块放置在液压小车上，其整体高度小于耙式蒸汽吹灰器高度；

利用起吊装置将催化剂模块从位置一处沿运行轨道方向运送至反应器支撑结构内部位置二各支撑型钢处，因液压小车长度较大，安装位置二处两排催化剂模块时，需先将液压小车取出，即在位置二处安装催化剂模块需要起吊装置来完成。

有益效果：

1.本发明是一种电站锅炉脱硝反应器，主要是该反应器利用自身独特的布置圆满的解决了催化剂模块装卸时与耙式蒸汽吹灰器相碰的问题，使催化剂模块装卸及更换更加方便。

本发明利用反应器支撑结构内部的运行轨道和催化剂模块装卸与液压小车结合，对反应器支撑结构内部支撑型钢的上下布置，再利用耙式蒸汽吹灰器的工作特点，解决了以往设计中干涉问题。

本发明的反应器支撑结构侧面具有一组催化剂安装门口，并与催化剂模块、液压小车的位置相互对应，这种结构方便所述的催化剂模块的装卸，所述的液压小车的进出。

本发明的耙式蒸汽吹灰器具有一组轴向对称的耙齿，所述的耙齿前端2个耙齿之间伸缩距离是3000mm，这种能够伸缩的结构便于起吊装置运送催化剂模块与耙式蒸汽吹灰器相碰。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3是附图1的俯视图。

附图4是附图1中的耙式蒸汽吹灰器结构示意图。

附图5是附图1中的液压小车工作示意图。

图中：7是位置一，8是位置二。

具体实施方式：

实施例1：

一种电站锅炉脱硝反应器，其组成包括：反应器支撑结构6，所述的反应器支撑结构内部具有一组支撑型钢，所述的支撑型钢上平面具有运行轨道，所述的运行轨道上安装有液压小车5，所述的液压小车上平面安装有催化剂模块3，所述的支撑型钢下平面与起吊装置4固定，所述的反应器支撑结构侧面具有一组催化剂安装门口2，所述的催化剂安装门口位置与所述的催化剂模块、所述的液压小车的位置相互对应。

实施例2：

实施例1所述的电站锅炉脱硝反应器，所述的支撑型钢与所述的催化剂模块之间安装有耙式蒸汽吹灰器1，所述的耙式蒸汽吹灰器具有一组轴向对称的耙齿，所述的耙齿前端2个耙齿之间伸缩距离是3000mm。

实施例3：

一种电站锅炉脱硝反应器的安装方法，本方法首先是利用外部的起吊设施将催化剂模块及液压小车运送到位置一，然后有反应器支撑结构上开设的催化剂安装门口进出，在所述的反应器支撑结构内部的支撑型钢上根据需要确定起吊装置的位置，并将所述的起吊装置固定在每层催化剂模块上方的支撑型钢，并根据需要外悬一段距离；

利用起吊装置将液压小车从位置一处沿着运行轨道方向运送至所述的反应器支撑结构内部的位置二各处，如果起吊装置运送时与耙式蒸汽吹灰器存在干涉，在安装所述的催化剂模块时将所述的耙式蒸汽吹灰器前端的两个耙齿进行收缩，收缩距离为3000mm，该收缩距离刚好可以使所述的起吊装置通过；

所述的液压小车利用反应器支撑结构内部的支撑型钢固定，并利用所述的支撑型钢上平面的凹槽作为运行轨道，所述的反应器支撑结构内部的支撑型钢上翼缘存在开口，所述的液压小车可以通过所述的开口进入支撑型钢内部运行轨道上；

利用起吊装置将催化剂模块从位置一处沿运行轨道方向运至反应器支撑结构内部位置二各处，并将所述的催化剂模块放置在液压小车上，在利用所述的液压小车将所述的催化剂模块从位置二处沿液压小车运送模块方向，运送至反应器支撑结构内部各位置，所述的催化剂模块放置在液压小车上，其整体高度小于耙式蒸汽吹灰器高度；

利用起吊装置将催化剂模块从位置一处沿运行轨道方向运送至反应器支撑结构内部位置二各支撑型钢处，因液压小车长度较大，安装位置二处两排催化剂模块时，需先将液压小车取出，即在位置二处安装催化剂模块需要起吊装置来完成。

Claims (3)

1.一种电站锅炉脱硝反应器，其组成包括：反应器支撑结构，其特征是：所述的反应器支撑结构内部具有一组支撑型钢，所述的支撑型钢上平面具有运行轨道，所述的运行轨道上安装有液压小车，所述的液压小车上平面安装有催化剂模块，所述的支撑型钢下平面与起吊装置固定，所述的反应器支撑结构侧面具有一组催化剂安装门口，所述的催化剂安装门口位置与所述的催化剂模块、所述的液压小车的位置相互对应。

2.根据权利要求1所述的电站锅炉脱硝反应器，其特征是：所述的支撑型钢与所述的催化剂模块之间安装有耙式蒸汽吹灰器，所述的耙式蒸汽吹灰器具有一组轴向对称的耙齿，所述的耙齿前端2个耙齿之间伸缩距离是3000mm。

3.一种利用权利要求1-2之一所述的电站锅炉脱硝反应器的安装方法，其特征是：该方法包括如下步骤：首先是利用外部的起吊设施将催化剂模块及液压小车运送到位置一，然后有反应器支撑结构上开设的催化剂安装门口进出，在所述的反应器支撑结构内部的支撑型钢上根据需要确定起吊装置的位置，并将所述的起吊装置固定在每层催化剂模块上方的支撑型钢，并根据需要外悬一段距离；

利用起吊装置将液压小车从位置一处沿着运行轨道方向运送至所述的反应器支撑结构内部的位置二各处，如果起吊装置运送时与耙式蒸汽吹灰器存在干涉，在安装所述的催化剂模块时将所述的耙式蒸汽吹灰器前端的两个耙齿进行收缩，收缩距离为3000mm，该收缩距离刚好可以使所述的起吊装置通过；

所述的液压小车利用反应器支撑结构内部的支撑型钢固定，并利用所述的支撑型钢上平面的凹槽作为运行轨道，所述的反应器支撑结构内部的支撑型钢上翼缘存在开口，所述的液压小车可以通过所述的开口进入支撑型钢内部运行轨道上；

利用起吊装置将催化剂模块从位置一处沿运行轨道方向运至反应器支撑结构内部位置二各处，并将所述的催化剂模块放置在液压小车上，在利用所述的液压小车将所述的催化剂模块从位置二处沿液压小车运送模块方向，运送至反应器支撑结构内部各位置，所述的催化剂模块放置在液压小车上，其整体高度小于耙式蒸汽吹灰器高度；

利用起吊装置将催化剂模块从位置一处沿运行轨道方向运送至反应器支撑结构内部位置二各支撑型钢处，因液压小车长度较大，安装位置二处两排催化剂模块时，需先将液压小车取出，即在位置二处安装催化剂模块需要起吊装置来完成。