CN105492758A - 具有底切微观特征结构的注模喷嘴预成型件 - Google Patents

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CN105492758A CN201480048222.9A CN201480048222A CN105492758A CN 105492758 A CN105492758 A CN 105492758A CN 201480048222 A CN201480048222 A CN 201480048222A CN 105492758 A CN105492758 A CN 105492758A
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巴里·S·卡彭特
保罗·A·马丁森
大卫·H·雷丁杰
约瑟夫·S·瓦尔纳
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Abstract

本发明公开了具有底切特征结构的注模喷嘴预成型件的注模喷嘴预成型件(100)。更具体地，公开了具有底切特征结构(120A、120B、120C)的注模喷嘴预成型件(100)。底切特征结构(120A、120B、120C)从基板(110)的主表面延伸出，并且具有至少两个不平行的轴线。还公开了由聚丙烯制成的注模喷嘴预成型件。

Description

具有底切微观特征结构的注模喷嘴预成型件
背景技术
喷嘴预成型件可用作制造喷嘴过程中的中间步骤。一般来讲，电铸喷嘴预成型件以形成可能是最终喷嘴板、阵列或零件的制品。在许多精确应用中，喷嘴板上的特征结构的具体布置、形状以及大小可能是非常重要的，包括设计和产生具有独立地且准确地对准的特征结构的阵列的能力。由于注模具有能够在无需频繁重新装备的情况下进行重复和自动化的能力，其通常用于以高吞吐量生产零件。先前将底切特征结构结合到注模制品中需要复杂的模具设计诸如可移除的针，或需要接受在将制品从模具移除时特征结构的永久变形。在一些大小范围内并且对于特征结构的一些形状来说，使用可移除的针是不适当的或不可行的，并且对于精确应用，永久变形是无法接受的。
发明内容
在一个方面，本公开涉及喷嘴预成型件。更具体地，本公开涉及包括具有第一主表面的基板和从基板的第一主表面延伸出的多个单轴微观特征结构的喷嘴预成型件，其中每个单轴微观特征结构具有主轴。多个单轴微观特征结构的主轴是不平行的。注模喷嘴预成型件不具有断裂的或变形的微观特征结构。在一些实施例中，多个单轴微观特征结构中的每个具有表面界面区域和平面视图突起区域，对于多个单轴微观特征结构中的至少一部分，平面视图突起宽度延伸超出表面界面区域。在一些实施例中，多个单轴微观特征结构包含聚丙烯，该聚丙烯可具有1.2的熔体流动指数。在一些实施例中，多个单轴微观特征结构是圆柱形的。在一些实施例中，多个单轴微观特征结构远离基板渐缩。在其它实施例中，多个单轴微观特征结构不远离基板减缩。在一些实施例中，不平行意指主轴中的至少两个彼此偏离至少10、20、30或40度。在一些实施例中，不平行意指主轴中的至少两个彼此偏离10至40度。
附图说明
图1是注模喷嘴预成型件的剖面正视图。
图2是模具的剖面正视图。
图3是正在图2的模具中注模的喷嘴预成型件的剖面正视图。
图4是另一个注模喷嘴预成型件的剖面正视图。
图5是另一个注模喷嘴预成型件的顶部透视图。
图6是实例1和比较例中使用的模具的顶部透视示意图。
图7a是图6模具的空穴构造的侧横截面示意图。
图7b是图6模具的空穴构造的顶部平面示意图。
图8是实例1的注模喷嘴预成型件的复合显微图。
图9是比较例1的注模喷嘴预成型件的显微图。
图10是比较例5的注模喷嘴预成型件的显微图。
图11是比较例6的注模喷嘴预成型件的显微图。
具体实施方式
应当理解，术语“喷嘴”可在本领域中具有多种不同的含义。在一些具体的参考文献中，术语喷嘴具有广泛的定义。例如，美国专利公布2009/0308953A1(Palestrant等人)公开了一种“雾化喷嘴”，该雾化喷嘴包括多个元件，包括封闭室50。这区别于本文给出的对喷嘴的理解和定义。例如，本说明书的喷嘴将大体对应于Palestrant等人的孔插件24。一般来讲，本说明书的喷嘴可被理解为最终喷出喷雾的雾化喷雾系统的最后的锥形部分；参见例如，韦氏(MerriamWebster)字典对喷嘴的定义(“具有用于(如在软管上)加速或引导流体流动的锥形或收缩部的短管”)。参考美国专利5,716,009(Ogihara等人)可获得进一步理解。另外，在此参考文献中，流体注射“喷嘴”被广泛地定义为多件式阀元件10；参见第4栏，第26-27行(“充当流体注射喷嘴的燃料注射阀10.....”)。如本文所用，对术语“喷嘴”的当前定义和理解应涉及第一孔板130和第二孔板132，还可能涉及例如套筒138(参见Ogihara等人的专利的图14和图15)，该套筒位于紧邻燃料喷雾器处。与对本文描述的术语“喷嘴”的理解类似的对术语“喷嘴”的理解用于美国专利5,127,156(Yokoyama等人)中。这里，将喷嘴10与附接的元件和一体化的结构独立地定义，诸如旋流器12(参见图1(II))。当术语“喷嘴”在随后的说明书和权利要求书中被提及时，应当牢记上述所定义的理解。喷嘴还可以是指喷嘴板或阵列；即，单个零件上的通孔的集合。相似地，一起制造并且稍后被切割或以其它方式分离的一组喷嘴、喷嘴阵列或喷嘴板也可适合喷嘴的此定义。
图1是包括底切特征结构的注模喷嘴预成型件的剖面正视图。注模喷嘴预成型件100包括基部110以及特征结构120A、120B和120C。基部110可以是任何合适的材料。在一些实施例中，基部110是与特征结构相同的材料；例如，特征结构可通过在相同的模具中注入相同的材料而形成。基部110可具有任何合适的横截面形状和任何合适的总体三维特征，并且不限于图1中其图示所示的基本上平面的形状。在一些实施例中，基部110可以是圆盘或圆片的形状。
基部110可具有任何合适的厚度，并且可被设计成使其主要尺寸是足以抗翘曲的或足以为喷嘴预成型件100的后续处理步骤提供稳定性。基部110还可被具体地成型以用于与喷嘴系统中的其它零件或部件适当地对接。在一些实施例中，在后续电铸步骤之后，喷嘴预成型件100的基部110可被设计成具有期望的大小或形状；换句话讲，基部110可比期望的最终喷嘴零件稍小。
特征结构120A、120B和120C(统称为特征结构120)从基部110的主表面延伸出并且可以是任何期望的形状或大小。在一些实施例中，特征结构120可以是微观特征结构；即，它们可具有大约几微米或几十微米或几百微米的尺寸。在一些实施例中，特征结构120可以是基本上圆柱形状的。可仔细选择特征结构120的形状和轮廓以最终提供，除成品零件之外，输出流的期望的流体流动轮廓和对输出流的精确控制，包括其抱合力、方向性、速度以及直径。在一些实施例中，特征结构120可具有拔模角度，意指它们远离基部110渐缩。
特征结构120A、120B和120C中的每个具有大体沿循特征结构的轮廓的主轴。在图1中，这些轴线用虚线示出。喷嘴预成型件100包括具有线性轴线的特征结构120；然而，只要特征结构120是单轴特征结构，该轴线就可以是线性的或弯曲的。单轴特征结构意指特征结构具有可仅由单条线或单条曲线限定的主轴，并且该主轴不往回折到其自身上或突然地改变方向。如图1中可见，特征结构120A、120B和120C的主轴是不平行的。渐缩或具有轻微的拔模角度并不影响主轴的定义或识别。对于确定两条轴线是否平行可能较困难的弯曲主轴来说，如果轴线具有不同的形状或不同的对准关系，那么可以认为轴线是不平行的(例如，如果第二弯曲轴线是第一弯曲轴线围绕基部110的主表面的垂直轴的旋转结果，那么一个弯曲轴线可能与第二弯曲轴线不平行)。
特征结构120B和120C可表征为底切特征结构。例如，标记特征结构120C以指示其延伸宽度或平面视图突起宽度α以及其基部宽度或表面界面宽度β。特征结构120C可被认为是底切的，因为α延伸超出β。应当理解，α和β的值可基于所选择的剖面正视图而改变，但是只要存在其中α＞β成立的至少一个剖面正视图，那么特征结构仍可被认为是底切的。
根据所期望的应用，任何数量的特征结构120都是可能的。虽然图1示出了全部具有相同的大体形状和大小的特征结构120，但这不是必须的。特征结构120的形状的任何组合或布置都是可能的并且可被认为是在本公开的范围内。
图2是模具的剖面正视图。模具200可被设计来帮助通过注模形成图1的喷嘴预成型件100。模具200被示出为两部分，即底板210和顶板220。顶板220包括特征结构沟槽222。
用于注模的模具通常为两个或更多个部分以便有利于模制零件的移除。参考图2所示的模具200，底板210和顶板220可简单地通过压力保持在一起(即，可不具有接合两者的特殊特征结构)，或者它们可具有联锁的突出部或凹陷部。在一些实施例中，底板210和顶板220中的一个可以是静止的或固定的，而另一个是可重新定位的或可移除的。在一些实施例中，底板210可装配在顶板220的内部或紧贴在其内。
模具200可由任何合适的材料形成。在一些实施例中，底板210和顶板220的材料可以是相同的。在一些实施例中，合适的材料可以是金属、陶瓷或聚合物，并且可基于导热性、抗变形或翘曲性、耐久性以及抗粘着特性进行选择。在一些实施例中，底板210或顶板220可以是金属合金，诸如钢。应注意，因为存在影响后续电铸步骤或不合期望地存在于成品零件中的污染物的风险，所以对于许多应用来说，被涂覆的或经表面处理的模具200可能是无法接受的。通道222(对应于图1的特征结构120的负像(negative))可通过任何合适的方法被提供于顶板220中，所述方法包括激光钻孔、放电机加工或电铸负像(诸如图1的喷嘴预成型件100)，其中负像通过任何合适的方法生成，所述方法诸如铸造和固化，或多光子过程诸如在例如2007年3月23日提交的标题为“ProcessForMakingMicroneedles，MicroneedleArrays，Masters，AndReplicationTools，(用于制备微针、微针阵列、主装置以及复制工具的方法)”的美国专利申请公布2009/0099537中所描述的多光子过程。
通道222对应于图1的特征结构120。根据应用，通道222对成品零件的所期望的最终形状保持高保真性可能是重要的。通道222可被设计来考虑在注模零件从模具200脱离之后的热膨胀或收缩。
图3是大体示出注模步骤的侧面正视图。模具300包括底板310、顶板320以及包括底切特征结构332的注射材料330。本领域的技术人员应当理解，图3仅示出了注模步骤的一般化视图，并且注模系统将可能包括其它部件，诸如侧壁、注口、适当的输入管线以及加热元件以从注射材料330实现适当的材料特性。
注射材料330的材料选择是重要的，以确保成品零件，并且尤其是底切特征结构332从模具300的完全排出、脱离或移除。因为例如在图3所示的系统中，将成品零件从模具300移除使用了向下(朝向页面的底部)的直拉，所以底切特征结构332并不是沿着它们的主轴受力，这易于使特征结构断裂或严重变形。底切特征结构332的断裂尤其是个问题，因为这不仅使注模零件产生缺陷，而且断裂部分通常保留在注射模具中的空穴中或阻塞该空穴，从而使得非常更有可能的是，在未将断裂部分清除、熔化或溶解掉或以其它方式从模具移除的情况下，另外的零件也将产生缺陷。除其他之外，该断裂趋势通常随着底切特征结构的主轴从法线的偏离度(或者，在更一般化的情况中，从移除注模零件所沿循的线的偏离度，包括向量)以及底切特征结构的形状和尺寸而变化。应注意，断裂的趋势尤其与被选作注射材料330的材料或多种材料的组合相关。
可根据期望的应用来选择注模工艺的参数。例如，常常对模具300进行加热以使得注射材料330能够流到模具的特征结构(例如，图2所示的通道222)中。在一些实施例中，对于模具300，可能期望将温度设定为尽可能地接近室温。
在期望精确设计和高保真性复制的应用中，任何特征结构332在注模工艺期间的断裂可能是无法接受的。相似地，具有任何显著的表面缺陷或变形，或者至少不能够通过模具300的设计进行控制的任何不可预测的或高度可变的变形可能是不合适的。
图4是另一个注模喷嘴预成型件的剖面正视图。与图1一样，喷嘴预成型件400包括基部410以及特征结构420A和420B。图4示出了注模特征结构的设计中一些可能的变型。特征结构420B是底切的(平面视图突起宽度α大于表面界面宽度β)并且特征结构420A和420B是不平行的。然而，与图1的喷嘴预成型件100相比，图4的特征结构420A和420B具有显著的拔模角度。图4所示的剖面正视图，虽然有助于示出某些特征结构，但不应被解释为限制喷嘴预成型件400上的特征结构的布置。例如，特征结构可以笛卡尔阵列、同心圆或两者的某种组合进行布置。在一些实施例中，特征结构可以在一个或多个平面上对称，并且在一些实施例中，特征结构可随机或伪随机地进行布置(虽然，在给定注模的性质的情况下，由同一模具形成的每个注模喷嘴预成型件将彼此相同或类似)。在一些应用中，每个特征结构可被设计来在唯一方向上喷洒或引导流体。
图5是另一个注模喷嘴预成型件的顶部透视图。喷嘴预成型件500包括基部510和特征结构520。图5示出了包括在许多不同方向上对准的特征结构的构造。喷嘴预成型件500包括具有不同取向并且具有不同的长度和宽度的特征结构520。虽然未明确标记，但大多数特征结构520的平面视图突起宽度均大于表面界面宽度，从而使得特征结构520是底切的。在特征结构的布置可能与图5所示的那些相似的情况下，本领域的技术人员将认识到精确地控制通过喷嘴喷射的流体的方向、速度和体积通量或雾化喷雾的总体形状的机会。
实例
用于注模喷嘴预成型件的一般方法
使用了具有油和水通道以保持期望的注模温度的通用热循环模具。模具基部由两个半块构成：静止侧(A侧)和移动侧(B侧)。由高导热Cu合金制成的外部插件容纳包含微观特征结构的内部插件。图6示出了包含微观特征结构的内部插件。使用机加工制成带有微观特征结构的内部插件并且使用电火花线切割来形成通孔。
包含微观特征结构的内部插件包含7×7的空穴阵列，该空穴阵列包括两行180μm直径空穴和两行300μm直径空穴以及三行230μm直径空穴。七列空穴包括具有直(垂直于表面)的入射角的一列，以及从法线偏离15°的两列、偏离20°的两列和偏离25°的两列。每个角度(直的、15°、20°以及25°)的一列均以1°拔模角度形成，而每个角度的另一列形成为没有拔模角度。空穴的深度在1与1.3mm之间。总计形成了四十九个空穴，其中空穴的中心之间相距半毫米。插件设计还包括排气针、排气凹部和正方形的250μm(1/100th或0.01英寸)×250μm(1/100th或0.01英寸)排气通道。插件的横截面的示意图和顶部透视图分别在图7a和7b中示出。
内部插件的一些微观特征结构的平面视图突起宽度α及其基部宽度或表面界面宽度β在下表1中给出。
表1
然后使用上述模具利用熟知的注模技术和参数来注模多种聚合物和均聚物。注射压力为约55.16MPa(8000psi)，注射速度为7.5cm/s(3in/s)并且填充时间为0.12s。保持压力为27.58MPa(4000psi)并且保持时间为4s。模具温度从约15.6℃到82.2℃(60°F至180°F)变化。一旦模制完成，就打开模具部件(以7.62mm/s的速度)并且使用直径为2.34mm的针喷射器喷射出模制的喷嘴预成型零件(以12.7mm/s的速度)。
使用显微镜法观察所制备的喷嘴预成型件形态。
实例1
将MFI为1.2的聚丙烯(PP)的抗冲击共聚物(可以商品名“C104-1”购自密歇根州米德兰市的陶氏化学公司(DowChemicals，Midland，Michigan))用作注模材料并且使用上述的“用于注模喷嘴预成型件的一般方法”来制备喷嘴预成型件。将模具插件保持在46.1℃(115°F)下以用于注模步骤。使用显微镜法观察所得的喷嘴预成型件。微观特征结构流畅地喷射出，保持完整并且显示无明显变形。图8示出了实例1喷嘴预成型件的复合显微图。
比较例1
比较例1以与实例1相同的方式进行，不同的是模具插件被保持在82℃(180°F)。使用显微镜法观察所得的喷嘴预成型件，从而指示在一些微观特征结构的基部处发生的轻微损坏。图9示出了比较例1喷嘴预成型件的显微图。
比较例2
比较例2以与实例1相同的方式进行，不同的是模具插件被保持在37.8℃(100°F)。使用显微镜法观察所得的喷嘴预成型件，从而指示在类似于比较例1的那些的一些微观特征结构的基部处发生的轻微损坏。
比较例3
比较例3以与比较例1相同的方式进行，不同的是注模材料是MFI为13的PP材料(可以商品名“ExxonMobilPP1024E4”购自德克萨斯州休斯顿市的埃克森美孚化工公司(ExxonMobilChemical，Houston，Texas))。使用显微镜法观察所得的喷嘴预成型件，从而指示在类似于比较例1的那些的一些微观特征结构的基部处发生的轻微损坏。
比较例4
比较例4以与比较例1相同的方式进行，不同的是注模材料是MFI为38的PP材料(可以商品名“Polypropylene3868”购自德克萨斯州休斯顿市的道达尔石化公司(TotalPetrochemicals，Houston，Texas))。使用显微镜法观察所得的喷嘴预成型件，从而指示在类似于比较例1的那些的一些微观特征结构的基部处发生的轻微损坏。
比较例5
比较例5以与实例1相同的方式进行，不同的是注模材料是尼龙66材料(可以商品名“Zytel101LNC1010”购自特拉华州威尔明顿市的杜邦高性能聚合物公司(DuPontPerformancePolymers，Wilmington)并且模具插件被保持在96.1℃(205°F)。使用显微镜法观察所得的喷嘴预成型件，从而指示一些微观特征结构具有在喷射期间造成的塑性变形。图10示出了比较例5喷嘴预成型件的复合显微图。
比较例6
比较例6以与实例1相同的方式进行，不同的是ESTANEETE75DT3(热塑性聚氨酯，75D肖氏硬度，购自俄亥俄州威克利夫市的路博润公司(Lubrizol，Wickliffe，Ohio))被用作注模材料。将模具温度保持在46.1℃(115°F)下以用于注模步骤。使用显微镜法观察所得的喷嘴预成型件。图11示出了显示出两个缺失的180μm特征结构的比较例6预成型件的复合显微图。不受理论的束缚，据信损坏(折断的微观特征结构)是在喷射期间造成的。
比较例7
比较例7以与比较例6相同的方式进行，不同的是ESTANE58134(热塑性聚氨酯，45D肖氏硬度，购自俄亥俄州威克利夫市的路博润公司)被用作注模材料。当通过显微镜法查看时，所得的比较例7喷嘴预成型件显示了具有类似于比较例6中看到的那些(即，若干缺失的微观特征结构)的显示出的大范围损坏的微观特征结构。

Claims (12)

1.一种注模喷嘴预成型件，所述注模喷嘴预成型件包括：
具有第一主表面的基板以及
从所述基板的所述第一主表面延伸出的多个单轴微观特征结构，每个单轴微观特征结构具有主轴；
其中所述多个单轴微观特征结构的所述主轴是不平行的；并且
其中所述注模喷嘴预成型件不具有断裂的或变形的微观特征结构。
2.根据权利要求1所述的预成型件，其中所述多个单轴微观特征结构中的每一个单轴微观特征结构具有表面界面区域和平面视图突起区域，对于所述多个单轴微观特征结构的至少一部分，所述平面视图突起宽度延伸超出所述表面界面区域。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的预成型件，其中所述多个单轴微观特征结构包含聚丙烯。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的预成型件，其中所述多个单轴微观特征结构是圆柱形的。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的预成型件，其中所述多个单轴微观特征结构远离所述基板渐缩。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的预成型件，其中所述多个单轴微观特征结构不远离所述基板渐缩。
7.根据权利要求3所述的预成型件，其中所述聚丙烯具有约1.2的熔体流动指数。
8.根据权利要求1所述的预成型件，其中不平行意指所述主轴中的至少两个主轴彼此偏离至少10度。
9.根据权利要求1所述的预成型件，其中不平行意指所述主轴中的至少两个主轴彼此偏离至少20度。
10.根据权利要求1所述的预成型件，其中不平行意指所述主轴中的至少两个主轴彼此偏离至少30度。
11.根据权利要求1所述的预成型件，其中不平行意指所述主轴中的至少两个主轴彼此偏离至少40度。
12.根据权利要求1所述的预成型件，其中不平行意指所述主轴中的至少两个主轴彼此偏离10至40度。
CN201480048222.9A 2013-09-06 2014-08-29 具有底切微观特征结构的注模喷嘴预成型件 Pending CN105492758A (zh)

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